核岛土建工程投标文件模板施工方案Word格式.docx
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3
安全壳
弧形DOKA定型模板
自支撑体系
4
内部结构
普通木模板+CB定型模板+异型模板
组合木梁平台
塔架支撑
5
其它厂房墙板
塔架支撑+碗扣脚手架支撑
1.反应堆厂房(RX)
反应堆厂房为一圆形钢筋混凝土建筑,主要由预应力张拉廊道、筏基底板、内部结构和安全壳组成。
其主要模板体系为:
CB定型模板、DOKA定型模板、普通木模板、其他异型模板。
支撑体系为:
主要采用塔架+木龙骨组合平台、局部采用钢管脚手架+木龙骨组合平台。
1.1安全壳
安全壳为后张预应力钢筋混凝土结构,由筒体墙、环梁和穹顶组成。
筒身是一个内径为37.8米,外径为39.6米的圆筒,筒身厚度为0.9米;
穹顶由曲率半径24米及6米圆弧段组成的三心圆碟形顶,顶厚0.8米;
环梁为筒体顶部的扩大部分,用以锚固竖向和穹顶预应力钢绞线。
筏基顶部、筒体墙、穹顶内表面设有6mm厚的钢板衬里,用以防止核辐射物的外泄,同时可兼做混凝土浇注时的内模。
此外在筒身不同位置上设有大量不同用途的临时或永久性孔洞,主要有直径7.8m的设备闸门和直径2.94m的人员闸门、空气闸门。
模板体系为:
DOKA定型模板、其他异型模板。
1.2内部结构
内部结构为现浇钢筋混凝土的多层墙板结构,主要由底板、一次屏蔽墙、二次屏蔽墙、换料水池墙、环型操作区和各层平台板组成。
该区墙板结构复杂,模板尺寸多变,曲线模板较多,施工场地狭隘,有较多超过1.0m厚的平台板,施工时应充分注意到该区的施工难度。
CB定型模板、普通木模板、其他异型模板,支撑体系为:
主要采用塔架+木龙骨组合平台、局部采用钢管脚手架+木龙骨平台。
1.3筏基
反应堆厂房的筏基结构较简单,主要是大体积混凝土的施工。
弧形普通木模板、CB定型模板、其他异型模板。
2.其余厂房
其余厂房是指除反应堆厂房以外的厂房,包括核辅助厂房(NX)、核燃料厂房(KX)等。
均采用现浇钢筋混凝土结构,由现浇混凝土墙、平台板、梁、柱等组成。
该区墙板的数量较多,将使用到大量的定型模板和底模支撑系统,应充分注意施工材料的周转和施工的连续性。
CB定型模板、普通木模板、其他异型模板。
主要采用塔架+木龙骨组合平台、碗扣脚手架+木龙骨组合平台,局部采用钢管脚手架+木龙骨组合平台。
红沿河核电站一期核岛土建工程招标文件
建筑施工手册(合订本);
国家工程施工及验收规范;
DOKA模板体系技术资料;
岭澳核电站一期/二期核岛土建工程相关资料;
三、施工准备工作
在主体工程开工前4个月,在生产区必须建立木工车间,该车间主要由加工车间、模板贮存场组成。
加工车间主要用于模板配件的生产和组装,它由18×
36m的全封闭厂房和40×
72的露天模板拼装场地组成,其中厂房采用钢柱和压型钢板结构,轻型钢屋架屋顶,并安装必要的通风和照明系统。
车间内放置有模板加工所需的必要设备。
模板的贮存场地主要用于模板的存放和拆除场地。
一般情况下,模板在交付施工现场使用前和现场使用完成后,均存放在模板贮存场。
为了方便施工,该场地一般设置在模板加工车间附近,并配备能力相当的行走式塔吊作为运输工具。
该场地占地面积为40m*43m。
同时应在施工现场建立模板临时周转场地,用于模板的临时存放。
模板工程所使用的主要木工设备均在木工车间,现场仅有手提电圆锯和手工工具。
木工车间主要设备清单见表2:
表2:
木工车间主要设备清单
名称
规格
数量(台)
备注
纵横锯
3KW
木工圆锯
630
手提式圆锯
普通
木工截锯机
细木带锯
4KW
6
单面刨
7
双面刨
8
钻孔机
9
木工锉锯机
10
木工双面刨
11
手提刨
红沿河一期核电工程由于工程量大,技术要求高,将使用大量的定型模板。
