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2.1工程简介
工程名称:
金城花园三期基坑支护工程
工程地址:
宜兴市前曲坊南侧、宜北路西侧
宜兴市融达房地产开发有限公司
设计单位:
宜兴市宏源建筑设计有限公司
拟建建筑物位于江苏省宜兴市前曲坊路南侧、宜北路西侧地块,拟建工程地上主楼加一层地下室车库组成。
场地标高4.000~5.000m,基坑开挖深度为4.15m~4.75m,本工程属三级基坑围护工程。
基坑周边场地和环境较为简单,围护需特别重视部位在基坑北侧和东侧有二条交通路,在围护施工时须特别加以保护。
基坑降水采用明排水的形式,即基坑开挖前后在坡顶和坡脚位置设置明排水沟和集水井,如有集水及时用明泵排除。
2.2工程地质条件、工程量及施工要点
1.地质条件:
详见本工程《工程地质勘察报告》
2.主要工程量:
土钉墙面积约:
6150m2
3.施工要点:
(1)基坑降排水:
土方开挖前,沿基坑周围要构筑300×
300砖砌排水沟,并在基坑四角处设置1.5×
1.5×
1.5集水井防止地表水向基坑内渗透;
土方开挖后,按上述方法沿坡底四周进行布置,防止坑内集水影响施工。
(2)施工时注意事项:
根据现场的实际情况,若场地存在障碍物,较浅部位采用挖机预排处理以及在土钉施工开挖放坡时的处理;
基坑开挖过程中需按设计要求,分层分块进行开挖,及时做好与土钉施工的衔接;
在机械挖出支护坡面人工及时修整边坡,并立即进行土钉墙施工,严禁基坑暴露时间过长;
基坑周围10.0m范围内堆载不得超过10mpa,二级平台严格控制在0.5T/m2。
需特别重视部位在基坑北侧和东侧的交通道路,视情况而定土钉加密或加长,确保边坡和道路的稳定。
(3)根据设计要求,结合实际情况,合理安排交叉作业,遵循经济合理的原则进行施工。
2.3设计要求
基坑围护特点如下:
①基坑开挖深度内主要为填土和粘土,土质条件尚可。
②本工程周邻无老建筑物及管线,周边环境条件较好。
设计要求
(1)根据本工程的地质条件,基坑开挖深度以及周边环境等综合因素,设计采用土钉墙支护方案,降水采用明沟降水。
(2)土钉墙做法:
土钉墙做法
由于土质的影响,土钉均采用Φ12L=1000钢筋打入,土钉墙层面采用60mm厚喷射砼,喷射砼配合比为:
水泥:
沙:
细石:
水=1:
2.5:
0.5,内配1目金属挂网。
AB段做法
挖深4.4米,围护周长约150米,采用二级放坡形式,一级坡率1:
1,二级坡率1:
0.6。
BC段做法
挖深4.4米,围护周长约110米,采用二级放坡形式,一级坡率1:
CD段做法
挖深4.4米,围护周长约90米,采用二级放坡形式,一级坡率1:
DE段做法
挖深4.75米,围护周长约210米,采用二级放坡形式,一级坡率1:
EA段做法
挖深4.15米,围护周长约140米,采用二级放坡形式,一级坡率1:
3、施工现场布置计划
3.1现场布置原则
施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域,依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排,使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际,方便可靠,减少劳动强度,确保安全和现场文明,为施工创造有利条件。
本工程施工现场布置得具体原则是:
⑴ 工程分区:
即施工区、生活区和办公区,以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑵ 符合施工流程要求,合理穿插专业工种施工,缩短工期。
⑶ 各种生产设施的设置便于员工的生产、生活,且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。
⑷ 能够适应工程建设施工对场地的要求。
3.2现场布置方案
⑴ 施工场地:
本基坑围护工程施工范围为地下室区域。
⑵ 施工通道:
现场外道路可利用现有道路,以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。
⑶ 施工临时道路:
进出施工区域的道路已具备,方便材料运送能靠作业区就近堆放。
⑷ 临时用电:
现场临时供电采用集中管理,从CGD户外预装式组合变电站(SMY-400-10型,额定容量100kVA)接至施工现场作为施工机械设备用电。
现场施工用电线路采用三相五线制,当电缆经过主要路口时,用套管保护,其上回填黄沙处理或作6m高架空。
同时在施工现场设置投光灯,用于夜间施工照明。
⑸ 临时用水:
所有水管布置均以不影响施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设,重载车穿越道需作加固处理。
⑹ 临设住宿:
施工人员全部安排在生活区住宿。
4、施工总进度计划
4.1工期计划
围护施工分设备、人员进场准备开工,正式施工、人员退场等阶段。
⑴ 设备、人员进场准备开工
工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等,预计3天完成。
⑵土钉墙施工
预计有效工期30天完成(实际需按总包单位挖土量确定)。
4.2工期保证措施
工期目标为:
2011年10月30前完成基坑支护,土方开挖。
时间
工作内容
9月
10月
下旬
上旬
中旬
施工准备
土钉墙护坡
退场
4.3缩短施工准备期,尽早形成正常施工能力
⑴ 立即组织分包单位项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场,进行详细的施工调查、积极开展复测等施工准备工作,缩短施工准备期。
⑵ 编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。
采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序,以免发生工种间的矛盾。
