强烈推荐年产1000吨苯乙醇项目可研报告完整Word文档下载推荐.docx
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(2)综合比较生产工艺技术,确定技术先进、安全可靠、经济合理的工艺生产路线;
(3)根据国家有关法规,对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证;
(4)真实作出项目的投资估算和财务评价,提出研究报告结论。
1.1.6项目内容组成
序号
主项名城
主要组成内容
1
2
3
4
1.1.7研究的主要过程
首先由项目主办单位提供必要的资料。
其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研,并从项目的产业政策面论证,从技术和设备的先进行、适用性、可靠性;
财务上的盈利性;
劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析;
对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析,形成客观的报告。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
(1)开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目,为高附加值产品项目,产品销路畅通,前景广阔、行业技术领先,拥有国产化自主创新知识产权。
符合国家产业技术政策,是扶持和发展的产品之一。
(2)建设单位具备本项目实施的良好基础,本项目主要原料、动力及公用工程辅助设施可充分利用开化县清华化工有限公司现有设施,其建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。
(3)产品方案、生产规模确定合理,具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。
(4)符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规,并有利于企业和社会共同获益。
(5)本项目财务评价指标先进,项目实施基础条件好。
本项目固定资产估算值为490.32万元,年均销售收入3520万元,新增利润254.59万元,新增税金115.33万元,内部收益率(所得税后)28.69%,投资回收期(所得税后)4.21年(含建设周期0.5年),项目的财务评价指标先进,项目实施基础条件好。
综上所述,本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益,是切实可行的。
1.2.2主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
项目名称
单位
数量
备注
一
产品方案及规模
苯乙醇
吨年
1000
二
年操作日(装置运行日)
天
300
三班三运转
三
主要原料用量
5
6
7
8
9
四
公用工程消耗量
五
三废排放量
废水
吨日
废液固
(1)分馏、精馏残渣
(2)生活垃圾
六
运输量
运入量
运出量
七
全场定员
人
八
本项目用地面积
m2
九
总建筑面积
十
报批项目总投资
固定资产投资
铺底流动资金
十一
年均销售收入
十二
成本和费用
年均总成本费用
十三
财务评价指标
投资利润率
投资回报率
投资净产值率
投资回收期
全员劳动生产率
全投资内部收益率
全投资净现值
10
自有资金内部净现值
十四
盈亏平衡分布
盈亏平衡点
2.市场预测
2.1产品市场供需情况
苯乙醇主要用于调配玫瑰香型花精油,如茉莉香型、丁香型、橙花香型等,几乎可以调配所有花精油,广泛用于调配皂用的化妆品香精。
此外,也可以调配各种食用香精,如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食用型香精。
目前苯乙醇国外产量约1500吨年,国内近5500吨年;
随着苯乙醇在香精香料上的应用拓展,现市场苯乙醇需求量有约5000吨年的缺口。
因此,开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目的规模确定与市场工序是吻合的。
2.2产品价格的确定
本项目产品市场上价格一般为3.5-4万元吨,本报告以3.5万元吨作为技术经济评价的依据。
3.产品方案和生产规模
3.1产品方案及生产规模确定的原则和理由
(1)符合国家产业政策和科学技术发展规划;
(2)根据市场调查及预测结果;
(3)生产技术含量及产品价格优势;
(4)结合公司现有能力及发展规划;
(5)结合资金等情况及公司综合效益。
3.2产品方案及生产规模
产品名称:
生产规模:
3.3产品只要质量指标
GB……….
