行列机操作说明Word文件下载.docx
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7、电子定时系统.................................................................................................................................9
电子定时系统的硬件结构................................................................................................................9
控制计算机单元...........................................................................................................10
主计算机(工业控制计算机).....................................................................................14
电气阀箱及初型侧控制盘......................................................................................................14
成型侧控制盘...........................................................................................................................15
外围电磁阀分线箱.........................................................................................................................16
外围电缆................................................................................................................................16
调试和运行..........................................................................................................................16
常见故障分析..........................................................................................................................18
使用注意事项..........................................................................................................................20
8.电子拨瓶...........................................................................................................................................20
9.电子伺服分料器..........................................................................................................................20
参数设置...................................................................................................................................211
控制部分..............................................................................................................................................24
调试................................................................................................................................................26
电气控制常见故障...............................................................................................................................28
10.伺服分料、伺服平剪、伺服冲料简易操作...........................................................................................28
采用按钮调整定位的伺服分料器的简要操作说明........................................................................28
运行前的定位调试.................................................................................................................28
运行中的定位调试...............................................................................................................29
伺服平行剪切简易操作规程.....................................................................................................29
定位初始化:
“手动/自动”开关拨到手动位置....................................................................................29
剪切动作试验.........................................................................................................................29
剪刀运行中调整................................................................................................................29
自动位置..............................................................................................................................29
伺服冲料的简易操作..................................................................................................................29
初始化...................................................................................................................................29
调整零点..............................................................................................................................30
