1#机组整套启动方案Word格式.docx

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2.1空负荷调试

2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：

按启动曲线开机；

机组轴系振动监测；

调节保安系统有关参数的调试和整定；

电气试验；

并网带初负荷；

汽机超速试验；

锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。

2.1.2空负荷调试主要程序

（1）热工信号及联锁保护校验

（2）各有关分系统投入。

（3）锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。

（4）投运汽机轴封汽系统。

（5）汽机冲转、暖机、定速。

（6）机组振动监测。

（7）机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。

（8）电气试验。

（9）机组首次并网试验低负荷暖机。

（10）机组解列汽机超速试验。

（11）汽机主汽门、调速汽门严密性试验。

（12）停机，汽机惰走时间测定。

（13）锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。

（14）汽动给泵试转，超速试验，带泵启动。

2.1.3空负荷调试阶段按全燃油方式试运。

2.1.4汽机首次启动采取高压缸启动方式。

2.1.5汽机整套试运阶段，调门进气方式采用全周进汽（单阀）运行。

2.1.6低压加热器随机启动。

2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。

2.1.8并网带初负荷为60MW。

2.2带负荷调试

2.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统全部正常的情况下，可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。

2.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：

制粉系统和燃烧系统的初调整；

汽水品质的调试；

投入各系统及热工保护和自动；

厂用电切换试验；

启停试验；

真空严密性试验；

甩负荷试验；

协调控制系统负荷变动等试验。

2.2.3需另启用系统：

输煤系统，制粉系统，吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。

2.2.4带负荷调试主要程序

（1）汽机加热器投运。

（2）制粉系统运行，锅炉投粉。

（3）锅炉吹灰系统投入。

（4）机组升负荷，洗硅，化学汽水品质的监督。

（5）厂用电切换试验。

（6）热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。

（7）进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，锅炉断油，电除尘投入。

（8）汽机真空严密性试验。

（9）投入机组协调控制系统。

（10）机组变负荷试验。

（11）机组热态启动试验。

2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入，第二台汽动给泵在机组带60%额定负荷投入。

2.2.6汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。

2.2.7锅炉首次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。

2.2.86kV厂用电ECS切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置自动切换试验安排在机组正常停机时进行。

2.3机组甩负荷试验

甩负荷试验采用方式即：

突然断开发电机主断路器，机组与电网解列，甩50%额定负荷及100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。

2.4RB试验、AGC装置投运试验

机组协调控制及变负荷试验结束并运行稳定，在168小时前进行RB试验及AGC装置投运试验，除RB外的其余性能试验项目在168小时后考核期中实施。

2.5满负荷试运

2.5.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行，调试项目：

（1）机组负荷达到额定值稳定运行。

（2）锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。

（3）汽机投用全部高加。

（4）汽水品质符合要求。

（5）全部热控自动、保护、仪表投用率100%。

（6）全部电气自动装置投入率100%。

（7）全部电气保护投入率100%。

（8）全部电气仪表投入率100%。

2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后，机组保持稳定、满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。

