钢筋工程施工方案丁香园住在小区F座Word格式.docx
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项目总工办
审核人
张龙
审批部门
公司总工办
审批人
报审时间
2012年4月26日
审批时间
审批意见:
审批部门(公章)
日期
1、编制依据
1)本工程的施工图纸、设计变更及所采用的标准图集;
2)有关的强制性条文及规范、规程;
3)本工程的施工组织设计。
2、工程概况
滨汾小区2#楼,主体结构形式为剪力墙结构,抗震设防类别为丙类,结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度7度,建筑防火分类一类,耐火等级为一级,地下部分设三个防火分区,地上住宅部分每个单元为一个防火分区。
地下防水等级二级。
3、施工准备
1)技术准备:
项目部技术人员认真阅读、熟悉图纸以及有关图集,并编制技术交底。
2)材料准备:
根据施工进度计划编制钢筋需用量计划,按计划组织合格的钢材进场。
3)机具准备:
根据施工组织设计中确定的施工方案和施工进度计划,组织所需机具进场。
4)施工现场准备:
根据施工平面布置图,划分好钢筋堆放、加工场地,钢筋加工临时用电线路根据机具位置敷设到位,并做好现场排水、钢筋防锈工作。
4、施工方案
本工程钢筋主要采用HPB300钢、HRB400钢。
钢筋的调直采用钢筋调直机;
截断采用钢筋截断机;
连接采用机械连接或焊接;
钢筋的锚固长度严格按照图纸规定及规范、图集执行。
钢筋的保护层厚度:
受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径,且应符合规范下表规定
环境类别
板、墙、壳
≤C20
C20-C45
≥C50
一
20
15
30
25
二
a
-
b
35
三
40
防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不小于40mm;
CT梁上下保护层40mm,梁柱中的钢筋的保护层厚度为20mm,板、墙、壳、保护层厚度为15mm,筏片基础底板上皮保护层为40mm,基础梁上皮保护层为40mm,墙拉筋保护层厚度为15mm,柱、边缘构件保护层为20mm,耐火等级为一级,楼板厚度为80mm时,板的钢筋保护层为20mm。
4.1原材料
1)钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计、规范要求。
2)钢筋外观验收:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3)进场复验:
进场后应按国家现行的标准规定,由见证员(监理)和取样员现场进行抽取试件作力学性能检测。
4.2钢筋的堆放
钢筋堆放时下部应垫上木方等物品,以保证钢筋距离地面不小于20cm;
对进场复验合格的钢筋应挂牌使用;
对加工好的钢筋应挂牌,并注明钢筋型号和用于部位及数量等有关信息。
4.3钢筋加工
1)钢筋的防锈、除锈:
现场的钢筋(包括加工好的)应用彩条布盖好,下部垫起,以防下雨生锈;
对生锈严重的钢筋在使用前应用铁刷进行除锈。
2)钢筋的调直:
盘条钢筋进场后用钢筋调直机进行调直。
3)钢筋的下料截断:
钢筋应统一下料,长短搭配使用。
对直径≤12mm的钢筋,可由人工
用大钳截断;
对直径>
12mm的钢筋,用钢筋截断机截断。
钢筋截断时,应先在钢筋截断处用粉笔画一横线,以保证钢筋尺寸。
4)钢筋的弯折,以图纸、图集及规范为准同时遵循以下规定:
①HPB300级钢筋末端做180º
弯钩,其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②箍筋末端应作135º
弯钩,弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;
③钢筋作不大于90º
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
4.4钢筋的锚固:
以图纸、图集及规范为准同时遵循以下规定
1)非抗震锚固长度:
受拉钢筋的最小锚固长度la,应严格按照图集11G101-1及设计、规范执行:
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
d≤25
HRB400
普通钢筋
40d
35d
32d
2)抗震锚固长度:
受拉钢筋的最小锚固长度laE,应严格按照图集11G101及设计、规范执行:
钢筋种类与直径
C40
一二级抗震等级
三级抗震等级
HPB300
45d
41d
39d
36d
29d
26d
46d
42d
37d
34d
33gd
30d
4.5钢筋的连接:
1)钢筋的绑扎搭接:
绑扎丝用20#~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度应严格按照图集11G101及设计、规范执行:
纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度LlE与Ll
注:
1、当不同直径的钢筋搭接时,按较小直径计算。