(1)色状:
(2)相对密度(2525℃):
(3)折光指数(20℃)
(4)溶解度(25℃):
(5)主成份含量:
(6)氯化物含量试验:
合格
(7)含砷量(As):
(8)重金属(以pb计):
4.工艺技术方案
4.1产品性能
4.1.1化学名称及结构式
(1)分子式:
(2)中文名:
(3)英文名:
(4)分子量
4.1.2理化性质
4.1.3主要用途
4.2工艺技术方案的选择
4.3生产工艺技术先进性
(1)从生产路线比较,本项目选择的是先进的工艺路线。
(2)
4.4生产方法
4.4.1生产原理
4.4.2化学方程式
(1)卤化反应
(2)皂化反应
(3)加氢反应
4.5工艺流程简图
详见:
“xxx生产工艺流程框图”。
4.6物料平衡
以吨产品量计算。
4.7车间布置
4.7.1车间布置原则
(1)严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。
(2)在满足安全生产的前提下,合理布置生产车间,是厂房内配套设施及人力资源能够共享,减少生产成本与管理成本。
(3)车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序,以保证生产的连续顺畅且合理,是原料到产品的路径最短。
(4)布置时考虑尽量利用位差,以节约动力及投资费用。
(5)对经常发生联系的设备可尽量靠近布置,便于操作,并减少管线布置的长度。
4.7.2车间大小
1#、2#、3#车间高度约7米,尺寸详见“总平面布置图”。
4.8原辅材料、公用工程消耗
4.8.1原辅材料消耗
物料名称
规格
单耗
(tt)
年用量
(t)
来源
输送方式
4.8.2公用工程消耗
名称
使用量
自来水
万吨年
循环水
吨小时
电
万度年
汽
4.9主要设备选择
4.9.1设备选型原则
(1)设备机构合型,性能可靠,工艺先进,操作方便,使用安全,节能显著。
(2)设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地,通用性强,适合精细化工产品的生产。
(3)在满足上述条件的前提下,尽量选用优质设备。
4.9.2主要工艺设备一览表
设备名称
设备规格
材质
11
12
13
14
15
16
4.9.3标准化
本项目所有设备、管道、管件,均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。
4.10自控技术方案
4.10.1自动化水平及控制方案
根据本项目工艺要求及生产操作特点,主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量,对其他一般参数进行就地指示。
4.10.2仪表选型
本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同,分别选用不同档次的仪表。
(1)温度测量:
温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。
(2)压力测量:
压力就地测量根据不同介质特点,分别选用普通压力表、不锈钢抗振压力表、隔膜压力表、压力集中测量根据不同工况,分别选用压力变送器、绝对压力变送器。
(3)流量测量:
流量测量根据不同介质特点,分别选用漩涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。
(4)液位测量:
液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。
(5)分析:
爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统,有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。
4.10.3防护措施
(1)防腐:
现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。
(2)防护:
室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。
(3)防爆:
防爆区域内,电动仪表主要选用隔爆型;
在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统,当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时,发出报警信号,以便及时采取措施。
5.原料、辅助材料及动力供应
5.1主要原、辅材料及动力消耗量
本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种、规格、年需用量见下表:
原辅材料消耗
公用工程消耗
5.2原辅料供应
在上表所列的原料中,…….
5.3公用工程
本项目位于……..
6.建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址地理位置
