剩余电流信号采集器的技术要求Word格式文档下载.docx
- 文档编号:20002443
- 上传时间:2023-01-14
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:268.83KB
剩余电流信号采集器的技术要求Word格式文档下载.docx
《剩余电流信号采集器的技术要求Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《剩余电流信号采集器的技术要求Word格式文档下载.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
指通过RS485总线采集一个或多个RS485总线表的计量数据,并经过低压电网或无线信道与集中器交换数据的装置,也被称为PLC-485或无线-485转换器。
该装置可具有数据缓冲的功能。
10.数据终端设备
由数据源、数据宿或两者组成的设备。
11.测量点
指可以测量出唯一的一组电气量值的测量装置与终端的顺序电气连接点,当物理上相同的一个电气连接点被多个装置所测量,或者被一个装置所测量但通过多种方式被传递到终端时,按照多个测量点计,每个测量点设备具有唯一的逻辑定位编码,是该装置在终端的参数配置、数据应用的唯一对象标识。
4、技术要求
1.结构要求
(1)外壳及其防护性能
1 外壳应有足够的强度,外物撞击造成的变形应不影响其正常工作。
2 外壳的防护性能应符合GB/T4208规定的要求,即防尘和防滴水。
(2)金属部分防腐
在正常运行条件下可能受到锈蚀的金属部分,应有防腐,防锈的涂层或镀层。
(3)阻燃性能
非金属外壳应符合GB/T5169.11的阻燃要求。
(4)接线端子
1 对外的连接线应经过出线端子,出线端子及其绝缘部分可组成端子排。
2 电压出线端子的结构应与截面为1.5~2.5mm²
的引出线配合。
其它弱电出线端子的结构应与截面为0.5~1.5mm2的引出线配合端子排的阻燃性能应符合GB/T5169.11的阻燃要求。
3 端子排的最小电气间隙和爬电距离应符合GB/T16935.1。
(5)接地端子
1 金属的外壳和端子盖板以及采集器正常工作中可能被接触的金属部分,应连接到独立的保护接地端子上。
接地端子应有清楚的接地符号。
接地端子的截面积应不小于20mm2。
2 非金属外壳的终端如果需要接地,接地端子应能与4mm2导线良好配合接触。
(6)电气间隙和爬电距离
裸露的带电部分对地和对其它带电部分之间,以及出线端子螺钉对金属盖板之间应具有表3规定的最小电气间隙和爬电距离。
对于工作在海拔高度2000m以上的采集器的电气间隙应按GB/T16935.1的规定进行修正。
表1 最小电气间隙和爬电距离
额定电压
V
电气间隙
mm
爬电距离
U≤25
1
1.5
25<U≤60
2
60<U≤250
3
4
250<U≤380
5
(7)加封印
采集器外壳、翻盖、端子座应能加封印。
(8)环境条件
1 参比温度和参比湿度:
参比温度为23℃;
参比湿度为40%~60%。
正常运行的气候环境条件见表2。
表2 气候环境条件分类
场所类型
级别
空 气 温 度
湿 度
范围
℃
最大变化率℃/h
相对湿度%
最大绝对湿度
g/m3
遮蔽
C1
-5~+45
0.5
5~95
29
C2
-25~+65
10~100
户外
C3
-40~+75
35
协议特定
CX
-25~+75
a温度变化率取5min时间内平均值。
b相对湿度包括凝露。
2 大气压力
63.0kPa~108.0kPa(海拔4000m及以下),特殊要求除外。
(9)机械影响
采集器应能承受运行及常规运输条件下的机械振动和冲击而不造成失效和损坏。
机械强度要求:
1 频率范围:
10Hz~150Hz。
2 位移幅值:
0.075mm(频率范围≤60Hz)。
3 加速幅值:
10m/s²
(频率范围>
60Hz)。
2.材料及工艺要求
(1)线路板及元器件
1 线路板须用耐氧化、耐腐蚀的A级双面敷铜环氧树脂板,并具有采集器生产厂家的标识。
