分布式光伏10KV开关柜技术规范书Word下载.docx

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《局部放电测量》

GB7354－87

《高压开关设备通用技术条件》

GB11022－99

《高压开关柜闭锁装置技术条件》

SD/T318－89

《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T402－99

《交流高压隔离开关订货技术条件》

DL/T486－2000

《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T539－93

《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T404－97

《高压开关设备的共用订货技术条件》

DL/T593－96

3.工程概括和环境条件

3.1.工程概括

●项目名称：

●建设规模：

6.05748MWp

●建设地点：

●项目简述：

本项目建设一个6.055MWp分布式光伏电站，电站装机容量为6.05748MWp。

共含260Wp组件23298块，每22块组件为一串，需要50KTL组串式逆变器约118台，每6台逆变器接入一台交流汇流箱，每6台交流汇流箱接入一台升压变升压，需1600kVA升压变4台。

太阳能光伏系统一般是将整个系统分为若干个发电分系统，本期容量6.05748MWp光伏发电系统可采用3个1.573MWp和1个1.33848MWp发电单元分别配备一台10kV箱变，且布置多采用靠近道路或各个方阵发电单元的中间位置。

最终以1回集电线路汇集到10kV开关站接入至园区内110kV变电站10kV侧。

3.2环境条件

●安装场所：

户外集装箱安装

●海拔高度：

≤1000m

●最大风速：

30m/s

●最大相对湿度：

≤75%

●最高环境温度：

45℃

●最低环境温度：

-25℃

●地震烈度：

7度，地震加速度0.1g

●污秽等级Ⅲ级，泄漏比距≥3.1cm/kV

3.3交通条件

本项目位于江苏省xxx。

周边有G2513高速，可直达，交通便利。

4.供货范围及交货进度

4.1.供货范围

序号

名称

规范

单位

数量

备注

1.

10kV高压开关柜

KYN28-12中置式开关柜，附：

真空断路器：

12kV，1250A，25kA1台

电流互感器：

12kV，400/5A

5P30/5P30/0.5/0.2S

30/30/20/10VA3只

温湿度控制器及加热器1套

带电显示装置（带接点输出）1套

氧化锌避雷器：

YH5WZ-17/45，

附放电计数器3只

接地开关:

12kV，25kA1组

零序电流互感器：

Φ150，50/5A，5VA1只

具备五防闭锁功能

柜体尺寸（W×

D×

H）：

800×

1500×

2300mm

面

1

10kV进线柜

2.

12kV，630A，25kA1台

12kV，200/5A

接地开关，12kV，25kA1组

Φ150，50/5A，5VA1只

10kVSVG出线柜

3.

5P30/5P30/5P30/0.5/0.5

30/30/30/20/20VA3只

10kV

出线柜

4.

PT手车：

，12kV，630A，25kA1只

高压熔断器12kV，1A，25kA限流式3只

电压互感器（10/√3）/（0.1/√3）/（0.1/√3）/（0.1/3）kV0.2/0.5/3P20/20/50VA

附消谐器LXQⅡ（D）-121套

10kV母线PT柜

5.

