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③施工用电、用水
本工程现场临时用电线路采用TNS系统,设总配电箱一个,引入电源380/220V,下设3个分配电箱,总箱之间采用电缆埋地连接方法,控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。
施工用水接至施工现场北段20m处备用。
4、施工前试桩
施工前试桩需配合进行,需挖土、破桩头和回填土准备工作。
试桩共有3根,锚桩共有12根。
5、挖试桩、锚桩间土
试桩锚桩间土采用反铲挖掘机人工配合进行,按放好的尺寸线挖至离底标高300处,剩余土方由人工挖掘,由于场地狭小,土方还不能外运,施工要求每挖完一根试桩,试完后回填,再进行下一根桩挖掘,具体开挖尺寸,标高,见图示。
六、地下工程施工方案和主要技术质量措施
本工程施工应严格执行现行国家有关规范,规程、验收标准、强制性条文外,应按本施工方案要求施工。
本工程因现场及实际情况,需分三段进行施工,第一部,先施工排污渠④─⑨轴标段,第二步排污渠段施工完后施工④轴以西标段,第三步,施工⑨轴以东标段。
(一)排污渠标段施工
1、施工测量
1轴线确定引测和控制
为保证建筑的位置准确无误,轴线确定后,应建立辅助轴线进行控制,用经纬仪对轴线测设、定位,并引入基础外围,根据现场情况,对轴线引出基础外四周通视的外墙上,进行弹线控制,已保证基础开挖后,利用外围控制线控制轴线。
2轴线控制点引测后,应认真复合各点的距离和各控制点的角度无误后,填表报监理复检确认。
2、土方开挖
1本标段施工土方开挖基坑长22.6m,宽14m,基底标高775.850,挖土深度3.8m,土方量约1200m3.
本标段工程东西两侧都设有φ800钢筋混凝土灌注工程桩,间距2.5m,南北两侧为排污渠,因此四周均不考虑放坡,进行自然开挖。
2本标段土方开挖配备反铲挖掘机1台,装载机1台,自卸汽车3台,土方开挖前应编制土方开挖方案,经审批后对有关人员进行技术交底方可开挖。
土方开挖前应对施工现场进行平整,做好车辆运转出入通道,并将地下、地上障碍物清除干净。
如夜间施工,应安装足够的照明设施,不留死角,并应合理安排施工顺序,防止错位和超挖。
3开挖顺序由南向北,先从西南角开始,向北向东退着开挖,所挖土方全部外运。
4由于施工现场的限制,开挖土方需一次成型,挖至离底标高-3.5m处,留300mm厚土方由人工配合清底。
当挖桩间土时,应使用专用小斗车人工开挖桩间土,保证一次性挖土清底完成,不扰动基底土层,在土方开挖过程中,严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩以免对桩造成损坏。
5质量安全要求,基坑开挖整平验收后,禁止车辆碾压和人工扰动,并及时准备下道工序,土方开挖中随时观察基坑周围土方情况防止塌方,装车时应待汽车站稳后进行,铲斗尽量放低,并不得碰撞汽车,严禁车箱内及周边有人。
6土方开挖工程质量偏差要求:
标高:
-50mm表面平整:
20mm长、宽:
+200mm-50mm
7附土方开挖示意图。
3、破、凿桩头
1工程概况
该标段结构为钢筋混凝土剪力墙结构,基础桩筏基础,工程桩共31根,桩顶标高设计为775.900即自然地坪-3.75m,其中试桩2根锚桩8根,工程桩直径为800mm,桩长35m,桩顶嵌入筏板梁内500mm,桩身钢筋伸入筏板梁内650mm,混凝土等级为C35,工程桩、试桩钢筋为16Ф14,锚桩钢筋为22Ф25,桩长36m.