如用于安全壳的“DOKA”爬升模板,用于大型直墙的CB定型模板等,在主体工程开始施工前,应尽快订购该部分定型模板,尤其是需国外采购的产品,以免耽误工期,对于现场装配的异型模板,应尽快准备木方、型钢背带,胶合板等材料,由木工车间根据生产计划进行加工。
在红沿河一期核电工程中,主要定型模板的预计需要量见表3和表4,主要模板材料的预计需用量见表5。
表3:
CB定型模板预计需要量清单
型号
宽(mm)
高(mm)
所需数量(块)
面积(m2)
3.5A
2250
3500
45
360
3.5B
3000
480
3.5C
4500
710
3.5D
6000
25
530
4.0A
4000
20
180
4.0B
240
4.0C
4.0D
4.5A
50
4.5B
70
4.5C
100
12
4.5D
140
13
5.0A
5000
15
170
14
5.0B
230
5.0C
340
16
5.0D
17
5.5A
5500
18
5.5B
250
19
5.5C
370
5.5D
260
21
6.0A
22
6.0B
23
6.0C
540
24
6.0D
合计
424
7020
表4:
安全壳DOKA弧形模板预计需要量清单
M1
4850
2200
200
M2
4620
M3
4420
M4
3480
A
B
C
D
表5:
主要模板材料的预计需要量
材料名称
材料规格
单位
所需数量
木方
60*160
m3
2500
80*220
1400
木板
50厚
胶合板
普通,15厚
m2
30000
光面,15厚
脚手架钢管
Ø
48
T
300
塔架
T28
件
35000
碗扣脚手架
30
顶叉
11000
底座
14000
塑料锥体
28-55
12000
模板拉杆
17/15
m
15000
模板施工的人员主要分为现场模板施工人员和模板生产加工人员。
主要人员的职责和数量见表6。
表6:
主要人员数量和职责
人员类别
主要工作内容
技术部模板技术人员
进行所有模板施工方案的编制、材料计划的提交和跟踪、对施工队提供技术支持。
施工队模板技术监督
对施工现场的模板施工提供技术指导,进行质量检查。
对施工现场模板支设的质量安全负责
木工车间工长
组织木工车间的生产,编制生产计划。
对模板生产的质量和安全负责。
施工队模板工长
组织施工现场木工班组的生产,对施工现场模板支设的质量安全负责。
木工车间木工
经过专业技能培训,负责木工车间机械设备的操作和模板的生产。
施工队木工
经过专业技能培训,负责施工现场模板的支设和拆除。
在整个施工期间,将要准备大量的施工文件,这主要包括:
施工方案的编制,每个工号的每个施工段在开始模板施工前两个月都必须根据混凝土施工分段编制一个详尽的经批准的模板配制支设方案。
工作程序的编制,在主体工程开始施工前,应编制模板的制作、模板的支设和支撑、预埋件的安装等工作程序,以指导模板的生产和施工。
工作程序中应明确模板施工的相关操作要领、技术要求和质量要求。
施工计划的编制,应有各级进度计划,以保证模板的制作和施工不影响整体施工进度。
根据施工方案编制各类材料计划和加工计划,以保证模板能满足施工现场的需要。
四、模板施工的工艺流程
五、主要施工方法
在岭澳二期核岛土建工程中,模板使用的种类很多,现就几种常用的模板的配制和使用情况进行说明。
1.1墙体CB定型模板体系
CB定型模板为定型大模板,其主要钢构件均可在主体施工前在模板专业生产厂家定购,运抵现场后由木工车间进行组装。
1.1.1CB定型模板的构造
CB定型模板以型钢桁架作骨架,模板自身刚度大,不易变形,但其自重较大,安装、拆卸不方便。
该模板适用于墙高大于3.5m、小于6.0m,而操作空间较大的位置。
其最小工作空间宽度为1.2m,两相邻平行墙同时施工时,墙间净距最小应达到2.4m。
