防腐技术要求文档格式.docx

防腐技术要求文档格式.docx

《防腐技术要求文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐技术要求文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

有机硅耐热高温

５

＃1余热锅炉本体及附属

7２0

Ｍ2

6

安全隔离专项措施

一

项

含高空脚手架

（2）施工用漆料及辅料均由乙方负责;

4。

承包方式:

包工包料　。

5。

质量目标:

合格争创优良。

6。

工艺要求:

采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆、

7.施工要求:

A。

严格按照甲方安全要求进行施工;

B.严格按照甲方得技术要求进行施工;

8、工期:

60天:

二、编制依据:

２。

1编制依据:

2、１。

1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）ＤＬ/T50４7—95;

2、1、2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL　5009。

1—２０0２;

2。

1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２０5—２001;

２、1、4《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923;

2.1。

5《涂装前钢材表面处理规范》SＹJ400７-８6;

1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）;

2、1、7设计院图纸保温油漆清册;

2、1、8相关专业安装施工图纸;

2.2编制原则

2、2。

1按照技术规范、工程设计要求与施工验收规范（标准）得规定,以优良得工程质量实现业主得工程目标。

2、2精心组织、精心施工、科学管理,确保设备实体与整体感观质量与工艺。

2、3合理运用施工技术周期,充分利用工程特点,采取分段流水作业,使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行、

三、工程得重要性:

乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范得施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合,刚柔并举,综合治理"

得原则,在主材得选用上要遵循“使用安全,质量可靠、经济耐用,技术先进"

得原则,确保工程质量。

五、防腐蚀表面处理:

1。

钢结构在进行防腐蚀工程施工前,应全面检查验收,并办理交接手续、并应达到下列要求:

（1）需防腐得金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;

加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。

焊缝上得焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉、

（2）金属表面得锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。

2、处理方法:

采用喷砂除锈;

（1）脱脂净化:

　金属结构表面在喷砂（丸）处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见得油脂及其污物。

（2）喷砂采用石英砂、施工环境温度宜10℃—30℃,空气相对湿度小于８5%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（3）喷射处理工艺参数:

压缩空气工作压力:

６—８kg／cm2;

喷射角:

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以１5°

~30°

为宜;

喷射距离:

喷嘴离工件距离要求10０ｍm—30０ｍm;

磨料粒径:

1４—6５目。

（4）压缩空气质量:

喷射处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:

将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油与水得痕迹,则可认为基本符合要求。

（5）喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场得污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要得防尘、除尘措施。

（６）喷砂除锈后,应用干燥无油得压缩空气吹扫表面浮尘与碎屑。

清理后得表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级、

（7）磨料应符合GＢ6４８4-6４８7得规定。

为保证粗糙度达到Rmaｘ50um以上,择磨料粒径０、５　mm－1、5ｍｍ。

8）　施工现场须合理配置雨棚与挡水板,防止雨水与灰尘进入容器。

（9）在不放大得情况下进行观察时,钢管表面应无可见得油脂与污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层与异物,任何残留得痕迹应仅就是点状或条纹状得轻微色斑。

（10）喷砂除锈检查合格后,应在8ｈ内完成质量检查及第一道底漆涂装、

（11）喷射处理后得钢管表面应呈均匀得粗糙度,不应产生肉眼明显可见得凹坑与飞刺,要求达到得粗糙度得值为40—7５μｍ。

（12）喷砂采用得压缩空气应干燥洁净,不得含有油污与水分,并经以下方法检验合格方可使用:

将白布与白漆靶板置于压缩空气流中1ｍin,其表面用肉眼观察无油、水等污迹、

（13）喷砂得砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;

含水量应小于1%。

（14）喷砂注意事项:

1）喷砂（丸）处理后,基体金属得表面清洁度等级不低于GB892３《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中规定得Sa２。

5级,埋入混凝土一侧得埋件,可按Sa1级标准除锈;

埋件表面粗糙度值Ry为40~７0um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～１00uｍ。

2）喷砂（丸）处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气得干燥、无油。

油水分离器必须定期清理;

所有得磨料必须清洁、干燥。

3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油得压缩空气清除浮尘与碎屑、清理后得表面不得用手触摸。

４）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到要求得表面清洁等级。

５）根据金属表面情况,拟定合适得喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。

6）为防止漏喷及提高工作效率,应拟定合理得喷砂顺序与具体线路。

六、钢结构涂料涂装施工:

表面处理达到GB/T8923-88中规定得Sa2½

级,详见《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》（ＧB８923－88）要求、

２.涂料涂装方法:

手工涂刷或辊涂

３。

涂料施工

（1）涂装前,钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致得配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。

（2）防腐涂料使用前,首先应核对油漆得种类、名称以及稀释剂就是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装、

（3）涂料得配制应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-3０分钟后,使其充分熟化方可使用。

工程用量允许得施工时间,应根据说明书得规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。

（4）使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其她杂物,必需清除掉,方可使用。

涂料开桶后,必须密封保存、

（5）使用稀释剂时,其种类与用量应符合油漆生产得标准规定。

（6）涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂、

（7）施工环境温度以1５－30度为宜,相对湿度不宜大于８5％,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

（8）涂层得第一道漆膜指角按试干后,方可进行下道涂层得施工。

（９）涂刷时,尽量减少涂层得往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜得涂刷质量、

（10为充分发挥涂料得耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。

一般情况下,漆膜厚度需保证在2０0um以上,环境恶劣情况下需保证1５0um以上。

（１1）所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化与破损等缺陷,无明显得刷痕、纹路及阴影条纹、每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料得技术指标及甲方得要求、

（12）每道涂层间隔时间不宜超过2４小时,应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。

（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收、

（1４）涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂、

（１5）使用稀释剂时,其余中类与用量应符合生产厂家得　规定标准、配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用１00目细钢网过滤,并用涂-4标测定粘度后使用。

４.手工刷涂施工:

涂刷时,将刷子得２/3沾上油漆,沾上漆得在桶边刮一下以减少刷子一边得油漆,拿出时,有油漆得一边向上进行涂刷。

栏杆扶手得圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后得漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

５.　辊涂施工:

辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆得一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂得顺序进行;

涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

（1）现场施工时,根据金属机构得不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆得漆膜厚度达到设计要求。

（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80％时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

（3）　涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料得涂装;

以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序、

（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号得油漆。

（5）涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

（6）施工时应按照从上到下得施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。

涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

6、涂装工具得选用:

刷子一般选用４寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛与不炸毛;

滚桶宜采用4寸长,毛柔与、不掉毛,钢轴坚硬;

手柄不易松动得木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上、根据施工部位不同选择适当得毛刷、

7、表面处理质量检查:

除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》ＧB/T8923-8８中规定得Sｔ3级标准。

７。

1涂层厚度检查:

采用磁性（或超声波）测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度与层数应符合设计要求、具体要求如下:

7。

２外观检查:

涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。

用5-10倍得放大镜检查,无微孔者合格。

（1）采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数得平均值得出一点读数。

（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。

（3）涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±

5%。

７、3涂层附着力检查:

用打叉划格法检查涂层附着力、

涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷、用5—10倍得放大镜检查,无微孔者合格。

8。

氯磺化聚乙烯防腐涂料

氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶,颜料,改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。

这就是一种新型长寿涂料。

性能优异、

（１）氯磺化聚乙烯涂料得特点:

a、对金属、非金属（水泥、木）附着力强,干燥快施工方便、

b。

具有高度饱与结构、因此耐候性树脂好。

防紫外线照射。

c。

耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。

ｄ.耐寒性、耐温性好,使用温度－50～+120℃

e、抗臭氧,耐老化、

f.保持色泽好,耐污染。

g。

具有弹性,抗冲抗磨、

h、防潮湿防盐防霉菌、

（２）氯磺化乙烯涂料应用范围:

正因为具有上述得优点,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池,曝气池、贮油池、中与池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等、

3、氯磺化聚乙烯涂料得主要品种及用涂:

3。

１氯磺化聚乙烯防腐底漆:

组成及特点:

该漆由氯化聚乙烯树脂、防锈颜料、固化剂等组成得双组份重防腐底漆。

具有良好得附着力、柔韧性可低温施工。

3.2用途:

主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆。

3颜色及外观:

各色、无、

3、4基本参数:

干燥时间（２5℃相对湿度６５％）

表干0、5小时

实干　24小时

完全固化　5天

4、涂装配套及

４。

１涂装前首先将该漆混合搅拌均匀,即可进行涂装施工。

２油漆配制后适用期（25℃）为8小时、

3该漆用刷漆与与高压无气喷涂方法均可。

4.４使用量参数:

理论用理１５0ｇ/ｍ2湿膜厚度5０µ

ｍ

干膜厚度30µ

m

4、5稀释剂　专用稀释剂

5、氯磺化聚乙烯面漆得贮运、包装;

５、１贮存运输:

该产品保存在通风、干燥得库房内,防止阳光直射,并隔绝火缘,防止雨淋、碰撞等。

５。

2包装规格:

18kg/桶

6、氯磺化聚乙烯中间漆;

6、１组成及特点:

该漆由树脂、防锈颜料等组成得单组份重防腐面漆。

具有良好得附着力、柔韧性、耐化学药品性,施工方便、

２用涂:

主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐工程。

6.3颜色及外观:

各色、无光。

基本参数:

干燥时间（25℃相对湿度65％）

表干　　　０。

5小时

实干　　　２4小时

完全固化　　7天

6.４涂装配套及施工:

该漆用刷涂与滚涂、喷涂均可。

使用理参数:

　理论用量150g/ｍ2湿膜厚度５0µ

干膜厚度　30µ

m

稀释剂　专用稀释

６.5底材温度须高于露点3℃以上。

后道配套面漆:

氯磺化聚乙烯防腐面漆

贮存运输及安全:

该产口保存在通风、干燥得库房内,防止阳光直射,并隔绝火源,防目雨淋、碰撞等。

贮存期一年。

包装规格:

18ｋｇ／桶。

7、氯磺化聚乙烯防腐面漆;

1组成及特点:

该漆由氯磺化聚乙烯树脂、防晒颜料、填料、固化剂组成得重防腐面漆。

具有良好得常温干燥、耐水性、耐候性、及耐大气老化性等、

2用涂:

主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔海洋石油钻井设备等重防腐及装饰用漆。

7、3颜色及外观:

7、4基本参数:

干燥时间（２5℃相对湿度65％）

表干　0.5小时

实干　　　24小时

完全固化5天

涂装配套及施工:

8、1涂装前首先将该漆混合搅拌均匀,即可进行涂装施工。

8、2油漆注意配制后适用期（25℃）为8小时。

8、３该漆用刷漆与高压无气喷涂方法均可。

8、4使用量参数:

　理论用理１50g／m2　　湿膜厚度50µ

８、5稀释剂　　专用稀释

前道配套底漆:

氯磺化聚乙烯防腐底漆

底材时间　　0℃　　　　　25℃30℃

最短　　　　２4小时８小时　　６小时

最长　　　　５天

６贮存运输及安全:

该产品保存在通风、干燥得库房内,防止阳光直射,并隔绝火源,防目雨淋、碰撞等、

7包装规格:

　1８kg／桶

9、防腐质量检查

①防腐层全部涂敷完成并固化后,进行外观、厚度、表面电阻与粘结力检查,并对检查出得缺陷修补至合格。

②外观检查。

a） 

用目测检查。

b） 

防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处、　

③厚度检查。

ａ） 

　用磁性测厚仪检查、

按比例进行抽查,厚度应达到设计要求。

④表面电阻率。

　用表面电阻测定仪检查。

b） 

表面电阻率应为１０5～109Ω。

⑤粘结力检查。

　ａ） 

用锋利刀刃垂直划透涂层,形成边长约　45ｍm、夹角约45得V形切口,用刀尖从交点挑剥切口内得涂层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格。

按　ＳY/T 

031９－98得具体要求进行。

七、质量目标、质理保证措施及质量保证体系

1、质量目标:

本工程质量达到优质工程

2、为确保质量,贯彻质量第一得方针,首先应严把材料关、

3、仔细审查供货商得资质、财务运行状况及货物得质量及近三年得供货业绩、评价等证明材料。

4、货物到达现场后,卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物得合格证、出厂证明等标准得材料、

5、货物到达现场后三方证明得情况下抽取样品送权威部门检查。

6、施工时坚持“三专一评”得原则,即:

专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评得原则。

7、积极配合监理工程师及工程师得工作,积激配合她们得指示,树立质量意识,杜绝质量隐患、

8、施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。

9.质量目标:

确保合格工程,争创优良工程。

１0。

质量管理组织机构及主要职责

1１.质量管理及检验得标准

《建设工程施工现场供电安全规范》GB5０1９4－93

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面施工及验收规范》　　GB５０2０9—１995

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50２1０—20０１

八、脚手架（根据现场实际需要搭拆脚手架,须报专项安全措施给甲方审批）