12kV，2×

400/5A

0.2S/0.2S10/10VA2只

熔断器：

12kV，1A，25kA2台

电压互感器10/0.1,0.2级，30VA2只

10kV计量柜

详见10kV配电装置主接线图。

另，配套集装箱一套。

4.2.交货进度

交货期是指从合同生效之日起至设备到达项目地址交货时止的这段时间，未经买方许可，不得更改交货时间。

设备交货地点业主指定地点（盐城大丰境内）。

5.主要技术指标

5.1.工程系统概况

5.1.1.系统标称电压：

5.1.2.系统最高电压：

12kV

5.1.3.系统额定频率：

50Hz

5.1.4.安装地点：

户内

5.2.开关柜技术性能参数

5.2.1.类型：

金属封闭，中置式

5.2.2.额定电压：

5.2.3.额定频率：

5.2.4.额定短路开断电流（有效值）：

25kA

5.2.5.额定关合电流（峰值）：

63kA

5.2.6.额定热稳定电流（4s，有效值）：

5.2.7.额定动稳定电流（峰值）：

5.2.8.分合闸机构和辅助回路的额定电压：

辅助回路：

AC/DC220V；

分、合闸回路：

DC220V。

5.2.9.防护等级：

外壳IP4X，内部（门关闭）IP4X，内部（门打开）IP2X。

5.2.10.额定绝缘水平

●雷电冲击耐受电压（1.2/50μs，峰值）：

对地及相间75kV（峰值），隔离断口间85kV（峰值）

●1min工频耐受电压：

对地及相间42kV（有效值），隔离断口间48kV（有效值）

5.2.11.温升：

●柜体可触摸部件≤30K

●导体表面≤55K

5.2.12.主母线材料采用铜母线，母线电流1250A。

5.2.13.柜体颜色：

同前期。

5.2.14.柜体材料：

覆铝锌板，不小于2mm。

5.2.15.柜体尺寸：

2300mm（宽×

深×

高）

5.2.16.绝缘爬距：

纯瓷绝缘≥20mm/kV，有机绝缘≥23mm/kV。

5.2.17.空气绝缘距离空气净距相对地125mm，不满足125mm时采用复合绝缘，采用复合绝缘时，高压导体与该绝缘板间应保持不小于60mm的空气间隙。

5.3.开关柜结构要求

5.3.1.开关柜采用金属铠装、耐电弧的手车型开关柜，满足“五防”闭锁要求，开关柜自身装设完善的机械闭锁。

5.3.2.开关柜包括：

母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室。

5.3.3.各室之间的防护等级为IP2X，各室对外的防护等级为IP4X。

若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。

5.3.4.开关柜本身二次线外裸在开关室的部分应加阻燃防护，避免因高压电弧烧毁二次设备事故。

各柜间应有联通的金属线槽，供柜间控制回路导线联接使用。

5.3.5.在接地、试验、断开和移开的任一位置，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，采用复合绝缘时空气距离必须大于60毫米，且隔板必须耐火、阻燃并抗凝露（如DMC或SMC树脂）如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板应是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级。

在保证安全距离的前提，尽量不采用复合附肋绝缘

5.3.6.同型产品内额定值和结构相同的组件能互换。

5.3.7.高压开关柜的铭牌，包括以下内容：

●公司名称和商标；

●型号（包括接线方案编号）名称和出厂序号；

●使用参数（额定电压、额定电流、额定热稳定时间及电流,额定动稳定电流）；

●防护等级；

●出厂日期；

●柜内主要元件（CT等）铭牌需另贴于低压柜前门内侧。

5.3.8.高压开关柜所安装的高压电器组件，如断路器、隔离插头及其操动机构、互感器、熔断器、避雷器等均具有耐久而清晰的铭牌。

5.3.9.高压开关柜装有机构的门上要有观察孔，便于观察机构的分、合闸指示。

要求下触头盒安装板开观察孔，以便从前下柜门观察窗观察接地开关位置。

出线柜电缆室门与接地刀闸机械闭锁,并设有紧急解锁装置。

开关柜后门分上、下两个部分，后上、下门采用一边绞链一边螺栓固定方式，所有后下仓门均装有观察窗和柜内照明灯。

5.3.10.高压开关柜的母线室隔开，以防故障扩展到相邻柜体。

5.3.11.断路器安装在柜体道轨上，并配备专用服务小车可拉出、推进可移动部分，具有相同参数和结构的断路器应能互换。

5.3.12.开关柜是金属外壳，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，电缆连接在柜的后下部进行，电缆室应有足够的空间。

一次电缆端子距地面高度不小于700mm。

并按双拼电缆设计。

5.3.13.开关柜的各室均有与壳体相同的防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害，压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下压力出口打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。