当此模板的最大高度不能满足墙体高度时,可以加高,加高幅度为0.5~1.5m长。
CB定型模板的详细尺寸及支设详图详见附图1-1~1-9。
CB定型大模板设有可调节倾角的支撑杆,便于找正。
该支撑杆平时还作为模板立放时的支点,防止模板拆除后立放倾翻。
为方便施工,沿高度方向设有爬梯,将工作平台与模板连成整体,平台上设有安全护栏。
CB定型模板面板为15mm或18mm厚光面胶合板,在面板和竖楞间设有37mm厚衬板。
在安装拉杆位置设置一窄条胶合板用于钻孔便于维修更换。
1.1.2CB定型模板的对拉体系
CB定型模板的对拉体系采用锥体+高强螺杆对拉体系。
该体系主要技术特点为:
高强对拉螺杆是精轧高强螺纹钢筋,外径为17mm,内径为15mm,螺距10mm,抗拉强度为80KN。
锥体为28-55型塑料锥体,起到连接高强螺杆和顶撑(保持墙厚)的作用。
具有高强、方便施工等特点。
锥体由塑料外壳和螺母组成,长度方向中间有个销子将二者串在一起,此销子还有另外一个作用是将螺母分成二段,小端连接内拉杆,大端连接外拉杆。
塑料外壳可更换,每次可周转使用20次以上。
模板拆除后,锥体可以卸下,这样残留在砼中的高强螺杆就不会贯穿整个截面,而形成良好的封闭,锥体孔两端用与结构混凝土配合比相同但去除了石子的砂浆封死。
三爪螺母用铸钢加工而成,用来将外拉杆紧固在模板楞上,有三个爪子便于用于木工锤子调节松紧。
三爪螺母和模板楞之间应加设一块100*100*10的钢垫板。
1.1.3CB定型模板的支设
模板的加固除了采用高强螺杆对拉方式外,还应该在模板外侧加设可调顶撑和拉结导链,来调整模板的垂直度。
加固详图详见附图1-8、1-9。
对于分层浇筑的高墙,支设模板时应与悬挑脚手架配合使用。
悬挑脚手架挂在已浇筑好的墙上作为CB定型模板的支承平台和支拆模板的工作面。
悬挑脚手架详图见附图1-7。
1.1.4CB定型模板的拆除
通常情况下,墙体模板在混凝土浇筑完毕24小时之后即可拆除,但至少要保证混凝土不缺棱掉角。
值得注意的是,在有预埋锥体的模板拆除时,应保证预埋的锥体锚固筋(俗称猪尾巴)锚固效果不受影响。
墙体或柱模板的拆模时间混凝土的强度一般都要在5MPa以上,尽早拆模,可以加速模板的周转。
墙体拆模时,应先卸去对拉杆,但在所有对拉杆全部拆除前应将模板用铁丝等临时加固在结构钢筋上。
模板吊走后,将锥体旋松卸除,洞孔处用与墙体砼成份相同的砂浆填塞。
墙表面应在拆模后即进行打磨修整,对有较大偏差或有砼质量缺陷的墙体,应按相关程序进行处理。
拆除模板时,不允许猛撬猛砸,防止损坏模板,拆下的模板应及时清理,应堆放整齐,并防止其倾覆、变形。
CB定型模板的验算计算详见附录1。
1.2墙体普通木模板
该模板也是一种定型模板,它由木制横向次龙骨(160*60)和光面胶合板组成,再用14号双槽钢竖向背带将其连成一体,详见附图2。
普通木模板与CB定型模板类似,但它的用途不及CB定型模板那么广,主要用于高度小于4m,而相邻墙间隔又较小时。
当两平行墙体均采用普通木模板时,两墙间净距最小为1.0m,仅施工一墙体时,所需最小空间宽度为650~700mm。
CB定型和普通木模板的对拉体系相同,均为通过高强螺杆、塑料锥体、三爪螺母等的对拉和可调钢管顶撑、导链的支撑来进行加固,加固和拆除方法可参见CB定型模板的施工方法。
1.3墙体异型模板
对于使用墙体定型模板不合模数的部位,可单独加工需要的异型模板。
异型模板的配制一般为次龙骨为竖向60*160木方,@=250mm,主龙骨为横向80*220双木方,@=1200mm,胶合板采用与定型模板相同厚度的胶合板。
异型模板的加固与拆除与CB定型模板类似。
1.4反应堆厂房安全壳筒体DOKA模板体系
安全壳整个筒壁分为标准层24层,截锥体3层,共有27层筒体墙。
根据安全壳的结构特点,安全壳外模我们选用DOKA爬升模板,仅在部分特殊部位采用异型模板。