调整冲程.........................................................................................................................30
启动运行...................................................................................................................................30
运行中调整零点偏移................................................................................................30
运行中调整冲料相位............................................................................................................30
11.接线图...........................................................................................................................................31
1、概述
行列式制瓶机机电一体化控制系统分为DST型、DSP型、DSTF型、DSPF型。
DST型由灵活同步传动系统、电子定时系统组成。
DSP型由灵活同步传动系统、电子定时系统、电子拨瓶系统组成。
DSTF型由灵活同步传动系统、电子定时系统、伺服分料器组成。
DSPF型由灵活同步传动系统、电子定时系统、电子拨瓶系统、伺服分料器组成。
各型号中的同一部分的基本原理和结构方式相同。
本说明书按DSPF型的最大配置叙述。
在安装调试前,必须详细阅读本《使用说明书》。
2、技术参数
DSPF行列式制瓶机机电一体化控制系统,由灵活同步传动系统、电子定时系统、电子拨瓶系统、伺服分料器组成。
主要技术参数如下:
主控制柜尺寸:
800×
650×
2000。
电源:
AC380V,50HZ。
装机容量:
50KVA。
电磁阀电源:
DC25V±
2V。
电机:
供料机;
分料器;
拨瓶机;
输瓶机;
递送机。
3.结构与工作原理
基本配置
图DSPF-00-01表示出DSPF行列式制瓶机机电一体化控制系统最大配置的框图。
按结构方式叙述,DSPF行列式制瓶机机电一体化控制系统主要由主控制柜、主计算机、电气阀箱、初型侧控制盘、成型侧控制盘、外围电磁阀分线箱、供料机控制盒、分料器控制盒、各分部电机及接近开关、每组1个电子拨瓶总成、伺服分料器主体等部分组成。
按控制功能叙述,DSPF主要由电子定时控制系统、灵活同步控制系统、电子拨瓶、伺服分料器组成。
电子定时控制系统主要由通讯底板、段控计算机、机控计算机、主计算机(工控机)、电气阀箱、初型侧控制盘、成型侧控制盘、外围电磁阀分线箱等组成。
灵活同步控制部分主要由变频器、按钮及指示灯、同步电机、接近开关等部分组成。
电子拨瓶由每组一个步进电机驱动器及电子拨瓶总成。
伺服分料器由伺服分料控制板,伺服驱动器及分料器主体组成。
其中计算机控制单元、变频器、灵活同步的按钮及指示灯、电源、开关、插座、步进电机驱动器、伺服驱动器等同装于DSPF控制柜中,其他各部分装于机器现场。
3
主控制柜
主控制柜由控制计算机单元、变频器、交流伺服驱动器、步进电机驱动器、电源组件、开关保险、变压器、电源等组成。
控制计算机单元
控制计算机单元由通讯底板、4~10块段控板,1块机控板、1块伺服分料器控制板组成。
变频器
灵活同步传动系统中,每分部1个变频器,用于驱动制瓶机各分部的同步电机。
变频器通过RS485接口与机控板通讯,接收工作频率等数据。
变频器通过扁平电缆与通讯底板相连接,由电子定时的机控板控制变频器的运行和调相,实现制瓶机各分部的同步运行。
步进电机驱动器
每分部一个步进电机驱动器,驱动每分部的电子拨瓶步进电机。
交流伺服驱动器
伺服驱动器驱动伺服分料器上的伺服电机,从而带动分料器运行。
变压器
T2是伺服驱动器的变压器:
3×
380V/3×
200V。
T4是步进电机的变压器。
电源
220V/DC5V±
12V开关电源,提供控制计算机单元的5V及通讯的±
12V电压;
220V/DC24V开关电源,提供机控板,伺服分料控制板;
220V/DC25V开关电源,所有阀箱电磁阀的电源,每组一个。
主计算机(工业控制计算机)
主计算机放在主控制柜旁的微机桌上,它是操作员与机器对话的窗口。
生产档案、数据资料通过主机系统进行修改、传输、存盘。
主计算机系统是通过RS-232接口与主控制柜内微型计算机连接的。
其COM1口连接电子定时的控制底板,实现与电子定时系统的机控板、段控板及伺服分料器控制板的数据通讯。
外围设备
与电子定时相关的外围设备有:
电磁阀箱、初型侧控制盘、成型侧控制盘、外围电磁阀分线箱、外围电缆等。
与灵活同步传动相关的外围设备有:
同步电机、接近开关、供料机控制盒,分料器控制盒。
与电子拨瓶相关的外围设备有:
每组一个电子拨瓶总成。
与伺服分料器相关的外围设备有:
伺服分料器的伺服电机、接近开关、伺服分料器控制盒等。
4.安装
开箱检查
所有包装箱是否和运单上的内容相符。
所有包装箱是否完好无损,有无淋雨、摔裂变形、倒置等情形。
在上述检验合格后方可开箱进行下述检查,否则向有关人员联系以便妥善处理。
开箱后,查对所有包装箱内实物是否与《装箱清单》相符。
有疑问应及时向有关部门联系。
暂时保管
暂时保管的地方不能由于温度剧烈变化而引起结露、结冰;
环境温度在-10℃~+50℃范围内,相对湿度在20%~90%范围内。
空气不要有灰尘,不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动。
避免阳光直射。
在运输途中的短时间,环境温度在-20℃~+50℃范围内。
长期保管
长期保管的环境参照暂时保管的环境,但必须用塑料布包装起来,内部放硅胶等干燥剂。
主控制柜内部的电解电容等元件长期不通电特性会变坏,所以每隔半年要送电至少半小时。
布局及接线
控制室要求
控制室内温度在0℃~+30℃范围内,相对湿度在20%~90%范围内;
通常要安装空气调节器,空气不要有灰尘、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动,避免阳光直射。
配电盘:
60A四极开关C45AD-4P/60A,供本控制系统的主控制柜用。
20A两极开关C45AD-2P/20A,供空气调节器用。
10A两极开关C45N-1A,供照明灯用,再安装一个220V电源插座。
定位
主控制柜安装在控制室内,使用一根单独的接地线。
控制柜尺寸:
750×
2000mm,安装时后面离墙壁应有大于650mm的距离,由于控制柜右侧面接线,右侧面应留有400mm的空间。
本控制室内不允许再安装其它具有较强干扰源的电气设备。
主计算机(工控机)及微机桌安放在主控制柜一侧便于操作的位置。
供料机控制盒装于供料机或分料器的平台上。
机械凸轮式分料器控制盒在行列机的立柱上。
伺服分料器控制盒在分料器平台上。
开电缆孔
电缆总进线孔:
控制室内在楼板上开一个Φ250的进线孔,此孔的位置不要开在控制柜的下方,以免楼下的水气及灰尘进入控制柜,腐蚀柜内元气件。
此进线孔在布线完毕后一定要密封好!
电气阀箱电缆孔:
在电气阀箱前面、脚踏板下面的地板上开Φ65的孔,每段行列机一个。
也可以每两段共用一个Φ85的孔。
成型侧控制盘电缆开孔:
在成型侧第一组和最末位组位置的网带下方,各开一个Φ120的孔,对于8组机,每孔走2条线,。
外围电磁阀电缆开孔:
踏板下外围电磁阀的电缆,与一组和五组的电缆同孔。
扑气和正吹气的电缆孔视现场而定,要使线方便地走到立柱的前面。
分料器控制盒下开一个Φ10的孔,也可以借用其它管路的孔。
各分部电机开孔应位于不容易被热玻璃烫伤的地方即可,也可以借用其它管路的孔。
当系统布线完成后,密封好所有的开孔,防止水汽及灰尘侵入。
电缆与桥架
应在楼下控制柜到行列机电气阀箱之间安装一个能放15根Φ22电缆的走线槽,用来放置电气阀箱电缆、成型侧电缆、外围电磁阀电缆。
电缆超长部分用一托盘安放,不要堆垛太高,要考虑到更换电缆时易于抽出某根电缆。
各条电缆依次与控制系统主控制柜内的相应插座连接。
电机线及其它交流设备的电缆不得使用本线槽。
电机电缆要穿钢管或金属软管,每台电机4条线,其中3条线接到电机三相接线端子上,一条线接电机的机壳,而这条线的控制柜端接变频器的地线。
接近开关要用三芯屏蔽电缆,每芯截面积为,走线要远离电机线及交流电源线,穿钢管或金属软管,但不允许与其它电器共用一根钢管或金属软管。
屏蔽线的网罩仅在控制柜一端接外壳,接近开关一端悬浮。
供料机控制盒的电缆要耐油水耐高温并穿
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