断路器室门采用提升门。

5.3.14.金属部件的接地：

沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地铜导体，并其材料应与主母线或分支母线相同，且电流密度在规定的接地故障时不超过200A/mm2,最小截面不得小于100mm2，该接地导体设有与接地网相连的固定的连接端子，并有明显的接地标志。

沿二次室敷设4x25mm2的专用绝缘接地铜排，搭接面搪锡或镀银，相邻柜间用100mm2绝缘软铜线连接。

5.3.15.安全挡板：

手车拉出时自动封住三相固定隔离触头，手车推入时金属挡板自动打开。

安全挡板上应标有“有电危险”和相序标志。

5.3.16.所有导电回路螺丝必须采用8.8级热镀锌,并满足国标的搭接要求。

5.4.断路器

5.4.1.型式：

（以中标方技术协议为准）

5.4.2.额定电压：

12kV

5.4.3.额定频率：

50Hz

5.4.4.额定电流：

630A/1250A

5.4.5.额定短路开断电流（有效值）:

25kA

5.4.6.额定关合电流（峰值）：

63kA

5.4.7.额定热稳定电流（4s，有效值）：

5.4.8.额定动稳定电流（峰值）：

63kA

5.4.9.断路器的绝缘水平：

同5.2.16。

5.4.10.操作电源：

储能电机：

AC220V，分、合闸控制：

●操作控制回路的电源额定电压：

直流220V，

●分闸线圈应能在65％～120％额定电压下可靠动作，

●合闸线圈能在85％～110％额定电压下可靠动作。

●分、合闸线圈最低动作电压不小于30％额定电压。

●分闸线圈电流DC1A（参考值），电阻值220Ω

●合闸线圈电流DC1A（参考值），电阻值220Ω

●分闸反弹幅值不大于2mm；

●合闸弹跳时间不大于2ms。

5.4.11.安装方式：

手车式

5.4.12.额定操作循环：

●主变进线及分段断路器：

O–180s-CO–180s-CO

●出线断路器：

O-0.3s-CO–180s-CO

5.4.13.开断和操作次数：

●额定短路电流开断次数：

30次（31.5kA及以上为20次）

●额定电流开断次数：

10000次

●连续机械操作次数：

5.4.14.操作小电感电流能力：

切电容电流1250A不重燃。

切电感电流0.5A～15A时，过电压倍数不超过2.5。

5.4.15.提供买方使用的辅助接点：

10常开，10常闭

5.4.16.真空灭弧室：

有效期20年，要求经过老炼试验，灭弧室外壳采用陶瓷材料制造，出厂时真空灭弧室的真空度应≤1.33×

10-3Pa。

5.4.17.所有断路器均应配动作记数器，要求动作正确可靠，寿命长，显示清晰，安装于各柜手车正面，运行中可视。

5.4.18.断路器操动机构：

采用保护防跳装置（具体使用以设计为准）。

断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。

5.4.19.断路器手车：

断路器手车完全处于插入位置时，应提供有效的接地方式与固定柜体相连。

相同载流量的手车可以互换。

5.5.电流互感器

5.5.1.型式：

环氧树脂浇注式。

5.5.2.变比及准确级：

见供货范围表。

5.5.3.其它要求

●柜内电流互感器一次接线端子采用铜质板式接线端子，禁止用螺杆式接线端子。

●电流互感器动、热稳定电流同断路器。

●电流互感器应为符合全工况运行要求的产品。

●在1.5UN测量电压下，局部放电量不大于5pC，并提供试验报告

●动热稳定电流：

600A时,3秒热稳定电流Ith=25kA，动稳定电流Idyn=63kA

●额定绝缘水平：

工频耐压（1分钟）：

65kV；

冲击耐压（峰值）：

95kV；