DOKA模板主要为国外采购,应充分考虑材料的生产和采购周期。
模板拼装在木工车间进行,拼装开始时间应在F层开始施工前2个月
1.4.1DOKA爬升模板体系组成
DOKA爬升模板体系,由三大部分组成:
模板板面系统和上层操作平台,中层承重平台,下部悬挂平台。
DOKA爬升模板详图参见附图3-5。
─模板及上层操作平台
模板板面系统主要由面层、工字木梁、弧形钢梁、竖向支撑钢梁、剪刀支撑、联结支撑杆等组成。
模板的剖面详图见附图3-1。
各种部件的主要情况如下:
面层为18厚双面涂膜高强胶合板;
工字型木梁是截面高为200mm,上下翼宽80mm、翼高40mm,腹板厚40mm,长度为2250mm;
弧形钢梁,是H型钢钢梁,高为100。
钢梁通过翼缘夹和工字木梁连接牢固;
竖向支撑钢梁,为双槽钢钢梁,是模板的水平钢背带和剪刀支撑及联结支撑杆间的连接件,是板面系统的主受力构件,用于模板的移动、吊装、及加固;
剪刀支撑及联结支撑杆均是模板的支撑体系,通过它们可调节模板的位置、垂直度等,并通过它们很方便的拆除模板;
上层操作平台由钢制托架及木板组成。
钢筋绑扎、预应力管道安装、砼浇筑等施工活动均在该平台进行,钢托架通过螺栓固定于模板的工字形木梁上。
该层平台的承载力为150kg/m2,在钢筋、预应力材料吊运过程中应注意超重现象。
─中层承重平台
在整个模板体系的中间,承载力为300kg/m2,模板的支设在该平台进行。
该平台由承重托架及木平台板组成,承重托架通过爬升锥体固定在砼筒体上。
─下部悬挂平台
位于中层承重平台下部,承载力为75kg/m2,由钢制平台挂架和木板组成,并与中层承重平台相连。
侧面可用木板及安全网围护,做为筒体墙的装修平台。
─其他设施
为方便人员操作,在三层平台间还设置适当数量的钢爬梯。
爬梯作为各平台间的联系通道,上下入口设可翻盖板,以保证操作人员的安全。
对于反应堆安全壳,一般在每两个扶壁柱之间的中心模板位置设置一道,每套安全壳模板设置4套钢爬梯通道。
在整个模板体系中,还设有防风拉杆,保证模板体系在高空中遇大风天气能稳固可靠。
防风拉杆是高强拉杆通过连接件将中承重平台和埋于砼墙上的爬升锥体拉结。
安全壳筒体的施工电梯和组合式斜道也是将DOKA模板的三层平台系统做为进入安全壳的通道。
1.4.2施工工艺原理及特点
─原理
模板体系通过承重托架悬挂在爬升锥体上,新浇混凝土灌注时产生的侧压力,通过模板传递给竖向钢梁及模板支撑,再传给爬升托架,并由爬升托架传递给预埋在下层混凝土中的爬升锥体。
爬升锥体是筒体爬升模板的主受力点,不仅要承受包括模板自重及施工荷载在内的竖向荷载,而且还要承重混凝土侧压力引起的水平荷载。
模板的详细受力验算详见附录2。
通过调节模板支撑的长度,使模板前后移动,从而进行模板的支设和拆除。
通过改变水平钢背带的弧度,从而改变模板面的弧度以适应不同曲面结构。
模板体系使用塔吊等起重设备进行安装。
为保证模板的拼缝质量,相邻模板的水平钢梁通过专门的连接件连接,使模板连接成一个整体。
对于筒体表面的设备闸门、环梁等特殊结构,必须配制专用的异型模板来完成,一般要根据具体情况确进行专门设计,相关类容本方案将在5.3.3中加以说明。
─主要特点
产品构造简捷、便于组装、安全可靠、整个过程基本都是程序化施工,操作方法易于掌握。
自身承载能力强,混凝土浇筑产生的侧压力和模板自重可通过自身的支撑系统和高强悬挂锥体承重,除特殊情况外一般不需另加支撑。
由于整个体系自上而下形成一个封闭系统,因而操作人员在施工时,更为安全。
模板悬挂在特制的爬升锥体上,模板与支拆方便,拆模时不需将模板吊离。
通过支撑杆件的调节,完成模板的安装就位、调整、拆模、灵活方便。
模板具有足够的刚度和可靠的施工质量,能保证筒体具有高质、美观的清水墙效果。
1.4.3施工方法
─工艺流程