2凿桩头施工技术措施
A、土方开挖后,对工程桩进行检验,合格后经中间交验后再进行破桩,按地下自然条件分析,桩头混凝土的超高度按设计要求破凿。
B、根据桩平面尺寸即桩位编号,划分工作面,即1-11号为一个工作面,12-23号为一个工作面,24-31号为一个工作面,破凿顺序由东向西开始。
C、破桩前要对每一根桩进行水准测量,将工程桩顶实际标高逐一进行测量登记,然后再设计标高位置即775.90或-3.75m,分别做出标线。
D、破桩采用人工破桩。
E、破桩前由项目部技术负责人向全体操作人员进行书面和口头交底,并双方签字,责任到人,在凿桩过程中由项目部技术负责人、质量员在现场严密监控,跟踪施工检查,严防破损桩头承力部位。
F、凿桩头步骤采用“剥皮、抽筋、断桩心”的施工方法。
先将上部桩头凿除掉,人工破碎,在设计标高红油漆标线用切割机将周边切割(不得损伤钢筋),然后凿槽宽60mm,使钢筋全部外露,将钢筋向外按1:
6坡度剥离。
钢筋按要求剥离后,手锤和錾子一点一点的凿至设计标高,严禁劈裂设计标高以下桩身。
破桩完成后,经监理、甲方验收后钢筋复位,严禁凿击,随意弯折钢筋。
凿下的桩头分段断成1m左右的块,用铲车拉出基坑,清理外用,为下道工序作准备。
3桩缺陷处理措施
在施工过程中,如发现有桩偏移超标,钢筋位移,桩径不足,标高不准、桩灰心,断桩及缩径等现象,施工人员应做好标志,编号及时通知设计单位,甲方、桩施工对及监理及时制定处理方案。
4安全保证措施
A、工人进场前先进行安全教育,安全技术交底。
B、进入施工现场必须戴好安全帽。
C、破桩前对每根桩进行检查,超高桩先进行防护措施,避免桩身倾斜伤人。
D、每根桩在破桩时允许两人同时破桩,并且要相互间隔开,避免破桩时,飞溅碎石伤人。
E、在基坑东侧设一架安全攀梯,上下人方便。
5附工程桩位平面图标高尺寸图。
4、混凝土垫层施工
1基坑工程桩验收合格后,即可在其上进行垫层施工,垫层厚度为100mm,垫层平面尺寸按④轴和⑨轴筏板梁外皮出100mm为边缘,垫层混凝土强度为C15,采用平板振捣器振平、振实,待表面吸水后,用长刮尺刮平,随即用木抹子搓平,随打随抹光。
2垫层混凝土高度控制,按设计标高,用水准仪四周与中间多点处设制控制标高,四周弹线定桩,中间定点以工程桩为准定点划线。
标高高度为775.950即自然地坪-3.70m,在垫层施工前认真核对标高,利用工程桩上的主筋标高拉线控制垫层施工。
3质量要求:
混凝土以商砼为主,严格按施工要求及提供的技术资料供应混凝土,保证混凝土质量,施工中要按规定留置砼试块,混凝土塌落度要求180mm±
20mm,初凝时间不大于6h,混凝土表面平整度为5mm以内,在混凝土终凝前要求抹面不小于2遍。
4混凝土垫层养护及成品保护
垫层施工完毕后,应立即用塑料薄膜覆盖养护,保持塑料薄膜下表面有水珠,否则应及时洒水加湿,如临时作业需要,掀去塑料薄膜,作业完后应立即覆盖,并浇水养护。
混凝土垫层施工完毕后,要加强养护及成品保护管理,不允许穿带钉鞋进入槽底。
5、钢筋工程施工
1施工前准备
根据图纸和设计要求,认真熟悉图纸,按图纸要求把钢筋规格种类,提前做出材料进场计划,经审批后由材料员及时组织采购进场,并按规定提交必要的钢筋产品合格证及出厂检验报告,通过监理进行钢材取样复试,经复试合格后,方可使用。
2积极组织有关技术人员及班组长对工人进行技术交底,按图纸要求进行下料,放样,进行样板钢筋制作,经检验合格后,方可按样板钢筋批量加工制作。
3受力钢筋保护层:
底板,基础梁保护层70mm,墙迎水面70mm,背水面50mm,钢筋的接头及搭接长度,10#楼排污渠新建部分与原有部分接槎处,对原有部分④轴-⑨轴之间的混凝土剔凿到A8轴向南500mm,与新建部分的基础梁底板钢筋,采用单面搭接焊施工,交错长度290mm,焊接长度有效部分不小于250mm,筏板钢筋单面焊接,交错长度180mm,焊接长度有效部分不小于140mm,新旧接槎处焊接钢筋数量Ф25梁钢筋共计112根,Ф14板钢筋共计126根,钢筋焊接要求全部拐弯,保证钢筋焊接完成后同心同轴。
④轴-⑨轴在A13轴-A8轴两侧梁钢筋进行甩头,500mm1000mm错开,等下道工序施工进行焊接,板钢筋甩头700mm和1500mm甩头错开,下道工序施工进行搭接绑扎。
本标段其余部分钢筋,梁钢筋按规定进行单面焊接,板钢筋按规定进行搭接绑扎。
剪力墙钢筋伸出墙体上部0.9m,预留上部施工中的锚固钢筋。
4钢筋弯曲成型,钢筋的弯钩和弯折,Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,弯弧内径2.5d(d为钢筋直径)平直长度为3d,Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯钩,Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d,箍筋末端的弯钩,Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d,弯钩形成为135度。
5钢筋绑扎:
钢筋绑扎前要进行测量放线,以基坑控制轴线点用经纬仪引入基坑,要对轴线,边线柱位,梁位,及筏板钢筋间距线及墙植筋控制线,逐一进行弹线定位,准确无误后方可进行钢筋摆放绑扎。
