试验检测用仪器校准规程Word文档下载推荐.docx

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33.劈裂（试验夹具）装置校验方法（HTJC-JG-FF-33（0）-2006）…………（77）

34.直读式测钙仪校验方法（HTJC-JG-FF-34（0）-2006）……………………（79）

35.无侧限抗压试模校验方法（HTJC-JG-FF-35（0）-2006）…………………（81）

36.砂当量仪校验方法（HTJC-JG-FF-36（0）-2006）…………………………（83）

37.标准贯入仪校验方法（HTJC-JG-FF-37（0）-2006）………………………（85）

38.水泥混凝土振动台校验方法（HTJC-JG-FF-38（0）-2006）………………（87）

39.（野外）承载板仪校验方法（HTJC-JG-FF-39（0）-2006）………………（90）

40.砂浆分层度仪校验方法（HTJC-JG-FF-40（0）-2006）……………………（93）

41.集料冲击试验机校验方法（HTJC-JG-FF-41（0）-2006）………………（95）

42.水泥胶砂试模校验方法（HTJC-JG-FF-42（0）-2006）…………………（97）

43.沸煮箱校验方法（HTJC-JG-FF-43（0）-2006）…………………………（99）44.数显洛杉矶磨耗试验机校验方法（HTJC-JG-FF-44（0）-2006）………（101）