2、&
为搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数&
抗震
非抗震
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
LlE=&
laE
Ll=&
la
&
1.2
1.4
1.6
纵向受拉钢筋的最小搭接长度:
钢筋类型
光圆钢筋
带肋钢筋
33d
接头弯折处角度不得大于3º
;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋(取直径小的)直径的0.1倍;
焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,允许偏差为0~+0.05d;
焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍,允许偏差为0~+0.1d;
焊缝长度≤-0.3d;
横向咬边深度≤0.5mm;
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣≤2个,且面积≤6mm2。
3)电渣压力焊:
①使用范围和准备工作:
主要用于Ⅰ、Ⅱ级Φ14~Φ25mm的竖向钢筋连接;
焊剂:
高锰、高硅底氟型431焊剂等;
电压一般保持在380V以上;
焊接前将钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质除净。
②电渣焊接接头验收:
接头处的轴线偏移不得大于钢筋(取直径小的)直径的0.1倍,且不大于2mm,偏移在0.3d以内时可加热矫正,否则重焊;
接头处的弯折角不得大于3℃,大于规定时应重新加热矫正;
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
4)闪光对焊:
①使用范围:
主要用于Ⅰ、Ⅱ级Φ14~Φ25mm的水平钢筋连接。
②闪光对焊接头验收:
接头处不得有横向裂纹;
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;
接头处的弯折角不得大于3º
接头处的轴线偏移不得大于钢筋(取直径小的)直径的0.1倍,且不大于2mm。
5)接头位置及接头面积百分率:
钢筋的接头宜设在受力较小处,同一纵向受力钢筋接头不宜超过2个,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
①当钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段(35d且不小于500mm)内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:
a:
在受拉区不宜大于50%。
b:
接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
②当钢筋采用绑扎搭接接头时宜相互错开,钢筋的横向净距不应小于钢筋直径和25mm。
同一连接区段(1.3倍的搭接长度)内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:
对梁板类构件不宜大于25%。
对柱类构件不宜大于50%。
4.6钢筋安装:
1)钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
3)筏板基础及独立钢筋安装:
(1)准备工作:
①钢筋绑扎前,按照施工图纸核对钢筋的级别、规格、形状、数量等;
除锈后运至施工部位分组放好。
②做好放线工作,弹出筏板、柱、基础梁、集水井等的位置线和控制轴线,并弹好钢筋位置线。
③准备好20~22#的绑丝、垫块、马凳筋。
(2)工艺流程:
弹出钢筋位置线→绑扎筏板下层钢筋网片→绑扎基础梁钢筋→绑扎筏板上层钢筋网片→绑扎柱墙插筋→隐检验收
(3)操作工艺:
①绑扎底板下层网片钢筋:
a、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接接头,并相互错开。
钢筋绑扎应逐点绑扎不宜跳扣。
b、后铺下层网片上面的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接接头,并相互错开。
②绑扎基础梁钢筋:
在梁的中间及两端用钢管搭架子,架子上面摆好梁的上层主筋,用粉笔标出箍筋的位置,先绑扎上层主筋与箍筋,再绑扎梁的下层钢筋,最后绑扎梁的腰筋和拉筋。
箍筋与梁的主筋要垂直,箍筋转角与主筋均要绑扎牢固,主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的接头要相互错开。
梁底钢筋要与板底钢筋绑扎牢固,以保证梁钢筋的位置。
③绑扎底板上层网片钢筋:
a、铺设上层马凳筋:
短向放置,间距1.2~1.5m。
b、绑扎网片的短方向钢筋:
先在马凳筋上绑扎架立筋,在架立筋上用粉笔标好钢筋位置,然后按照图纸要求放置网片的下层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接接头,并相互错开。