车间组装模板及上层操作平台→现场测量放线→支设第一层模板(预埋定位锥体)→拆除模板→将定位锥体换成爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层承重平台→安装筒体模板(带上层平台)并与爬升托架相连→支设第二层模板→浇筑混凝土→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方安装下层平台→爬升体系全部实现,在塔吊配合下,模板逐层爬升,流程示意图见附图3-3~3-5。
─施工前的准备工作
必须根据建筑物的具体特点作好模板方案的设计工作,确定模板的布置、编号、每块模板的大小、根据竖向分段确定模板的高度,并画出模板布置图,爬升锥体的位置及模板加工图;
DOKA模板的详细展开图见附图3-2。
根据模板布置图及模板加工计划,在车间定型制作组装各种型号的模板及相关构件,并编号,以保证现场按方案中规定的位置准确定位;
模板使用前,相邻模板的面层板侧面粘贴或钉海绵条,以保证混凝土浇筑时不漏浆;
锥体的定位孔要事先开好,面板刷好脱模剂。
使用过程中若出现小面积损坏应及时修补,以提高周转率。
─模板系统的爬升
DOKA模板的爬升需借助塔吊等提升设备,一般为6人一个作业班组,1人指挥塔吊;
2人在上层平台上负责挂钩,模板提升过程中,此2人应拉紧墙体钢筋,使模板靠近墙身,保持模板稳定。
3人在中间层平台,负责松开爬升锥体的螺母,取下爬升锥体,当模板提升到位后,将爬升托架固定在新的爬升锥体上,拧紧螺母。
在模板爬升之间应先拆除所有的防风拉杆,锥体拆除后不再使用的锥体坑应用与混凝土同标号的砂浆封堵。
以第n层为例,模板系统的爬升操作步骤如下:
a.将第n层中预埋的定位锥体拧出,换上钢质爬升锥体,并用棘轮板手初步拧紧;
b.将塔吊起重钩挂在模板竖向钢梁的起重吊环上,并拉紧吊链;
c.卸掉爬升托架基座处的安全插销;
d.松开第n-1层爬升锥体的螺母
e.将模板提升200~300mm,并卸下第n-1层的爬升锥体
f.将模板缓慢提升至第n层已安装好的爬升锥体并拧紧螺母。
g.松开吊链,并解开起重钩
h.安装好防风拉杆。
─模板支设
第一层模板按设计位置准确就位,并在模板上安装定位锥体。
第一层模板施工时,因整个体系尚未完全形成,模板的加固方法为:
模板底部用高强对拉螺杆和预埋锥体拉结,中部加设可调顶撑,顶部使用高强螺杆拉结,并用导链校正的临时支撑体系。
其加固方法类似于筏基B层外环模板。
从第二层开始,仅在模板顶部设立一道可周转的高强螺杆拉结(该拉杆的加固详图见附图3-6),充分利用模板自身的支撑系统对模板进行加固。
标准层模板的支设步骤如下:
a.在模板上安装定位锥体;
b.卸掉竖向钢梁上端防风临时固定的钢楔,旋转剪刀支撑或联结支撑轴杆,移动模板至筒身位置,使模板下端抵紧下层混凝土面;
c.检查模板的垂直度,并通过调节支撑杆的长度调整模板的垂直度,直到达到设计要求;
d.用钢楔把竖向钢梁底部打紧,使模板底部与下层混凝土面压紧密封。
e.在模板上口加设对拉螺杆和撑木;
f.相邻的水平向钢梁用连接板连接,模板间的胶合板接缝处可加设一块截面为40mm*200mm的通长木板,并用木楔将其打紧,以防止漏浆和保证接缝处的平整;
g.检查各构件是否到位,各项误差是否在允许范围之内,并进行验收。
─模板的拆除
拆除步骤如下:
a.拆除相邻模板之间的连接件及模板上口拉杆;
b.用专用扳手卸掉定位锥体与模板之间的连接螺母;
c.卸掉竖向钢梁底部的钢楔;
d.旋转模板后面的支撑杆的轴杆,使模板向后平移,使模板面与墙身砼分离,为了安全,将钢楔打入滑轨最后的楔孔中,保证刮风时模板及上层操作平台的稳定;
e.清理并修补模板表面。
1.5平台板(梁)的模板
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