45.土壤密度（比重）计校验方法（HTJC-JG-FF-45（0）-2006）……………（103）

46.震击式标准筛摇筛机校验方法（HTJC-JG-FF-46（0）-2006）…………（105）

47.（路面）渗水试验仪校验方法（HTJC-JG-FF-47（0）-2006）……………（107）

48.沥青混合料分离机（抽提仪）校验方法（HTJC-JG-FF-48（0）-2006）…（109）

49.水泥混凝土单卧轴搅拌机校验方法（HTJC-JG-FF-49（0）-2006）……（111）

50.钢筋位置测定仪校验方法（HTJC-JG-FF-50（0）-2006）………………（113）

51.水泥混凝土贯入阻力仪校验方法（HTJC-JG-FF-51（0）-2006）………（115）

52.水泥混凝土抗渗仪校验方法（HTJC-JG-FF-52（0）-2006）……………（117）

53.水泥混凝土含气量仪校验方法（HTJC-JG-FF-53（0）-2006）………（119）

54.比重瓶、量筒、容量瓶校验方法（HTJC-JG-FF-54（0）-2006）…………（121）

55.读数显微镜（裂纹观测仪）校验方法（HTJC-JG-FF-55（0）-2006）……（123）

附录：

检（校）验证书………………………………………………（125）

（HTJC-JG-FF-01（0）-2006）

混凝土坍落度筒校验方法

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。

一、概述

1.1坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

二、技术要求

2.1坍落度筒应为薄钢管或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

2.2坍落度筒外三分之二高度处应焊两个把手，下端应焊脚踏板。

2.3坍落度筒的内部尺寸为：

底部直径200±

2mm

顶部直径100±

高度300±

筒壁厚不小于1.5mm

2.4捣棒直径（16±

0.2）mm,长（600±

5.0）mm的钢棒,表面光滑平直,端部应磨圆。

三、校验项目及校验条件

3．1校验项目。

3．1．1外观检查。

1

3．1．2筒各部位尺寸检查。

3．2校验用仪器。

3．2．1游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm。

3．2．2钢直尺量程500mm，分度值1mm。

3．2．3直角尺。

四、校验方法

4．1外观检测。

目测检查：

内壁是否光滑，有无凹凸部位。

4．2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。

底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。

4．3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；

测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至0.1mm。

4．4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。

五、校验结果处理

全部检测项目结束后，应填写校验证书。

全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；

任意项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

六、校验周期

校验周期为一年。

2

附录1坍落度筒校验记录

送验单位仪器编号校验号

项目

校验数据

结果

一、

外观

检查

1.内壁

2.底面和顶面

3.底面和锥体轴线

4.顶面与锥体轴线

5.手把、脚踏板

6.捣棒

二、

同各部位尺寸

1．壁厚

（1）

（2）（3）平均

2.底部直径

（1）

（2）（3）平均

3.顶部直径

（1）

（2）（3）平均

4.高度

（1）

（2）（3）平均

5.捣棒长度

（1）

（2）（3）平均

6.捣棒直径

（1）

（2）（3）平均

三、校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

有效期至年月日

3

（HTJC-JG-FF-02（0）-2006）

混凝土及砂浆试模校验方法

本方法适用于新购或使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

一、技术要求

1．1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

1．2承压面与相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。

1．3模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm）边长

100×

100×

100100±

0.2mm

150×

150150±

200×

200200±

0.4mm

300100±

300±

400100±

400±

550150±

550±

515150±

70.7×

70.770.7±

4

二、校验项目及仪器

1．1校验项目。

2．1．1外观检查。

2．1．2试模内部尺寸的测量。

2．2校验用仪器。

2．2．1万能角度尺。

2．2．2游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

2．2．3塞尺。

2．2．4钢直尺：

量程300mm，分度值1mm。

三、校验方法

3．1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，去算术平均值；

准确至0.1度。

3．2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

3．3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

四、校验结果处理

5

附录1混凝土及砂浆试模校验记录

一、

不平

整度

1.A面

（1）

（2）（3）平均

2.B面

（1）

（2）（3）平均

3.C面

（1）

（2）（3）平均

4.D面

（1）

（2）（3）平均

5.E面

（1）

（2）（3）平均

二、

相邻面不垂直度

1．AB

（1）

（2）（3）平均

2．AD

（1）

（2）（3）平均

3．CD

（1）

（2）（3）平均

4．CB

（1）

（2）（3）平均

5．AE　

（1）

（2）（3）平均

6．BE　

（1）

（2）（3）平均

7．CE　

（1）

（2）（3）平均

8．DE

（1）

（2）（3）平均

三、

模腔各部尺寸

长（mm）

宽（mm）

高（mm）

（1）

（2）

平均

（3）

校验员核验员

6

（HTJC-JG-FF-03（0）-2006）

恒温水浴箱校验方法

本方法适用于测定恒温水浴箱的校验。

一、概述

1.1恒温水浴箱用于不同试验控温的专用仪器。

2.1容量不少于10L,控温精度±

0.1℃，搁架距底不得少50mm。

2.2电热器应通电正常。

三、校验用标准器皿

3.1不锈钢板直尺：

量程40mm，精度值1mm。

3.2电笔。

3.3水银温度计。

4．1用不锈钢板尺量容量，搁架距底距离。

4．2用电笔测量是否通电。

4．3用水银温度计对比控温指标准确不准确。

五、校验结果评定

恒温水浴的容量、控温指标、电热器通电符合技术要求（1．2）。

7

附录1恒温水浴箱校验记录

送验单位仪器编号校验号

项目

结果

工作

状态

控温精度

电热器通电

箱内

各部

尺寸

长度①②③平均

高度①②③平均

宽度①②③平均

搁架距底距离

①②③平均

8

（HTJC-JG-FF-04（0）-2006）

砂浆稠度仪校验方法

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。

1.1砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。

2．1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。

2．2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。

2．3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。

2．4试锥与滑杆总质量300±

2克。

2．5试锥尺寸：

高度145±

1mm；

锥底直径为75±

锥角30±

1°

；

2．6在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1．5mm。

2．7圆锥形金属筒尺寸：

高度180mm，椎底直径150mm。

三、校验项目及仪器

3．1校验项目

3．1．1外观检查。

3．1．2检查试锥和滑杆总质量。

9

3．1．3测量试锥与圆锥形金属筒的尺寸。

3．2校验仪器。

3．2．1天平：

称量1000克，感量1克。

3．2．2游标卡尺：

量程300mm，分度值0．02mm。

3．2．3万能角度尺。

4．1外观检查：

技术要求中1、2、3条通过目测和手动方法进行检查。

4．2用天平称量试锥和滑杆总质量。

4．3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。

4．4用万能角度尺测试试锥偏离度。

10

附录1砂浆稠度仪校验记录

1.齿条

2．刻度

盘外观

3.试锥

4.试锥

垂直度

锥尖画圆直径：

mm，最大伸离度mm

5.试锥

锥角：

；

高:

mm

6.试锥和滑杆总重

7.金属筒的尺寸

椎底直径：

mm；

校验员校验员

11

（HTJC-JG-FF-05（0）-2006

砂浆密度测定仪校验方法

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验。

砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌和物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌和物组成材料的实际用量。

