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根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
1.3抹找平层砂浆:
1.3.1洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
1.3.2抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
1.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
1.4弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
1.5铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
1.5.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
1.5.3结合层的厚度:
如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。
1.5.4结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
1.5.5铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
1.5.6拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
1.6勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥和专用填缝剂。
1.6.1卫生间采用干水泥浆擦缝。
1.6.2其他房间采用彩色专用填缝剂嵌缝。
1.7养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
1.8镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润,刷建筑胶素水泥浆一道,10厚1:
3水泥砂打底)。
1.9冬期施工:
室内操作温度不低于+5℃。
室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。
2、墙面砖铺贴:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.1基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取刷建筑胶素水泥浆一遍,建筑胶:
水=1:
4
2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
2.3抹底层砂浆;
先刷一道建筑胶水泥素浆,紧跟着抹9厚的1∶2.5水泥砂浆(内掺超密聚合物防水剂),分层压实抹平。
2.4弹线分格:
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
2.5排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2.6浸砖:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.7镶贴面砖:
镶贴应自下而上进行。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为4mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
2.8面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴完后用彩色专用填缝剂嵌缝。
面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
(二)、轻钢龙骨吊顶
工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
1、弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2、划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3、安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4、安装主龙骨:
4.1配装吊杆螺母。
4.2在主龙骨上安装吊挂件。
4.3安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
4.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
4.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
4.6钉固边龙骨,采用射钉固定。
5、安装次龙骨:
5.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
5.2吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计要求间距为450mm。
5.3当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
5.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
按顶棚设计要求选用罩面板。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
6.l罩面板自攻螺钉钉固法:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
6.2罩面板胶结粘固法:
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;
每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
6.3罩面板托卡固定法:
当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
7、安装压条:
罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;
也可用胶结料粘贴。
8、刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
(三)、刮腻子顶棚
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二道涂料
1、基层处理:
首先将顶棚凸出砼剔除,用1:
2的水泥砂浆把凹处补平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
用水泥浆(内掺建筑胶)喷或扫把甩浆,颗料的大小,分布均匀,达到强度浇水养护(用手掰不动)。
2、修补腻子:
用腻子将顶棚的基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3、刮腻子:
用钢片刮板满刮腻子,将基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4、施涂第一遍涂料:
施涂前将顶棚清扫干净,乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
5、施涂第二道涂料:
由于乳胶漆膜干燥软快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排毛紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
(四)、细石混凝土地面
找标高、弹现层水平线→基层处理→浇筑垫层→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光→养护
1、找标高、弹现层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周的墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
2、基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3、浇筑垫层:
浇筑前先用水泥浆扫一遍,边扫浆边铺砼,不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致垫层空鼓。
120厚CL7.5轻集骨料混凝土垫层。
用木刮杠把面刮平并用木抹子压实搓毛。
4、洒水湿润:
待垫层达到强度后,在抹面层之前一天对垫层进行洒水湿润。
5、抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
设计有放坡要求的按不小于0.5%放坡,最薄处不小于30mm厚
6、抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋)以做好灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层标高。
7、刷素水泥浆:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、浇筑细石砼:
涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺细石混凝土,在灰饼之间(或标筋之间)浆细石混凝土铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺细石混凝土时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
9、木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:
1)的拌合料(砂子要过3mm筛),在用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在细石混凝土初凝之前完成。
11、第二遍压光:
面层初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
12、第三遍压光:
在面层终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不在有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
13、地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人。
(五)、水泥砂浆地面
水泥砂浆楼地面施工工艺:
检验水泥、砂子→配合比试验→技术交底→准备机具→基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收1、基层处理2、弹线、做标筋注:
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3、水泥砂浆面层铺设1)水泥砂浆应采用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。
水泥砂浆的稠度,当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;
当在水泥混凝土垫层上铺设时,应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。
2)涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
3)木抹子搓平:
4、压光1)铁抹子压第一遍:
木抹子搓平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
2)第二遍压光:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
3)第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
当面层需分格时,即做成假缝,应在水泥初凝后进行弹线分格。
宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层,用钢皮抹子压光,并采用分格器压缝。
分格缝要求平直,深浅一致。
大面积水泥砂浆面层,其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
(六)、防水砂浆地面
素土夯实→灰土回填→浇筑垫层→素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→抹灰饼、冲筋→素水泥浆结合层→铺水泥浆→面层压光→养护
五、施工质量注意事项
(一)、贴砖
1、缝格不直不匀:
操作前应挑选地砖,长、宽相同的整张面砖用于同一房间内,拨缝时分相缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。
2、面层空鼓:
做找平层之前基层必须清理干净,洒水湿润,找平层砂浆做完之后,房间不得进人要封闭,防止地面污染,影响与面层的粘结。
铺地砖时,水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作,即随刷随铺,不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
3、地面渗漏:
厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后,洞口应堵塞密实,并加有套管,验收合格后再做防水层,管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层。
地砖面层完成后应做二次蓄水试验。
4、面层污染严重:
擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。
5、地漏周围的地砖套割不规则:
作找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好锦砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺),再进行加工,试铺合适后再进行正式粘铺。
6、空鼓、脱落:
6.1、因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。
6.2、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
6.3、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
7、墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
8、分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
9、墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
(二)、吊顶
1、吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;
施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直:
罩面板规格有偏差,安装不正;
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
5、压缝条、压边条不严密不平直:
加工条材规格不一致;
使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差
1、作业前混凝土构件内的埋设、穿管已验收,其安设方法符合作业要求。
2、混凝土构件进行实测不符合的要经过特殊处理,或该表面仍按传统饰面处理。
3、符合混凝土表面实测允许偏差的表面,于作业前进行修整凿打磨平,使之达到作业要求。
4、现场配置的腻子操作前应试配,其强度符合要求,硬化后应做温水试验,不脱落、不水化。
5、配置的粗刮灰浆和腻料应在规定时间内用完,已凝结的不得使用。
6、饰面质量应符合相应设计要求等级的观感标准,饰面实测点允许偏差应符合下表。
饰面实测点允许偏差
项次
项目
允许偏差
备注
中级
高级
1
表面平整度
2
2m直尺和楔形塞尺检查
棱角通长平直
阳角
5
3
国标无要求
阴线
1、混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
2、表面不平、标高不准:
操作是末认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平,用木刮杠以水平墩为标准进行刮平。
3、不规则裂缝:
垫层面积过大、末分段分仓进行浇筑、首层地面回填不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
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