2 线路板表面应清洗干净,不得有明显的污渍和焊迹。
并经绝缘、防腐处理。
3 采集器内所有元器件均能防锈蚀、防氧化,紧固点牢靠。
4 电子元器件(除电源器件外)宜使用贴片元件,使用表面贴装工艺生产。
5 线路板焊接采用回流焊和波峰焊工艺。
6 采集器内部端钮螺钉、引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离。
7 电源变压器等较重的器件不宜直接焊接在线路板上,确有必要直接焊接的,应具有相应措施保证在实际使用条件下的正常使用。
(2)采集器底座
1 底座应使用绝缘、阻燃、抗紫外线的环保材料制成。
2 底座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后不应有变形现象。
(3)采集器上盖
1 上盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
2 上盖应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后,不应有变形现象。
3 上盖的透明窗口(包括整个上盖为全透明的)应采用透明度好、防紫外线的聚碳酸酯(PC)材料(不应使用回收料),透明窗口与上盖应无缝紧密结合。
4 上盖上按钮的材料和颜色应与表盖颜色一致。
(4)端子座和接线端子
1 端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成,要求有足够的绝缘性能和机械强度。
2 电压端子应组装在端子座中,端子应采用H59铜或更好的材料钝化、镀铬或镀镍制成。
3 端子座接线端钮的孔径应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线,和螺钉的配合应能确保牢固固定最小2.5mm2的导线,固定方式应确保充分和持久的接触,以免松动和过度发热。
在加封后应不能触及接线端子。
端子座的表内端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。
4 电压端子螺丝应使用防锈且导电性能好的一字、十字通用型螺丝。
5 辅助端子的接线柱在受到向内的10N的接线压力时,接线柱不内缩。
6 采集器端子座与采集器底座之间应有密封垫带,密封良好。
7 端子座内接线端子号应刻印,不磨损。
(5)封印、表壳螺丝及封印螺丝
1 采集器外壳螺丝及封印螺丝应采用HPb59-1铜或铁钝化、镀锌、镀铬或镀镍制成的十字、一字通用螺丝。
2 采集器外壳和封印螺丝应采用防锈材料。
3 除接线端子盖的装表封印外,采集器还应具有出厂封印。
封印结构能防止未授权人打开外盖而触及采集器内部。
在安装运行状态,采集器封印状态应可在正面直接观察到。
出厂封印为一次性编码封印。
(6)端子盖
1 端子盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
2 要求耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后,不应有变形现象。
3 采集器RS485接口接线端子要在端盖上用硬质接线图刻印或贴签标明。
(7)翻盖
翻盖应采用透明度好、防紫外线的聚碳酸酯(PC)材料(不应使用回收材料),翻盖与上盖应无缝紧密结合。
(8)标志和标示
满足DL/T698.31-200X相关内容规定
1 采集器标志所用文字应为规范中文。
可以同时使用外文。
标志的汉字、数字和字母的字体高度应不小于4mm。
2 采集器标志应清晰、牢固,易于识别。
使用的符号应符合GB/T17441的规定。
采集器上应有下列标识:
制造年份、出厂编号、资产条码、名称及型号、制造厂名称及注册商标、本标准的编号、工作状态指示等。
3 接线端子标示:
接线端子应有清楚和不易擦除的文字、数字和符号说明。
采集器的端子盖板背面应有端子与外电路的连接线路图。
3.功能性要求
(1)外观结构