2．1砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。

2．2容量筒尺寸：

内径108mm，净高109mm，容积1L；

2．3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。

2．4不漏水。

3．1．1容量筒尺寸检查。

3．1．2容量筒体积测量。

3．2校验用仪器

3．2．1游标卡尺：

3．2．2边长为150mm的正方形玻璃板一块。

3．2．3直角尺。

12

4．1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0．1mm。

4．2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒底中灌入温度为20±

5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。

应注意使玻璃板下不带任何气泡。

然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。

4．3用直角尺测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。

13

跳桌（胶砂流动度测定仪）校验方法

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的跳桌的校验。

1.1跳桌用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。

2．1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。

2．2圆盘跳动时落距为10±

0．1mm。

2．3拖轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±

20克。

2．4截锥圆模及模套尺寸。

高60±

0.5mm

上口内径70±

下口内径100±

2．5跳桌直径：

100±

1.0mm模套须与截锥圆模配合。

截锥圆模与模套用金属材料制成。

2．6圆柱捣棒：

用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。

3．1．1圆盘台面的水平高度。

3．1．2包括拖轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量。

14

3．1．3测量捣棒，截锥圆模与模套的尺寸。

3．2校验用仪器

3．2．1钢直尺：

量程500mm，分度值1mm。

3．2．2框式水平仪。

3．2．3游标卡尺：

3．2．4天平：

称量5000g，感量5g。

4．1用框式水平仪测量圆盘台面的水平高度。

4．2圆盘跳动时落距测量：

启动跳桌，在圆盘台面位于最高处和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。

4．3用天平称量包括拖轮和玻璃板在内可振动部位的总质量。

4．4用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸。

15

附录1跳桌校验记录

1.圆盘台面水平度

2．圆盘跳

动落距

最高：

mm最低：

mm

落距：

3.可振动

部位

总质量

4.圆柱捣

棒尺寸

直径：

mm长度：

5.截锥圆模尺寸

高：

mm;

上口内径：

下口内径:

16

（HTJC-JG-FF-07（0）-2006）

砂石土壤道碴等集料试验筛校验方法

本方法适用于新购或使用中的建筑砂、石、土壤、道碴试验筛校验方法。

试验筛是按国际部标测试砂、石、土壤、道碴粒径的专用设备。

2．1仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。

2．2筛框平整光滑，无变形及折痕。

2．3筛面对接处应能防止被物料堵塞。

2．4每套试验筛筛网无破损。

目测或手感应符合二（1．2．3．4）的要求。

四、校验结果评定

五、校验周期

17

附录1试验筛校验记录

校验数据

外

观

筛框：

筛面：

筛网：

18

（HTJC-JG-FF-08（0）-2006）

钢筋（划线打印机）标距仪校验方法

本方法适用于新购或使用中及检修后的钢筋打印（划线）机的校验。

钢筋打印（划线）机适用于螺纹和普通钢筋力学性能试验做标距的专用设备。

2．1外观尺寸：

500×

300×

250说明书。

2．2打印深度：

0.3mm。

2．3打印距离：

5mm和10mm。

2．4螺纹和普通钢筋。

2．5冲头钢号（白钢）。

三、校验用仪器

3．1游标卡尺：

量程200mm，分度值0.02mm。

3．2钢直尺：

量程300mm，精度值1mm。

4．1目测仪器表面是否光滑平整，有无凹凸面变形，螺杆和钢筋形槽是否平直。

4．2将钢筋放入钢筋形槽内，把距离分别调至5mm和10mm进行打印（划线），用游标卡尺测量标距距离：

（5±

0.1）mm

（10±

0.2）mm

19

4.3用直尺测量仪器的外表尺寸:

长：

500mm宽：

190mm高：

300mm

任意项目不合格时，校验结论为“