5.6.零序电流互感器

额定电流比：

50/1A，5VA。

零序电流互感器选用开合式速饱和型，采用柜内安装方式,安装应牢固，并便于维修和更换。

5.7.避雷器

5.7.1.型式：

硅橡胶外套，无间隙氧化锌避雷器。

5.7.2.型号：

YH5WZ-17/54

5.7.3.额定电压：

17kV

5.7.4.最大持续运行电压：

13.6kV

5.7.5.雷电冲击电流为5kA时的残压（8/20μs）：

≤54kV峰值

5.7.6.2ms方波通流容量18次：

≥400A

5.8.开关柜二次技术要求：

5.8.1.继电器室应有照明装置，照明电源电压为交流220V,并经由独立的空气开关保护。

5.8.2.柜内应有自动加热驱潮设施。

额定电压AC220V带自动恒温凝露调节装置（温度为15℃、湿度为85％），并经由独立的空气开关保护。

5.8.3.二次回路导线有足够的截面，均应用500V绝缘铜线及铜绞线，所有开关柜内部导线，导线中间不得有接头。

5.8.4.控制保护回路电源小母线、储能电源小母线、闭锁电源小母线及加热器电源小母线均为4mm2、控制回路1.5mm2、电压回路2.5mm2、电流回路4mm2。

二次回路工频耐压2kV/1min。

PT小车上PT的N极和消谐器间联结采用高压线（大于等于600V）。

5.8.5.4开关辅助接点至少8对（8常开、8常闭）；

接地开关辅助开关接点至少4对（4常开、4常闭）；

带电显示装置辅助开关接点至少2对（2常开、2常闭）；

手车辅助开关接点至少4对（4常开、4常闭）,备用接点引至端子排。

5.8.6.柜内应有总量10％的空端子供用户使用，最少不应少于10个。

其中交流电源、交流电压端子应有隔片隔开。

5.8.7.继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。

5.8.8.控制、保护系统：

5.8.9.选用微机保护装置，开关柜厂家根据买方提供的保护厂家所提供设备型号和图纸安装接线，与开关柜成套供货，并负责保护装置在开关柜内的安装和开关柜内保护装置与二次端子的接线。

开关柜面板上装有控制开关及远方/就地操作选择开关。

原分段隔离柜预留的保护装置孔上安装保护厂家提供的备自投保护装置。

5.8.10.测量仪表：

电流表三只。

5.8.11.电能表：

选用低功耗产品，装设1只全电子式有无功电度表，如属计量点，应符合计量点精度要求。

电能表前可配置DFY-1型专用接线盒一组。

（电能表甲方提供）

5.8.12.仪表箱面板上应装设以下二次元件：

●各不相同钥匙的近远控制开关

●相同钥匙的近控合分操作开关；

●显示断路器合分状态、断路器储能状态、手车位置、接地开关状态位置的模拟状态指示器；

5.8.13.保护测控装置（由甲方提供）。

5.8.14.乙方按二次设备厂提供的设备、元器件等资料在仪表箱面板开孔，安装元器件。

乙方提供仪表箱面板布置图给甲方和设计确认后方可按图加工,完成开孔及柜内配线。

5.8.15.端子排选用PHONEX阻燃型工程塑料端子。

5.8.16.二次电缆走线槽设置在各柜的左侧。

5.8.17.所有继电器、小空开采用合资产品。

指示灯采用节能型。

5.8.18.所有闭锁回路中的接点不得采用中间继电器扩展。

5.8.19.活门推动剪刀叉滚轮采用金属材质

5.9集装箱技术要求及参数：

5.9.1集装箱根据当地环境条件配置，箱体的防腐必须考虑室外海边侵蚀影响，确保30年使用寿命；

箱体的防腐采用喷环氧富锌底漆防腐，不可选择简单的防腐处理，箱体所有门轴采用不锈钢材料（或镀镍产品）制作，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致，所有的防腐必须有耐腐蚀处理，应确保箱体的外壳及内部结构件30年不生锈；