钢筋绑扎应先绑扎基础梁钢筋,基础梁钢筋绑扎前要认真核对图纸,对规格、数量逐一澄清,按图纸要求进行施工,钢筋接头在同一断面处要求搭接接头不大于50%,并且梁钢筋结构要全部单面焊接,焊接接头有效长度不小于250mm,焊接接头按规定经监理认可现场取样进行试验,每300个接头为一组,
钢筋网片的绑扎,所有钢筋交错点全部绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字性,混凝土体内,同一直线上相邻绑扎露头部分相向要正反交错,钢筋网片的绑扎接头全部搭接,搭接长度Ф14钢筋不小于520mm(C35混凝土)。
对于墙柱插筋要进行拉线插筋,必须固定牢固,必要时可以采用点焊的方式,以防错位。
墙体绑扎要设置2道水平定位筋,位置在根墙体底部及顶部50mm处,竖向定位筋,每1.5米设一道,为保证质量,确保墙筋双网间距,用ψ10钢筋支撑,上下左右每0.5m为一个支撑点,支撑长度为墙厚减去3mm(),钢筋保护层,底板采用成品混凝土块,垫块厚度等于保护层厚度,按0.8m梅花型摆放,柱墙保护层用塑料卡为垫块,每0.6-0.8m,设一道,按梅花型摆放。
6底板马蹬筋保证质量措施:
底板马蹬筋的设置,为保证上层钢筋网片正确位置及基础防水质量,网片绑扎时要设置马蹬。
此马蹬设置主要考虑在浇注底板混凝土时,施工荷载对上层钢筋产生压力,使钢筋网片下沉,不在本位,影响工程质量,马蹬筋直径为Ф14。
(详见马蹬大样图)。
7钢筋绑扎完后进行自检,自检合格后,报送监理,共同去而钢筋排放无误,无,偏位,品种,符合设计和规范规定后方可进行下道工序,同时应填写隐蔽记录报监理签证。
8质量要求及安全措施
A、施工人员必须进行技术交底培训,并持证上岗操作。
B、机械设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置。
设备维修必须有专职人员进行,不得私自进行维修。
C、钢筋加工前,应安排素质较高的工人进行样板制作,经业主,监理单位验收合格后方可大批量进行加工,以保证质量。
D、现场钢筋要按品种、规格、挂牌标注,摆放整齐。
E、现场钢筋必须用工程布覆盖,以防雨淋。
F、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃场,临时贮存场地。
6、模板工程施工
1模板材料
模板以组合钢模板为主,大小横竖楞采用ψ48*3.5脚手架钢管,所有模板使用前均涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋和混凝土,接槎处,墙组合模板采用395*50*2对拉片拉接控制,防止胀模。
2模板组装
筏板模板组装,在钢筋隐蔽验收确认合格后,方可施工,筏板外模高度为750mm,首先复合轴线及模板边线无误后,开始组合拼装,安装时,回型勾要如数扣紧,模板高度要符合筏板总高尺寸,拼装组合完后,安装竖向楞,竖向楞每1.2m一道,紧贴组合模板固定,竖楞固定好后安装横向大楞,横向大楞要与竖向楞连接牢固,随后支顶斜支撑,支斜支撑时要吊正模板垂直度及保证钢筋的保护层厚度,斜支撑顶在坚硬土基层上或加垫木板、木方,以保证足够的坚固性。
柱墙模板组装,在钢筋隐蔽验收合格后,方可组合模板进行安装,安装前应先弹出模板支护的边线,然后设置底边固定卡具,在浇注筏板混凝土时,预埋ψ14钢筋,以控制模板底部胀模。
在网片根部100mm处,焊接模板根部墙体间距钢筋卡子,保证模板根部墙体间距尺寸,每500mm间距设置一道395*50*2对拉片,连接内外模板,控制间距及防止墙板胀模,墙模高度2.2m,模板拼装完后固定ψ48*3.5脚手架钢管,横竖楞,吊正模板,固定斜支撑。
3模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa时,(20混凝土为24小时,C30混凝土为18小时,C35混凝土为15小时,C40混凝土为12小时),并能保证其表面部因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙,后横墙先松动组合模板回心卡,可用撬棍在模板侧面撬动,严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板以免损坏混凝土棱角,拆除下的模板及时清理模板上的零星混凝土,刷好隔离剂,并进行检查和维修,做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
模板清除后要及时维护和维修,如发现不平或肋边损坏变形应及时清理,平整,加强管理,分规格堆放指定地点,对钢管、管卡、回心卡等应及时清运出基坑,清点数量,入库和按规格尺寸堆放整齐。
7、混凝土施工
①本段混凝土分基础筏板混凝土和剪力墙混凝土,筏板面积253.5m2,长19.5m,宽12m,高度0.75m,共计混凝土151m3;
剪力墙长21m,宽0.35m,高2.2m,④轴、⑥轴,⑦轴、⑨轴,混凝土共计65m3,筏板底标高775.950,顶标高为776.700,剪力墙底标高776.700,顶标高为718.900,混凝土强度为C35,抗渗等级为S6.