集中器的外观结构应符合《中国南方电网有限责任公司计量自动化终端外形结构规范的结构》要求。
(2)绝缘性能要求
1 绝缘电阻
采集器各电气回路对地和各电气回路之间的绝缘电阻要求如表3:
表3 绝缘电阻
额定绝缘电压
绝缘电阻
MΩ
测试电压
正常条件
湿热条件
U≤60
≥10
≥2
250
500
U>250
1000
注:
与二次设备及外部回路直接连接的接口回路采用U>250V的要求。
2 绝缘强度
电源回路、交流电量输入回路、输出回路各自对地和电气隔离的各回路之间以及输出继电器常开触点回路之间,应耐受如表3中规定的50Hz的交流电压,历时1min的绝缘强度试验。
试验时不得出现击穿、闪络现象,泄漏电流应不大于5mA。
表4试验电压单位:
试验电压有效值
125<U≤250
2000
60<U≤125
1500
250<U≤400
2500
输出继电器常开触点间的试验电压不低于1500V;
对于交直流双电源供电的终端,交流电源和直流电源间的试验电压不低于2500V;
RS-485接口与电源回路间试验电压不低于4000V。
3 冲击电压
电源回路、交流电量输入回路、输出回路各自对地和无电气联系的各回路之间,应耐受如表4中规定的冲击电压峰值,正负极性各5次。
试验时应无破坏性放电(击穿跳火、闪络或绝缘击穿)现象。
表5 冲击电压峰值单位:
5000
6000
(3)温升
1 在额定工作条件下,电路和绝缘体不应达到可能影响终端正常工作的温度。
2 具有交流采样的终端每一电流线路通以额定最大电流,每一电压线路(以及那些通电周期比其热时间常数长的辅助电压线路)加载1.15倍参比电压,外表面的温升在环境温度为40℃时应不超过25K。
(4)功能配置
采集器的功能配置见表6。
表6采集器的功能配置
序号
项目
采集器
必备
选配
数据采集
电能表数据采集
√
状态量采集
交流模拟量采集
直流模拟量采集
数据管理
和存储
实时和当前数据
历史日数据
历史月数据
重点用户采集
电能表运行状况监测
公变电能计量
参数设置
和查询
时钟召测和对时
终端参数
抄表参数
其它(限值、预付费等)参数
事件记录
重要事件记录
一般事件记录
数据传输
与主站(或智能配电终端)通信
中继(路由)
级联
数据转发(通信转换)
6
本地功能
运行状态指示
本地维护接口
本地扩展接口
7
终端维护
自检自恢复
终端初始化
软件远程下载
断点续传
(5)电磁兼容性要求
1 采集器应能承受传导的和辐射的电磁骚扰以及静电放电的影响,设备无损坏,并能正常工作。
2 电磁兼容试验项目包括:
电压暂降和短时中断、工频磁场抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、射频场感应的传导骚扰抗扰度、静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、阻尼振荡波抗扰度、浪涌抗扰度。
试验具体要求见Q/GDW379.3—2009相关条款规定。
试验等级和要求见表7。
表7 电磁兼容试验的主要参数
试验项目
等级
试验值
试验回路
工频磁场抗扰度
400A/m
整机
射频辐射电磁场抗扰度
3/4
10V/m(80MHz~1000MHz)
30V/m(1.4GHz~2GHz)
射频场感应的传导骚扰抗扰度
10V(非调制)
电源端和保护接地端
静电放电抗扰度
8kV,直接和间接
外壳
电快速瞬变脉冲群抗扰度
1.0kV(耦合)
通信线脉冲信号输入线
1.0kV
状态信号输入回路
4.0kV
电源回路
阻尼振荡波抗扰度
1.0kV(共模)
状态信号输入回路RS485接口
2.5kV(共模)
1.25kV(差模)
浪涌抗扰度
4.0kV(共模)
2.0kV(差模)
(6)连续通电稳定性
采集器在正常工作状态连续通电72h,在72h期间每8h进行抽测,其功能和性能以及交流电压、电流的测量准确度应满足相关要求。
4.工作电源
(1)正常运行情况下,采集器由市电供电,交流220V,电压允许偏差~±
20%,频率:
50Hz,允许偏差-6%~+2%。
(2)故障停电时,由自备电源供电。
1 自备电源可由电容充当(如电解电容)。
2 采集器掉电时,备用电源至少能维持上报3次采集器掉电告警及掉电前测量数据的能力。
其额定容量≥1.2Ah。
3 消耗功率:
在非通讯状态下采集器消耗的视在功率应不大于5VA,有功功率应不大于1.2W。
传输状态下消耗的视在功率应不大于10VA,有功功率应不大于3W。
4 采集器电源由非有效接地系统或中性点不接地系统的三相四线配电网供电时,在接地故障及相对地产生10%过电压的情况下,没有接地的两相对地电压将达到1.9倍的标称电压;
在此情况下,终端不应出现损坏。
供电恢复正常后,终端应正常工作,保存数据应无改变。
5.数据采集
(1)数据类型:
剩余电流数值。
(2)采集方式:
1 定时自动采集(定期任务)
按设定的时间间隔自动采集数据,时间间隔由上位机设置(采集时间间隔为5,10,20min,1h)。
2 随机召测数据(定制任务)
根据实际需求随时人工召测数据,如出现事件告警时,随即召测与事件发生同时的数据,供事件分析用。
3 主动上传数据
当监测的剩余电流数值超过设定的阀值时,应将数据立即上报给上位机。
阀值的设定可由阀值旋转开关调节,范围为50mA,80mA,100mA,150mA,200mA。
(3)采集数据可靠性
1 采集数据准确度
测量采集的精度在±
5%之间。
2 数据采集成功率
采集器和一定数量的电能表组成一个数据采集网络。
在试验条件下以0.5h的采集周期自动定时采集各电能表数据,运行时间7d,统计智能配电终端采集电能表数据的成功率应98%。
6.数据存储
(1)存储容量:
存储1000以内组采集数据,数据存储时应带有相应的时标。
(2)掉电后数据卡中的数据保持5年以上。
(3)停电或出现故障时,可以从存储卡中读出数据。
文件格式和Windows兼容,方便拷贝。
(4)数据存储周期可灵活设置(1~60min—45Days)。
7.数据传输
(1)传输方式:
电力载波方式。
由220V电力线把数据传输给上位机。
采集器应支持DL/T-698.41。
采用载波通信方式时,载波芯片(模块)应选用现场已得到广泛应用、实际运行效果良好并经过检测合格的产品。
为确保系统兼容性与开放性,应用同一种型号载波芯片(模块)生产的产品彼此之间应可互通互换,并具备产品升级的向下兼容性。
(2)载波通信速率:
选用600bps,1200bps及以上,保证上传数据能在100ms内完成。
支持DL/T645-1997/200协议。
(3)半双工通信方式。
下行信道可选用RS485总线,可接入多路电能表。
8.数据安全
通信口由口令控制进入。
现场修改和设置参数时,有完善的安全保护措施,防止非法用户的侵入。
集中器应能判别并拒绝非法的召测和控制命令。
9.系统时钟
在上位机每次读取数据时,上位机直接把时钟下传到采集器。
10.可靠性指标
采集器的平均无故障时间(MTBF)≥5000小时,年可用率≥99.99%。
11.运行异常告警
(1)通信异常告警,如通信中断时间超过设定的时间。
(2)装置故障告警,如存储卡的读写擦除错误。
(3)其他告警,如测量点失压,测量数值超过阀值。
12.本地功能
(1)具有电源,通信状态,故障告警等指示。
(2)提供本地维护接口功能,用于本地参数设置和现场抄表应有权限和密码管理。
13.包装要求
应符合GB/T15464—1995可靠包装要求。
14.型式规范
采集器型式规范应符合Q/GDW375.3—2009电力用户用电信息采集系统型式规范第三部分:
采集器型规范。
15.外形尺寸(可协商)
16.数据规约
本协议为主-从结构的半双工通信方式。
手持单元或其它数据终端为主站,多功能电能表为从站。
每个多功能电能表均有各自的地址编码。
通信链路的建立与解除均由主站发出的信息帧来控制。
每帧由帧起始符、从站地址域、控制码、数据域长度、数据域、帧信息纵向校验码及帧结束符7个域组成。
每部分由若干字节组成。
(1)字节格式