2.5.3满负荷试运主要程序

（1）机组启动。

（2）机组带满负荷。

（3）机组满足进168小时满负荷试运行的各项必备条件。

（4）机组进行168小时满负荷试运行考核。

（5）机组连续稳定满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。

（6）完成168小时满负荷试运行后移交生产单位，转入机组考核期阶段。

3.#1机组整套启动必备条件

3.1.1厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。

厂区绿化初具规模。

3.1.2厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。

平台栏杆齐全完整，通道畅通。

3.1.3全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。

3.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。

3.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。

3.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。

3.1.7现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。

3.1.8通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。

3.1.9与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。

3.1.10厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。

3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。

3.1.12全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。

3.1.13整套启动试运方案措施已经审核批准。

3.1.14质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。

3.1.15与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。

3.1.16启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。

3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。

3.1.18厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。

3.1.19附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。

3.1.20主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。

机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。

3.1.21设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。

3.1.22各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。

系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。

3.1.23设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。

3.1.24设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。

3.1.25管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。

3.1.26柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。

3.1.27远动设备安装、调试、验收完。

3.1.28调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。

3.1.29机、电、炉大联锁试验完成。

3.1.30张挂符合现场实际的各系统图。

3.1.31运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。

3.1.32对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；

已准备好运行日志和必要的操作工具。

各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。

3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。

3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。

3.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。

3.2.1空气动力场试验结束，数据整理完毕，为燃烧调整试验提供参考。

3.2.2锅炉化学清洗工作结束，系统恢复正常。

3.2.3蒸汽吹管工作结束，临时系统拆除。

3.2.4炉水循环泵试转结束，各项试验合格。

3.2.4燃油系统循环正常。

3.2.5电除尘空载升压试验正常，振打及加热装置经试验正常；

电除尘气流均布试验结束。

3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。

3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。

PCV动作整定值已确认完毕（进口手动阀开

启）,可投用。

3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作试验正常。

3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。

3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束，已可投用，油净化装置已可投运。

3.3.4汽机真空泵及真空系统试转结束，真空系统密封试验结束。

3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束，处于可投用状态，发电机氢系统气密性试验合格，发电机漏气量小于制造厂规定。

3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束，且符合要求。

3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。

3.3.8一、二级旁路冷态调试已结束，已具备满足机组启动及事故备用的需要。

3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。

3.3.10汽机防进水保护校验结束。

3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，封堵工作结束，验收合格。

3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。

3.4.3继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。

变压器接头位置按运行要求整定。

3.4.4声光信号、报警装置投入使用。

3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。

3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。

3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。

3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。

3.4.9发电机耐压试验结束。

3.4.10柴油发电机、UPS、直流系统具备投用条件，自动切换试验合格。

3.4.11发电机绝缘内阻测量合格。

3.5.1DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。

3.5.2ETS、DEH、MEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。

3.5.3SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。

3.5.4FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投用。

3.5.5CCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。

3.5.6TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。

3.5.7SOE回路试验结束，即时打印正常。

3.5.8机组设备、系统及其纵向、横向保护（大联锁）验收合格，MFT校验、验收合格，全投入运行。

3.5.9旁路系统冷态试验完成，可正常投用。

3.5.10报警信号确认显示正常。

3.5.11就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。

3.5.12BOP与DCS通讯、显示正常。

3.6.1原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水条件，水量满足要求。

3.6.2凝结水精处理设备具备投运及再生条件，精除盐系统在带负荷时具备投用条件。

3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。

3.6.4取样装置已调整能正常投入运行。

取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。

3.6.5炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。

3.6.6化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运行。

3.6.7机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。

3.6.8炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。

3.6.9发电机冷却水系统冲洗完毕，水质合格。

3.6.10制、储、供氢系统具备可靠投运条件。

3.7.1燃油罐贮油充足，供油泵及加热、吹扫系统正常投运。

3.7.2输煤系统应具备投用条件，煤场贮煤充足。

3.7.3磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用条件。

3.7.4出灰系统，高低压冲灰水系统、石子煤排放系统，炉底渣排放系统，灰浆排放系统，炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。

3.7.5灰、渣具备外运、贮放条件。

4

整组启动准备工作（约需5天时间）

序号

项目名称

调试时间

1

循环水及补水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、公用水系统、仪用及厂用压缩空气系统、辅助蒸汽系统、化水系统投用。