3本标度工程全部采用商品混凝土,先施工筏板部位混凝土,后施工剪力墙部位混凝土,混凝土浇注采用汽车泵浇注,根据施工工序及工期,混凝土浇注全部安排在白天进行,施工管理人员要跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
浇注混凝土主要机具设备
名称
规格
单位
数量
备注
振捣器
台
4
平板振捣器
2
铁锹
把
10
铁抹子
个
木抹子
6
泵车
IPF-100
1
臂长36米
4混凝土施工方法
A、准备工作
钢筋的隐蔽工作完成,并已核实预埋件,孔洞位置等情况无误,模板的预检工作完成,模板高度、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,内部杂物已清理干净符合规范要求。
提前通知混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量,签订商品混凝土供货合同及具体供应时间,强度等级,所需车辆数量,及其间隔时间要求。
混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位技术要求单独交底,设专人负责,做到心中有数。
准备工作完成后,提出浇灌申请,报监理,经检查达到浇灌要求后,由总监理工程师签发浇灌令后开始浇灌。
B、混凝土的浇注
筏板浇注应由南向北依次浇筑,筏板为整体浇筑不留施工缝,浇筑时,采用插入式振动棒振捣,平板振捣器压平。
浇筑混凝土时,要有专人看模,经常观察模板,支架、钢筋的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,进行修整,并在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
筏板混凝土浇筑采用斜面浇筑方法,每层厚度500mm高,按浇筑高度自然形成一个坡度约为1:
8。
混凝土振捣时,要快插慢拔,插点为梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝,平板振捣器移动间距,保证振捣器的平板能够覆盖已振实部位的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜,平板振捣器振捣完后,随即用木槎子进行第一遍表面抹平,待初凝前进行第二遍压实抹平。
剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填30-50mm厚的同配比无石子砂浆,墙、柱混凝土要分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据使用振捣棒(50棒和30棒)而定,为其有效的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm,30棒应为33.78cm取30cm),浇筑后采用尺杆配合手把灯加以控制,混凝土高度要保持一致,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除在上面振捣外,下面要派人随时敲打模板检查是否漏振,墙体浇筑时振动棒要每隔6m放一台,不得来回搬动,混凝土浇筑顺序为从南向北浇筑,从④轴开始完成一道墙再浇筑下一道墙。
C、试块制作
混凝土试块分二段制作,筏板试块制作,四组,(同条件两组,标养两组),同时制作抗渗试块两组,并按规定要求,分别进行养护。
剪力墙、柱混凝土试块制作两组(一组标养,一组同条件)同时制作抗渗试块两组。
D、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应及时采取养护措施,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,混凝土的养护时间因有抗渗要求,养护时间不的小于14h,浇水次数能保持混凝土处于湿润状态,如采用塑料布覆盖养护,其敞露的全部表面覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踏蹬或安装模板支架。
E、质量要求和安全措施
商品混凝土要有出厂合格证,混凝土的所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告,混凝土的养护和施工处理必须符合施工质量验收规范及方案要求,混凝土强度的试块取样,制作养护和试验要符合规定,混凝土要振捣密实不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、灰渣等缺陷。
钢筋、模板班组长须跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋,模板。