每字节含8位二进制码,传输时加上一个起始位(0)、一个偶校验位和一个停止位
(1),共11位。
其传输序列如图7。
D0是字节的最低有效位,D7是字节的最高有效位。
先传低位,后传高位。
(2)字节传输序列
帧格式:
帧是传送信息的基本单元。
帧格式如图所示。
说明
代码
帧起始符
68H
地址域
A0
A1
A2
A3
A4
A5
控制码
C
数据域长度
L
数据域
DATA
校验码
CS
结束符
16H
(3)帧起始符68H
标识一帧信息的开始,其值为68H=01101000B。
(4)地址域A0~A5
地址域由6个字节构成,每字节2位BCD码,地址长度可达12位十进制数。
每块表具有唯一的通信地址,且与物理层信道无关。
当使用的地址码长度不足6字节时,高位用“0”补足6字节。
通信地址999999999999H为广播地址,只针对特殊命令有效,如广播校时、广播冻结等。
广播命令不要求从站应答。
地址域支持缩位寻址,即从若干低位起,剩余高位补AAH作为通配符进行读表操作,从站应答帧的地址域返回实际通信地址。
地址域传输时低字节在前,高字节在后。
(5)控制码C
控制码的格式如下所示。
(6)数据域长度L
L为数据域的字节数。
读数据时L≤200,写数据时L≤50,L=0表示无数据域。
(7)数据域DATA
数据域包括数据标识、密码、操作者代码、数据、帧序号等,其结构随控制码的功能而改变。
传输时发送方按字节进行加33H处理,接收方按字节进行减33H处理。
(8)校验码CS
从第一个帧起始符开始到校验码之前的所有各字节的模256的和,即各字节二进制算术和,不计超过256的溢出值。
(9)结束符16H
标识一帧信息的结束,其值为16H=00010110B。
17.传输
(1)前导字节
在主站发送帧信息之前,先发送4个字节FEH,以唤醒接收方。
(2)传输次序
所有数据项均先传送低位字节,后传送高位字节。
数据传输的举例:
电能量值为123456.78kWh,其传输次序如图。
(3)传输响应
每次通信都是由主站向按信息帧地址域选择的从站发出请求命令帧开始,被请求的从站接收到命令后作出响应。
收到命令帧后的响应延时Td:
20ms≤Td≤500ms。
字节之间停顿时间Tb:
Tb≤500ms。
(4)差错控制
字节校验为偶校验,帧校验为纵向信息校验和,接收方无论检测到偶校验出错或纵向信息校验和出错,均放弃该信息帧,不予响应。
(5)通信速率
标准速率:
600bps,1200bps,2400bps,4800bps,9600bps,19200bps。
特殊速率:
由厂家规定。
通信速率特征字见附录C,特征字的各位不允许组合使用,修改通信速率时特征字仅在Bit0~Bit7一个二进制位为1时有效。
通信速率的变更,首先由主站向从站发变更速率请求,从站发确认应答帧或否认应答帧。
收到从站确认帧后,双方以确认的新速率进行以后的通信,并在通信结束后保持更改速率不变。
18.数据标识
(1)数据标识结构
数据标识编码用四个字节区分不同数据项,四字节分别用DI3、DI2、DI1和DI0代表,每字节采用十六进制编码。
数据类型分为七类:
电能量、最大需量及发生时间、变量、事件记录、参变量、冻结量、负荷记录。
DI3
DI2
DI1
DI0
(2)数据传输形式
数据标识码标识单个数据项或数据项集合。
单个数据项可以用附录A.2中对应数据项的标识码唯一地标识。
当请求访问由若干数据项组成的数据集合时,可使用数据块标识码。
实际应用以数据标识编码表定义内容为准。
(3)数据项、数据块
数据项:
除特殊说明的数据项以ASCII码表示外,其它数据项均采用压缩BCD码表示。
数据块:
数据标识DI2、DI1、DI0中任意一字节取值为FFH时(其中DI3不存在FFH的情况),代表该字节定义的所有数据项与其它三字节组成的数据块。
举例:
标识码DI3DI2DI1DI0=0001
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 剩余 电流 信号 采集 技术 要求