6.1.2气象条件
历年平均气温:
℃
历年极端最高气温:
历年极端最低气温:
历年平均降雨量:
mm
历年最大降雨量:
历年平均风速:
ms
历年平均气压:
=50)
基本雪压:
0.50Nm2(n=50)
抗震设防烈度:
小于6度
7.3.1.2地质资料
根据参考资料,厂房土层分布情况如下:
①素填土:
土层较厚,稍经压实,接近固结状态,可作为非重型建(构)筑物的基础持力层。
压实后的低级承载力特征值可达到fak=140kpa;
②耕作土:
层薄,含大量作物根系,力学性能差,无工程利用价值,但为非软卧层。
③粉质粘土、④粉土:
局部有分布,可作为低矮简直无的基础持力层;
⑥卵石、⑦强风化碳质板岩、⑧中等风化炭质板岩:
强度高,分布较连续,皆可作物桩基础持力层。
7.3.1.3设计规范
(9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-9)。
7.3.1.4其他
(1)需符合当地城市规划、环保、消防等主管部门对土建设计的要求。
(2)建筑物耐火等级均为二级。
7.3.2土建工程方案的选择原则确定
(1)本项目利用开化县清华化工有限公司现有厂房和土建设施,进行局部改造;
目生产车间生产火灾类别为甲类,防爆2区;
(3)厂房改造应严格符合《建筑设计防火规范》和《安全设施设计专篇》的要求。
7.4外管
本项目的外管主要有从现公司到本项目生产项目车间的蒸汽和氢气管,及本项目生产车间至现厂区污水处理站的污水管等。
所有外管道均架空敷设,过道路处底标高为5m。
蒸汽和氢气管道材质为无缝钢管,污水管采用钢衬管。
热力管道选用硅酸铝纤维管壳作保温层,保护层均为一层油毡加一层铝皮。
8.公用工程方案和辅助设施方案
8.1给水排水
8.1.1给水
8.1.1.1给水水源
本项目东北方有厂区市政自来水管网,本项目给水就近接驳。
8.1.1.2厂区给水系统方案
本项目设置三个供水系统。
即自来水给水系统、循环冷却给水系统、消防给水系统等。
(1)自来水给水系统
本项目自来水主要供工艺生产和冲洗地坪用水、循环水补充及生活用水,本项目包括进厂引水管、水表、阀门、各用水点的枝状供水管等。
本项目工艺用水为3960吨年,冲洗用水为2000吨年,循环补充水为28800吨年,生活用水为1200吨年。
(2)循环冷却给水系统
本项目循环冷却水供工艺生产冷却用,要求供水规模为250吨时,温差5℃,供水压力0.30MPa,由厂区已建循环冷却装置供给。
厂区已设有圆形标准型冷却塔一套,冷却水量2500吨时。
循环水泵2台,单台供水量为250吨时,供水压力0.30MPa。
(3)消防给水系统
本项目消防给水依托厂区已建消防管网,采用临时高压制,室外设置DN150的环状消防管道,并按规定分若干独立段,每段内消火栓数目<
5个。
8.1.2工厂排水
8.1.2.1排水系统的划分
根据清污分流原则,本项目分雨水清下水和污水二个排水系统。
8.1.2.2排水系统
(1)雨水清下水排水系统
衢州地区雨水暴雨强度公式为:
q=255.601(1+0.567lgTE)(t+10)0.78
重现期TE=1年
厂区雨水管道收集后,就近排入厂区现有雨水管网。
(2)污水排水系统
本项目污水量合计约35.05吨日,pH1~2、CODcr≤1500mgL,该污水经车间污水收集池后,经外管泵送现厂区污水处理站,厂区污水处理站出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》
8.2供电
8.2.1设计范围
本项目兼职网为现有厂房改造,设计承担本项目改造厂房的动力、照明、消防、防雷接地系统设计及该区域总图范围内新建厂区线路及户外照明设计。
8.2.2供电设计
8.2.2.1负荷等级
更具工艺生产的要求,本项目工艺负荷、消防泵、应急照片及各类消防负荷等级均为二级。
8.2.2.2电源情况
本项目位于开化县清华化工有限公司内,公司现建有11010kV总变一座,100.4kV车间变电所若干。
8.2.2.3供电电压
根据甲方提供资料,厂区电压等级要求:
低压动力电压:
380V,50HZ
低压照明电压:
380V220V,50HZ
8.2.2.4负荷计算
根据负荷计算的结果,本项目新增装机容量为259KW,实际有功计算负荷180KW。
8.2.2.5功率新书补偿方式
本项目用电负荷以感性负荷为主,自然功率因素滞后,需在总变电所实行集中补偿,在本项目配电室实行分散补偿。
本设计经补偿后,功率因素为0.92以上。
8.2.2.6配电室及柴油发电机房设置
(1)由于本项目用电量较小,且厂区有较大的富裕用电,故本项目烤了从厂区100.4KV变电所就近引入一路0.4kV电源,并在本项目附近办公室新增配电室一间,共本项目用电。
(2)考虑到本项目基本工艺负荷均为二类负荷,为保证工艺负荷用电可靠性,考虑在本项目附近办公室的合适区域设柴油发电机房一间,内设300kV柴油发电机一台。