作业前,安全方面要检查电源线路,有无破损漏电,漏保护装置是否灵活可靠,机具各部件应连接紧固,旋转方向正确。
插入式振捣器不的、得放在初凝的混凝土上,楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试棒。
作业转移时,电动机的电源线保持足够的长度和松动。
严禁用电源线拖拉振捣器,电源线应悬挂移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压,经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后必须切断电源,做好清洗、保养工作。
现浇结构尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴
线
位
移
基础
15
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
经纬仪或吊线,钢尺检查
﹥5m
全高
H/100且≤30
经纬仪,钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线钢尺检查
30
截面尺寸
+8-5
七、第二段④轴西部及第三段⑨轴东部基础处理
1、第二段④轴西部和第三段⑨轴东部施工,首先要对两段进行测量放线,确定基础轴线位置,把轴线引出基础外围设置控制点。
2、基坑开挖:
基坑开挖前,根据基坑深度,制定基坑开挖放坡系数,根据放坡系数撒出基坑开挖边线,基坑开挖放坡④轴以西因有导流渠所以④轴以西以导流渠墙体为边,不放坡,但要对导流渠墙体进行支护,支护方法下部采用机红砖砌挡墙,高度0.75m,具体做法见后附图。
上部采用木顶杆撑顶,以保证导流渠墙体安全,⑨轴以东因紧靠山姆士超市,基坑开挖要对山姆士超市墙体进行保护,采取方法首先对山姆士超市一边进行土方卸载,挖去上部1.35m土方,至山姆士超市基础底平,减轻上部土方对边坡的压力,基坑开挖,根据土质现场情况,采用1:
0.25的放坡系数进行开挖,基坑底部靠山姆士超市一侧,采取机红砖挡墙,做法见附图,以防山姆士一侧土方塌陷,第二段④轴西部和第三段⑨轴东部所挖土方全部外运,具体操作方案与第一段相同。
3、凿破桩头
5轴以西及⑨轴以东分两步进行,先施工④轴以西标段,④轴以西标段桩头共有12根,分别以图示1-12号标注,A3轴A4轴各两根。
其余A5-A12轴各一根,凿破高度直径见后附图,④轴以西全部工程施工完后,开始施工⑨轴以东标段,⑨轴以东标段共有施工桩头19根,分别以13-31号数字标注,A3轴-A12轴分别各两根,A13轴一根,凿破桩头高度直径见⑨轴东面破桩平面示意图及10#楼④-⑨轴破桩头工程量表,(附后)凿破桩头方案与第一阶段排污渠凿破桩头施工方法方案相同,凿破桩头应按国家有关规定及规范进行施工,还应按凿破桩头施工方案中有关要求及安全注意事项执行,严格按技术交底要求进行,保证施工质量
。
⑷、④轴以西及⑨轴以东阶段垫层施工
④轴以西基础垫层及⑨轴以东垫层分别进行,④轴以西工程全部完成以后在施工⑨轴以东基础垫层,具体施工方案与第一阶段施工方法及方案相同,按施工要求,严格把好质量关,④轴以西基础垫层及⑨轴以东基础垫层混凝土采用商品混凝土施工,混凝土强度等级为C15.
⑸、④轴以西基础处理及⑨轴以东基础处理钢筋制作与安装
1、④轴以西基础钢筋制作安装与⑨轴以东基础钢筋制作安装分别进行,首先,钢筋制作安装前要进行旧基础基础梁钢筋植筋,④轴以西梁植筋共计6道,每道梁植筋28Ф25,共计168根,筏板植筋Ф14,共计216根,剪力墙植筋Ф14,有六道共计180根,⑨轴以东梁植筋共计4道,每道梁植筋28Ф25共计112根,筏板植筋Ф14,共计166根,剪力墙植筋Ф14有四道,共计150根。
2、植筋的具体要求及措施
①混凝土植筋是一项新工艺,新技术,首先植筋前要精选有经验,懂技术,有一定资质的专业施工队伍施工。
②所用施工材料植筋胶,经施工队伍提供几种材料和实地考察,Ф25钢筋采用大筑牌A级植筋胶,Ф14钢筋采用锚一村B级植筋胶,所用材料要求:
先试验试用,然后报监理进行材料报验,审批后方可使用。
③植筋胶分甲乙两种材料配制而成,,甲为褐黄色,乙为乳白色,混合后为黄色微褐。
,锚一村B级植筋胶,甲乙两组成份按20:
1比例配合,大筑牌A级植筋胶,甲乙两组成份按1:
0.3-0.5比例配合,搅拌均匀,配料时按比例称量,每次配料要尽量少配,并能在半小时用完。
④施工用料与工具
施工用料,采用植筋胶,植筋配套工具包括:
电锤(钻)、吹风
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