1天

2

凝结水系统、除氧器加热及电泵给水系统，锅炉水冲洗。

3

锅炉MFT、汽机跳闸保护及机组大联锁保护校验。

2天

4

锅炉水冲洗合格后，确认一次汽支吊弹簧在水压试验位置，作锅炉一次汽系统工作压力试验，试验压力为：

锅炉汽包压力17.3Mpa（至主汽门前）。

4h

5

电除尘振打、加热装置投用。

1h

6

锅炉风烟、燃油系统及灰渣系统点火前检查，并投入运行。

8h

7

汽机顶轴盘车系统（包括EH油及润滑油系统）、轴封系统、真空系统检查，并投入运行。

8

发电机氢、油、水系统投用（包括倒氢操作）。

9

凝汽器真空达到-25kPa允许锅炉点火。

10

整套启动指挥部发令：

机组整套启动开始，锅炉点火。

注：

1.热控在设备及系统投用过程中，同时投用其监视仪表、操作控制系统和联锁保护系统。

2.电气在机组启动前预先准备好三相短路线，以备短路试验使用；

接好试验回路的标准表；

主变及高压厂变分接头置于运行规定位置；

检查主变中心点接地闸刀在合闸位置；

临时解除发电机开关合闸副接点送至DEH的接线；

与调度联系，要求空出一条220KV母线，以作为启动试验使用。

3.启动过程中所需轴系测振设备轴承平衡部件准备完毕，人员到位。

5

整组启动调试内容及时间安排

5.1空负荷调试阶段（约需5天时间）

锅炉点火，升温升压，吹灰系统安全阀校验及吹灰器压力整定,至汽机冲转参数。

汽机冲转至600rpm，汽机脱扣，进行摩擦检查。

汽机再次冲转至2100rpm，汽机暖机。

汽机升速至2950rpm，汽机阀切换。

汽机升速至3000rpm，OPC试验,注油试验。

汽机稳定3000rpm，电气试验。

1．发电机主变高低压侧短路试验。

（K0点、K1）

2．发电机厂高变低压侧短路试验。

（K2点、K3点）

3．发电机主变-厂高变带220KV正母线开路试验。

4．发电机空载励磁调节器试验。

5．同期装置试验。

30h

机组并网带60MW负荷暖机。

发电机解列，汽机超速试验。

转子惰走试验。

1.5h

12h

11

A、B汽动给泵试转，超速试验，带泵启动。

3天

5.2带负荷调试阶段（约需30天时间）

机组带负荷至600MW试验，启动调整试验及洗硅试验。

1.1

锅炉点火，升温升压，至蒸汽冲转参数。

1.2

汽机再次冲转至2420rpm，汽机暖机。

6h

1.3

汽机升速至2950rpm，阀切换。

1.4

汽机升速至3000rpm。

1.5

机组并网带初负荷42MW，低压加热器随机启动，投入精除盐装置。

1.6

机组负荷60MW，开始投运B制粉系统，高加投用，吹灰、除灰、除渣系统投用。

1.7

机组负荷120MW汽机暖机，进行厂用电切换试验。

1.8

机组负荷120MW以上投运A制粉系统，投用A汽动给泵。

1.9

机组负荷200MW暖机，，主汽压力8.0MPa，开始洗硅运行。

1.10

机组负荷240MW以上汽机暖机，投电除尘，主汽压力10.0MPa洗硅。

1.11

机组负荷240MW以上投运C制粉系统。

1.12

机组负荷360MW汽机暖机，主汽压力12.0MPa洗硅。

1.13

机组负荷360MW以上投运D制粉系统。

2h

1.14

机组负荷480MW以上投运E/F制粉系统，B汽动给泵投用，电动给泵停用转为热备用。

1.15

机组负荷480MW以上，锅炉断油全燃煤试验。

1.16

机组负荷480MW汽机暖机，主汽压力14.0MPa洗硅。

汽机真空严密性试验。

1.17

机组负荷600MW，测取机组各参数。

上述带负荷过程需穿插作如下试验：

2.1

制粉系统调整试验。

2.2

锅炉燃烧调整试验。

7天

2.3

低负荷断油试验。

2.4

主汽门、调门严密性试验。

0.5天

2.5

SCS设备级程控投用试验。

4天

2.6

CCS热控自动装置投用试验。

6天

2.7

CCS协调控制负荷变动试验。

2.8

汽机旁路试验。

2.9

50%、100%甩负荷试验。

2.10

灰渣程控调试。

2.5天

2.11

吹灰程控调试。

2.12

厂用电切换试验。

2.13

真空严密性试验。

2.14

机组启停试验。

2.15

RB试验。

2.16

AGC装置投运试验。

5.3满负荷168h试运阶段（约需15天时间）

机组再次启动并网。

机组升负荷，锅炉投磨煤机、投电除尘、断油，汽机投高加，热控投仪表、保护、自动系统。

当锅炉投电除尘、断油、吹灰系统投用正常，汽机投高加，热控投入仪表（主要100%）、保护（100%）、自动（100%），汽水品质合格，机组负荷600MW。

机组进入168h满负荷试运。

移交试生产。

国华定电工程#1机组整套启动调试质量目标，按照“调试大纲”的要求，达到下列标准：

（1）主保护投入率100%。

（2）热控自动投入率100%。

（3）仪表投入率100%。

（4）汽轮机真空严密性≤0.1kPa/min。

（5）发电机漏氢量≤6Nm3/d。

（6）汽轮机最大轴振≤0.05mm。

（7）机组调试试运燃油消耗量≤5000吨。

（8）不投油最低稳燃负荷%（BMCR）≤30%。

（9）从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天。

（10）完成满负荷试运的启动次数1次。

（11）在机组168小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持合格。

（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。