⑶ 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械,避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
⑷ 提前联系材料,联系材料时,充分考虑材料的复试时间,保证材料能及时到场。
⑸ 提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
4.4提高机械设备完好率以保证施工进度
⑴ 分包单位进场施工之前,应认真检查机械设备,确保设备完好率为100%。
同时施工时,必须按照机械操作规程操作;
施工过程中,每天对机械进行清理保养,确保机械正常运转。
⑵ 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率,使机械设备安全、高效、低耗地运行。
⑶ 认真按生产计划编制机械配件计划,超前定货加工,并备有足够的库存量,保证机械配件供应。
4.5加强物资储备,保证物资供应
⑴ 按生产计划编制材料供应计划,超前定货加工,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。
⑵ 派专门的队伍对进场道路进行养护,保证物资运输车辆的畅通。
⑶ 雨季施工中,要超前考虑季节影响,施工现场准备足够的物资和人员,将雨季对施工的影响降低到最低限度。
4.6合理安排平行和流水作业
施工时必须充分利用平行作业时间,现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理,合理有序地安排施工,充分调动和利用一切资源,以减少其他分项工程对围护施工的影响,和本工程停工、窝工、待料等现象的发生,保证施工顺利高效地进行。
通过以上方法仍不能按期完工时,增加设备和施工班组,调整施工流程,确保工期。
5、施工总体部署及安排
5.1施工准备
根据本工程的特点和要求,施工准备工作必须快速完成,专业分包单位在签定合同后,以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。
施工准备分为技术准备,施工现场准备,和原材料、机械设备准备。
5.2技术准备
⑴ 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸,领会设计意图,明确技术要求,并逐级落实到生产第一线;
并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵ 编制完善的施工组织设计与施工方案,及时报送监理审批。
⑶ 按照监理工作程序的要求,及时报送有关文件、资料,为开工做好准备。
⑷ 分级、分层、分阶段向管理人员,施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸ 对施工人员进行安全技术总交底,并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
⑹ 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
5.3施工现场准备工作
⑴ 平整场地,清理地下障碍物。
⑵ 铺设场地内道路。
⑶ 敷设好场内施工电力线路、走水管道。
⑷ 测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点,将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方,并经监理工程师验收合格后加以保护。
⑸ 依照优化后的总平面布置图布置临时设施,确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。
5.4人员、设备物资供应和进场
⑴ 施工队伍调遣
接到进场通知后,项目经理及项目部主要成员到位到岗,并按工程需要组建施工组织机构,及时组织施工队伍进场,尽快展开工作面,同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作,建立和执行有关制度,对参加工程的人员进行有效的管理。
按照工程进度安排,各专业工种人员应提前落实,保证按时到位。
⑵ 设备及物资准备
1、编制物资进场计划:
根据施工组织设计中施工进度的安排,合理确定各种物资的进场时间和工地存储量,制定切实可行的材料进场计划,并报总包批准。
2、物资进场:
根据确定的进货渠道和物资进场计划,合理组织资料和运输机械,保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶ 机械设备及进场
按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配,制定出机械运输方案,保证各种施工机械有序按时进场,确保各项工程按时开工。
5.5项目管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务,针对本工程的特点,分包单位上海兴博建筑安装工程有限公司拟成立“基坑围护工程项目经理部”,按《建设工程项目管理规范》的要求,实行项目经理负责制,项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务,负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理,组织指挥,内外协调。
项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。
项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等,形成一个有效的管理体系,管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作,确保本工程安全、高速、优质地完成。
各班组实行班组承包,把责任落实到生产第一线。
管理组织结构设置如下图所示:
项目组织管理结构图
项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