(3)另按消防要求在配电室及生产区域的主要走道设置必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灯。
(4)厂区道路配置与道路相应的路灯,光源采用高压钠灯,在厂前区配置庭院灯及草坪灯,道路照明均门卫集中控制。
8.2.4防雷接地系统
(1)根据自然条件、当地雷电日数、建筑高度、等级及重要程度,本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。
(2)接地系统采用TN-S系统,变压器中性点直接接地,PE线与N线严格分开。
(3)生产车间采取总等电位联结。
(4)防雷接地、防静电接地、弱电系统接地及其它需要接地的设备均共用基础接地,联合接地电阻值应小于1欧姆。
(5)在爆炸危险环境设置静电接地装置,防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。
爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》
8.3供热
本项目用蒸汽:
0.6MPa,2000吨年(约0.3t;
为满足牛产:
要求,:
拆除一问,增发室外没施区(酸、碱储罐);
中部的厂房改造为2#车问,由丁1#车间与2#车间间距仅为6.5m,因此需要将1#车将东面外墙改造为防火墙。
将东而南侧的已有厂房二端各拆除一问,其西面外墙改造为防火墙,并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房,为3#车间。
l#车问西面设置出入口和回车场,2#车间与洲车间之间设置出入口和回车场。
三幢车间生产:
类别均为甲类,距东、北二面厂外道路最近处约4.5m,小于规范要求的15m,因此需要将厂外道路改道,使车间距厂外道路边不小于15m。
本项目经过改造后,改造的建构筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合《建筑设计防火规范》(GB50016~2006)的要求。
10.4.2工艺
(1)控制危险性物料的管道输送流速,压力管道设计严格执行《压
力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检察局)。
(2)生产车问溶剂罐设置小于一昼夜的使用量。
(3)生产车间有机溶剂计量罐均设置溢流及液位联锁保护措施。
(4)对生产原料的储存、输送、生产过程采用密闭的输送防护措施。
易燃易爆介质的容器放空管设置阻火器。
(5)对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。
(6)工艺设备、管道、阀门的静电接地和法兰问跨接,使接地电阻不大于10欧姆。
所有输送易燃易爆介质以及输送易产生静电介质的管道均采用可靠的静电接地保护措施。
法兰之间的接触电阻不大于0.03欧姆。
一切用丁输送易燃易爆介质以及易产生静电的管道均为一个连续电路,并和接地装置相连接。
(7)各类管道穿墙时,应加套管,套管长出墙两面各50mm,套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。
(8)绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。
10.4.3土建:
建筑设计严格按国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)执行:
采用门窗道压,泄压按规薄要求进行设计。
防火墙上的开门、窗为甲级防火门、窗,并能白行关闭,可燃气体和甲乙丙类液体管道不得穿越防爆墙及防火墙,其他管道如必须穿过时,应用不燃材料将缝隙紧密填塞。
紧靠防爆墙或防火墙两侧的门窗洞口之间最近的水平距离不小于2米。
防爆区地坪采用不发火面层,门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则,钢平台上须铺设不发火橡胶垫。
建筑构造设计均按有关防火规范执行。
车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。
建筑材料选用满足耐火极限要求。
10.4.4电气
(1)本项目生产车间均为甲类生产车间,属一级保护对象,按规范要求,应设置火灾报警系统。
敝本项目考虑采用集中报警系统,在门卫处设置火灾报警控制器。
(2)在甲类生产车间爆炸危险区域设置可燃气体探测器(由仪表专业设置)、防爆手动报警按钮等消防报警设施。
(3)与水灭火系统配合,消火栓1人]设消火栓控制按钮,可就近开启消防水泵,亦可在厂门卫消防值班室于动直接启动消防泵。
(4)火灾确认后,切除非消防电源,同时启动相关事放警报、事故照明系统,接通119报警电话,绀织行序灭火救灾艘人员安仝疏敞。
(5)按消防要求在配电室、消防值班室及生产区域
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