箱体材料要抗紫外线辐射，抗暴晒性能好，不易导热避免因外部温度过高而引起箱体温度升高；

箱体采用夹层板，保温层厚度50mm左右，保温层材料必须具有阻燃、无毒性能；

箱体内壁材料防潮性能好，不会因冷热突变而产生凝露；

5.9.2集装箱根据设备散热量配置排风、进风装置以及排风风道等散热设施，在环境温度高于设备要求温度范围时自动启动排风和进风装置，排风口和进风口均应具有防尘措施；

箱体的进风和出风口通风面积必须满足当地海拔条件下箱内各设备冷却风流量的需要，逆变器柜风机出口的风道阻力应满足冷却风机阻力要求，并按风机特性曲线（压力、流量、阻力）进行校核；

高温会加速设备老化，严重影响设备实际使用寿命，由于逆变器箱内温度过高或过低造成设备不能正常工作（包含影响到设备性能及发电效率）或逆变器箱局部空气最大温差超过10℃的，则认为卖方提供的1MW并网型逆变装置的通风散热存在设计问题，卖方负责改造该套设备使之达到正常工作的要求，相关安装改造费用、日常运行维护费用（如电费、设备清理费用、电气维护费用等）和技术责任全部由卖方承担。

由于卖方对散热方案考虑不周或专用通风散热设备故障、性能等原因引起的买方发电量损失由卖方负责2倍赔偿，赔偿金额按照相似环境下由买方指定的同等规格型号的其他品牌逆变器的最大发电量与卖方逆变器的发电量之差乘以买方的上网电价再乘以2计算；

5.9.3箱内配置完备的监控系统，具有烟感报警，温度监测，良好的温度控制功能，既能在高温时良好散热，又能在低温时保温；

箱内配置智能温度控制系统，自动启/停集装箱轴流风机。

温度控制器采用RS485的通讯接口接至通讯管理机上传电站监控系统；

如果需要，集装箱轴流风机可以切换到手动操作模式，可以人工就地启/停轴流风机；

烟感报警信号采用干接点输出模式送于箱变，通过逆变器通讯传送至监控系统；

箱内的上述信号通过RS485和以太网通讯方式上传监控系统；

5.9.4箱体外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤；

设计的外壳形状应不易积尘、积水；

尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；

对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；

外壳的盖和座若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。

外壳应防水、防震、防腐、防尘。

金属构件应有防锈处理和喷涂防护层；

5.9.5集装箱的外观设计要体现出美观、大方、颜色和谐、尽可能同光伏场的环境相适应；

5.9.6集装箱的外观应设有“高压危险，请勿靠近”的标志，明显耐久、不可拆卸、编号明确的铭牌（箱体及内部设备信息）；

5.9.7集装箱的门锁应采用防锈、防撬、专用挂锁；

5.9.8集装箱的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验，进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验，集装箱内电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换；

5.9.9箱内控制线和盘间电力电缆或铜排按照设计图纸连接好,现场仅需连接逆变装置进、出直流和交流电缆即可；

5.9.10箱内应配置交流380/220伏电源箱（柜）,负责箱内照明、箱体排气风机、箱内检测设备、箱内屏柜电源、箱内检修插座等电源；

箱内配置外接电源接口，外接电源接口和自供电可切换。

5.9.11箱内照明灯应受门开关的位置开关节点控制；

5.9.12每个集装箱内须在箱门入口处配至少两个灭火器；

表4-1集装箱技术参数

序号

项目

招标人要求内容

投标人保证值

额定输出功率

500kw

2

所含设备

温湿度控制器，加热器，烟雾传感器，灭火器

3

防护等级

≥IP54

4

防护要求

防尘，防火，防水，通风

5

通讯要求

远程控制，RS485/以太网通信/LET

6.装置试验

根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。

试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。

6.1.型式试验

6