质
检
员
施
工
安
全
材
料
测量放线组
钢筋
工组
挂网施工组
喷砼施工组
后
勤
组
5.6施工顺序
本方案应综合考虑以上的因素,合理安排上述工艺的施工搭接顺序。
整体步序为:
围护轴线测量定位→分段分层挖土→边坡修整→土钉打入→挂网→安放泄水管→喷砼面层同时基坑监测贯穿于围护施工当中。
5.7施工力量部署
5.7.1项目主要管理人员配置
项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员,保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。
项目主要管理人员及分工表
岗 位
人数
主要职责
项目经理
1
全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。
协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。
项目技术管理和质量管理、进度计划工作。
质检员
工程质量、工序检验、质量验收和评定等。
施工员
现场施工技术指导和施工管理工作。
材料员
工程材料管理工作。
安全员
施工安全管理工作。
资料员
施工原始记录的整理汇总,竣工资料的汇总整理编制工作。
合计
8人
5.7.2项目劳动力配置
根据本工程的施工需求,我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工,保证所有特殊工种均持证上岗,配备劳动力15人,土钉墙计划安排一台套机械设备和人员施工,确保整个工程按预定的工期目标的实现。
劳动力计划配置表
岗位工种
主 要 职 责
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
土钉施工班
修坡、土钉、挂网、素喷砼施工
12人
电 工
施工用电及用电安全管理
后 勤
后勤及辅助
合 计
15人
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求,综合工期、供给、外运等因素,设备的投入量和相应配套机具详见下表:
主要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(kw)
用途
混凝土喷射机
SGL-10型
台
2
7.5
土钉墙施工
电动空压机
(双缸)
Ky-80
65KW
土钉、护坡
3
氧气、乙炔
配套
套
/
钢筋加工
4
经纬仪
J2
测量放样
5
水准仪
S3
高程控制
6
钢卷尺
JGW-508
把
测量(量程50m)
7
切割机
3KW
8
高压水管
m
400
喷砼
9
输料管
10
其它零星工具
若干
注:
施工峰值用电量约为100kVA。
5.7.4主要材料供给
本工程主要材料为水泥、钢筋、砂石等。
现场施工材料需存放3天需用量,然后每天根据施工进度及时调运进场。
上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证,施工前需提交甲方或监理审查确认后,方可投入使用。
6主要施工方案
6.1土钉墙施工
6.1.1施工准备
①施工前,根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案,进行技术交底。
②根据锚杆设计要求、土层条件和环境条件,合理选择材料、设备、器具,布置水、电设施。
③搭设施工工作平台。
④测量定位,设置水准点、变形观测点。
⑤因土钉墙工期需根据挖土工期确定,故要求挖土、清土紧密配合,比挖土工期(周边土方)增加7个工作日。
⑥施工质量严格按施工规范和设计要求施工,确保基坑围护及周边建筑物、道路、管线的安全。
6.2施工技术措施
喷锚施工工艺流程:
土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法,需要土体开挖和支护工作密切配合,平面分区,竖向分层开挖。
本基坑分层开挖到基坑要求尺寸,出土口的土体一次性开挖到底。
支护作业流程如下:
制作土钉开挖基坑修整边坡打土钉挂钢筋网喷砼到设计厚度设置泄水管养护至80%砼强度下一层土方开挖。
(一)施工方法
根据本工程地质情况,土钉均采用Φ12钢筋采用直接打入,然后采用1目金属网片挂设,网片固定后向坑壁喷60mm砼面层。
在上一水平上土钉墙施工后,保养72小时或强度达80%后进行第二个水平面作业,施工方法与第一个水平相同,循环施工至工程结束,出场验收。
1.挖土
采用分层分段开挖,土钉墙施工人员现场派专人指挥。
确定好最后出土口后,先将该出土口处做掉土钉墙(15—20延长m),再将土回填,表面砼硬化或铺好路基板,以利于出土。
施工中严禁超挖,挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求,沿基坑四周分层分段开挖、滚动施工,确保基坑稳定。
2.修边坡
根据建设单位提供的施工计划总平面图,首先确定基坑放样尺寸,沿线挖出一条20m宽的工作断面,然后进行人工修整。
土钉墙施工好本层面养护达到72小时后才可开挖下一层面。
结合测量的数据,对土钉的密度和长度可适当做以调整。
保证土体的位移在规范的范围内。
1、土方开挖与土钉墙施工配合
基坑围护的成功与土方开挖,土钉墙施工之间的配合有密切相关,合理安排,可使施工顺利、安全。
沿基坑四周分层分段开挖、滚动施工,确保基坑稳定。
2、打入土钉
土钉墙施工,土钉施工是一个关键工作。
根据本工程的地质条件,基坑范围内为杂填土和粘土,土层较硬故土钉采用直接打入方式。
在土钉打设过程中,土钉的长度以及密度需按设计要求施工,确保起到固定作用。
3、绑扎钢筋网及喷射砼
按要求采用1目金属网片挂网,并与土钉连接。
每一锚喷网段的边缘,上下层挂网搭接100mm,用铅丝绑扎,并在土钉端部200mm部位弯曲成L状压住网片。
待下一段钢筋网连接好后,与下段钢筋网一起喷射砼,在喷砼面层期间应对泄水管进行预埋(采用Φ50PVC管安放)。
采用空压机、喷射砼采用干喷法,使用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥、骨料为中粗砂和直径5—10mm的碎石,干料的级配为:
0.5。
砼干料至少拌和三次;
喷射机开机顺序为:
送风—送水—送料,关机顺序反之。
将干混合料用管子送到喷头,在喷头处加水后喷射到基坑壁上,喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。
喷射时喷头应与作业面垂直,喷头至作业面距离为0.6—1.0m,喷砼厚为60mm,喷射顺序由下至上运动,回料不得再用并及时清理喷射机。
6.3施工质量保证措施
1、施工用的材料必须符合设计要求,钢筋、水泥、砂子等有质保单及复验报告。
2、土钉及泄水孔的定位应符合设计要求,误差不大于10mm,如遇特殊情况,经监理认可作适当调整。
3、打入土钉时,应确保其长度及角度符合设计要求。
4、在喷砼前调整喷浆气量,喷浆气量根据喷浆的距离进行调整。
5、喷射应符合设计要求的配合比,砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。
喷射配合比为水泥:
砂:
石子:
0.5,控制以最小回弹率为准。
7、工程质量保证措施
7.1管理职责
“明确职责,责任到人”是实现工程质量目标的重要保障,为此,针对本工程质量特点,对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。
各工作岗位定岗定员,分工明确,责任到人。
7.2管理制度
严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施,是实现工程质量目标的前提,才能更好地确保质量保证措施落到实处,才能实现我们的承诺,向业主交上一份满意的答卷。
7.3组织体系
为了确保本工程质量目标的实现,项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人,项目工程师具体实施,质检员直接负责的质量保证体系网络,该体系如下图所示:
质量管理体系图
项目经理
质监员
施工班组长
操作员
7.4质量保证措施
⑴ “百年大计,质量第一”为确保工程质量,在工程实施过程中按全面质量管理的要求,实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式,贯彻质量方针,实施“三检”制度,即“班内自检,交接班互检,现场质检员专检”制度。
未按规定进行自检、互检、交叉检的工序,不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下,管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况,并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
⑵ 由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计,项目部提交业主和监理认可后方可执行。
⑶ 项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施,若遇特殊情况设计变更或其他原因所致,应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜,并报公司总工审批后实施。
⑷ 实行工程质量项目经理负责制,坚决依照质量管理体系,逐级负责,层层把关,使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩,认真做好每道工序的自检、互检、专检,把质量目标落在实处。
1重点监督:
各级质量管理人员对测量定位、材料进场、浆液配比、锚杆位置及长度等工序重点检查、监督;
2质检员监督做到关键工序检查验收到位;
3各工序检查,先由班组进行自检,再由质检员专检,然后汇同有关人员终检,合格后方可进入下道工序的施工。
⑸ 以GB50300-2001、GB50202-2002和DBJT08-92-2000及设计要求,进行各工序检查,狠抓落实,切实执行质量验收标准。
⑹ 做好质量教育工作,对全体技术管理人员和施工人员进行上岗前系统化和正规化培训,增强质量控制观念,定期或不定期召开质量分析会,提高全员素质。
通过对全体施工人员的质量培训、教育,强化他们的质量意识,提高他们的业务素质,从主观上使施工人员自觉遵守质量法规,保证工程质量。
⑺ 施工技术及质量要求层层交底,由项目工程师进行技术总交底,技术员、施工员提前做好分部分项技术交底,把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。
⑻ 各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。
⑼ 积极开展QC小组活动,使作业班组发挥主观能动性。
⑽ 所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告,不允许不合格品投入使用,无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。
⑾ 每道工序完成,必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料,报监理签证合格后方可进行下道工序,所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。
⑿ 施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续,经甲方监理或设计签证认可后方为有效。
⒀ 认真做好成品保护工作。
⒁ 质量记录是质量追溯的依据,做到真实和详尽。
⒂ 工程项目部所有管理、操作人员持证上岗,因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外,还要追究分管领导的责任
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