c、绑扎网片的长方向钢筋:
根据在短方向钢筋上的钢筋位置线摆放网片上层钢筋,并与网片下层钢筋绑扎牢固,钢筋接头尽量采用焊接接头,并相互错开。
④绑扎柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将柱和墙体插筋绑扎到位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均相互错开50%;
剪力墙、柱插筋的数量、直径同剪力墙、柱底配筋,插筋进入基础符合标准图及有关要求,需分别在基础顶面下100mm处和插筋下端设置箍筋并与插筋焊接牢固,然后用短钢筋把箍筋和剪力墙下基础梁焊接在一起。
(4)钢筋位置及保护层保证措施
钢筋绑扎过程中:
钢筋所有交叉点全部用20#镀锌铁丝绑扎牢固,绑扣应成“八字”形,防止钢筋骨架扭曲变形;
绑扎下层钢筋时应每1500mm放置一砼垫块,砼垫块强度等级不小于C30,尺寸为50mm×
50mm,厚度为50mm,呈梅花状布置;
绑扎筏板上层网片时,设置通长马凳,从基础梁边500mm处开始布置,马凳筋间距1m,用Ф25的钢筋制作,能承受上层钢筋网片的重量和施工荷载(详见附图一、二);
同时对已绑扎好的钢筋严禁乱踩、乱动,注意保护。
砼浇注过程中:
振捣棒严禁碰到钢筋,同时防止泵送砼对钢筋的冲击破坏,并在砼初凝以前由技术人员对钢筋特别是插筋的位置进行复核,发现偏位立即进行修正,以保证砼施工过程中钢筋位置的准确。
4)剪力墙钢筋安装:
(1)准备工作:
②弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散砼剔造干净。
③电渣压力焊工人应持证上岗。
④准备好带绑丝的垫块。
(2)工艺流程:
修理插筋→焊接绑扎暗柱的钢筋→焊接绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体横向钢筋→绑扎拉钢筋及网片定位钢筋→钢筋网片的修正
(3)操作工艺:
①修理插筋:
根据弹出的墙、暗柱等控制线,对插筋进行调整,使其位置正确。
若钢筋位置偏差较大,应与有关单位联系解决。
②焊接绑扎暗柱的钢筋:
先焊接绑扎暗柱的主筋;
再绑扎箍筋,箍筋间距按照图纸执行。
注意柱子有抗震加密区,严格按照设计、图集执行。
③焊接绑扎墙体竖向钢筋:
500厚墙钢筋网片为三层,小于500厚的墙钢筋网片为二层。
先立2~4根竖筋,并画好横筋布置标记;
然后于下部及齐胸处绑两根横向钢筋,并在其上画好竖筋布置标记;
最后绑其余的竖筋。
④绑扎墙体横向钢筋:
根据竖筋上标出的横筋位置线绑扎横筋。
⑤钢筋网片定位:
在两层或三层钢筋网片之间绑扎拉结筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。
剪力墙厚大于250mm时,拉筋为Φ8;
间距加强部位为400mm,非加强部位不得大于600mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度。
绑扎钢筋完成在扣模前每800~1000mm放置一塑料垫块,呈梅花状布置,来控制钢筋的保护层厚度;
加设卡具(如图三)来控制剪力墙水平筋的位置;
加设卡具(如图四)来控制剪力墙竖筋的位置;
同时对已绑扎好的钢筋注意保护。
振捣棒严禁碰到钢筋,同时防止泵送砼对钢筋的冲击破坏,并在砼初凝以前由技术人员对剪力墙钢筋的位置进行复核,发现偏位立即进行修正,以保证砼施工过程中钢筋位置的准确。
5)楼板、梁钢筋安装:
①弹好梁、板控制线,并将施工缝处的松散砼剔造干净。
②钢筋绑扎前,按照施工图纸核对钢筋的级别、规格、形状、数量等;
梁钢筋绑扎→板的下层钢筋网片绑扎→绑扎板的负弯距筋及分布筋→插入或修正上部墙、柱插筋
①梁钢筋绑扎:
先绑扎梁的架立筋和箍筋,再绑扎梁的其它钢筋。
注意梁主筋钢筋的锚固长度、箍筋加密均应符合设计、规范要求。
②板的下层钢筋网片绑扎:
用粉笔在模板上标出钢筋位置,先摆钢筋网片的下层钢筋,再摆钢筋网片的上层钢筋,然后开始绑扎。
③绑扎板的负弯距筋:
先在板的横向钢筋上标出负弯距筋的位置,然后开始绑扎。
绑扎梁、板下部钢筋时,每800~1000mm放置一塑料垫块,呈梅花状布置;
绑扎板的负弯距筋时,设置通长马凳(如图五),马凳筋间距1000mm;
振捣棒严禁碰到钢筋;
同时防止泵送砼对钢筋的冲击破坏;
钢筋工跟班作业发现问题及时进行整修。
以保证砼施工过程中钢筋位置的准确。
6)楼梯钢筋安装:
②钢筋绑扎前,按照施工图纸核对钢筋的级别、规格、形状、数
量等;
楼梯休息平台梁、板钢筋绑扎-楼梯斜板梁钢筋绑扎-楼梯斜板分部筋绑扎
①楼梯休息平台梁、板钢筋绑扎:
根据模板上弹好的控制线先绑扎休息平台梁钢筋,再绑扎平板钢筋及板负弯距筋。
②楼梯斜板梁、钢筋绑扎:
根据控制线绑扎斜板梁钢筋,再绑扎板的分部筋。
绑扎板的负弯距筋时,设置马凳筋,马凳筋间距800~1000mm,同时对已绑扎好的钢筋严禁乱踩、乱动,注意保护。
振捣棒严禁碰到钢筋,同时防止泵送砼对钢筋的冲击破坏,钢筋工跟班作业发现问题及时进行整修,以保证砼施工过程中钢筋位置的准确。
7)悬挑构件钢筋安装:
③准备好钢筋的垫块和马凳筋。
悬挑梁钢筋绑扎-悬挑板下层钢筋网片绑扎-悬挑板上层钢筋网片绑扎-马凳筋绑扎
①悬挑梁钢筋绑扎:
根据弹好的控制线绑扎悬挑梁钢筋。
②悬挑板下层钢筋网片绑扎:
根据弹好的控制线绑扎板下层钢筋网片受力筋及分部筋。
③悬挑板上层钢筋网片绑扎:
根据弹好的控制线绑扎板上层钢筋网片受力筋及分部筋。
④马凳筋绑扎:
根据弹好的控制线绑扎马凳筋。
绑扎构件下部钢筋时,每800~1000mm放置一塑料垫块,呈梅花状布置;
绑扎板的负弯距筋时,设置通长马凳筋,马凳筋间距800~1000mm,同时对已绑扎好的钢筋严禁乱踩、乱动,注意保护。
5、资源需要量计划:
1)机具计划
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
1台
2
钢筋切断机
钢筋调直机
4
闪光对焊机
电渣压力焊机
2套
6
交流电焊机
4台
2)劳动力需求计划
工种名称
闪光对焊工
电弧焊工
8
电渣压力焊工
钢筋加工、安装工
5、主要技术组织措施:
6.1保证工程质量措施
6.1.1技术保证
施工前项目部技术人员认真阅读、熟悉施工图纸、图集,掌握相应的技术规程、质量标准和施工重点,针对不同的施工部位,编制详细的、有针对性的、合理的技术交底,并将技术交底传达到质检员、施工员和操作工人,使所有施工人员在施工前作到心中有数,避免盲目施工。
6.1.2材料保证
1)选择供货能力强、信誉度高、售后服务好的供货单位。
2)所有进场钢材必须有合格证和出厂试验报告,并按规定应进行进场后的抽样复试,严格执行取样见证制度。
复试合格后方可用于工程。
3)现场钢材码放整齐,标志牌张挂齐全,填写正确,防止误用。
6.1.3质量检验保证措施
钢筋安装完成后,实行严格的“三检制度”,即先由班组自检,自检合格后由工长组织下道工序人员对其进行交接检,合格后报请专职质检员进行专检,专检合格后再报请监理单位验收。
6.2保证施工安全措施
6.2.1安全管理措施
1)建立健全各项安全管理制度,制定安全生产岗位责任制和安全职责。
2)技术人员下达安全技术交底,交底要有针对性,要及时,要将交底内容传达到班组,参加交底人员必须签字,明确责任。
6.2.2安全技术措施
1)施工用电:
所有施工机械必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”;
施工用电由工地专职电工统一管理,严禁非专业人员动用供配电线路和设备。
2)施工机械:
①施工机械进场后必须全部进行检验,检验合格后方能使用。
②加强使用过程中机械的维修和保养工作,出现故障及时处理,使机械运转状况保持良好,严禁机械带病作业。
③严格按照安全操作规程进行操作,严禁“违章作业、违章指挥、违反操作规程”。
④所有机械操作人员必须经过专门培训并且取得上岗证书,其他人员不得随意动用机械。
6.3保证施工进度措施
1)根据进度计划组织足够的劳力、机具和周转材料,满足施工生产需要。
2)搞好施工机械设备日常保养工作,保证机械正常运转,提高机械完好率和利用率。
6.4冬、雨季施工措施
6.4.1雨季施工措施
1)专人负责与气象部门联系,及时收听气象台(站)的天气预报,随时掌握天气变化情况。
雷雨天气严禁钢筋施工。
2)场地内的钢筋堆放时下部应垫起,上部用彩条布进项覆盖。
3)对各机具用电线路、配电箱等进行定期检修,发现问题及时整改。
4)钢筋锈蚀严重的用铁刷子进行除锈。
6.4.2冬季施工措施:
钢筋负温焊接:
在负温下进行钢筋焊接施工,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接方法。
闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5℃的条件下进行时,与常温焊接相比,应调整焊接工艺参数。
电渣压力焊在负温下进行时,与常温下焊接工艺基本相同。
①雨、雪天不应在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
②焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
③当温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
④闪光对焊:
在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
钢筋焊接前,应先除锈;
当电源电压下降大于8%时,不得进行焊接;
当风速超过7.9m/s时,应采取有效的遮蔽措施。
⑤电弧焊:
在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时,宜采用多层控温施焊工艺,与常温相比宜增大焊接电流,减低焊接速度。
⑥电渣压力焊:
负温焊接与常温焊接相比,应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
当电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
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