化工检修钳工题库及答案Word格式文档下载.docx

化工检修钳工题库及答案Word格式文档下载.docx

《化工检修钳工题库及答案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工检修钳工题库及答案Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

25.带传动时，张紧力局限性，带即在带轮上打滑，使带急剧磨损。

26.安装中心距是影响互相啮合齿轮侧隙重要因素。

27.检查齿轮接触状况时，普通用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。

28.齿轮在轴上装好后，无论精度规定高低，均应检查径向跳动量和端面跳动量。

29.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏因素之一。

30.离心泵安装找标高，水平是以泵出入口法兰面基准来安装。

31.所有泵起动前，出口阀门必要处在关闭状态。

32.低速重载滑动轴承普通采用润滑油润滑。

33.正常工作状况下，机械密封弹性体处在自由状态。

34.角接触轴承，接触角越大，承受轴向力越小，承受径向力越大。

35.转子需不需要作动平衡，是由其重要限度决定。

36.振动烈度和振幅评估都是依照转速和功率制定。

37.临界转速即产生共振时转子转速。

当工作转速高于一阶临界转速时，称为刚性转子。

38.活塞式压缩机工作原理是依托活塞在气缸内往复运动完毕气体吸入、排出两个过程来工作。

39.过滤器进出口压差随着滤芯堵塞而减少。

40.转子与定子轴向间隙，习惯上称为轴串量。

41.HB表达洛氏硬度，HRC表达布氏硬度。

42.如果不动电机泵检修完后不必找正。

43.喘振是离心风机中引起流量瞬时逆流现象。

44.销连接在机械中除了连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。

45.皮带安装中，带松紧限度普通以手指按中间部位，下陷量相称于带厚度即可。

46.热油泵起动前要预热，使泵体温度低于入口温度40℃，预热速度为每小时50℃。

47.多级泵在启动时短时间发生串动，不会影响泵正常运营。

48.溢流阀作用是保持液面不变。

49.在铸铁工件上钻深孔时必要经常提起钻头进行排屑。

50.攻丝前底孔直径应稍不大于螺纹小径，便于攻丝。

51.用游标卡尺测量精度规定较高工件时，必要将游标卡尺公差考虑进去。

52.内径百分表达值误差很小，再测量前不要用百分表校对。

53.用塞尺可以测量温度较高工件，测量时不能用力太小。

54.机械工程图样上，未注长度公制单位是mm。

55.钻孔时，加切削液目重要是为了润滑。

56.钻小孔时，应选取较大进给量和较低转速，钻大孔时，则相反。

57.螺纹旋向是顺时针旋转时，旋入螺纹是右螺纹。

58.螺纹联接有自锁性，在受静载荷条件下，不会自行紧固。

59.圆柱销可以多次装拆，普通不会减少定位精度和联接紧固。

60.高速旋转滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。

61.尼龙轴承热膨胀系数大，其强度和尺寸稳定比金属轴承好。

62.运用油粘度和轴颈高速旋转，使轴颈与轴承完全被油膜隔开，即为液体静压润滑。

63.运用外界油压系统供应一定压力润滑油，使轴颈与轴承处在完全液体摩擦状态，即为液体动压润滑。

64.油楔动压润滑长处是对中性好，适应载荷变动能力强，制造也比较以便。

65.静压轴承处在空载时，相对油腔压力相等，薄膜处在平直状态，轴浮于中间。

66.滚动轴承装配办法，应依照轴承构造及轴承部件配合性质来定。

67.滚动轴承游隙在轴承工作时，会因内、外圈温升而增大。

68.当静压轴承轴颈受载荷W时，上油腔游隙减小，油压增大。

69.对于两面带防尘盖，密封圈或涂有防锈和润滑油脂轴承，可用汽油进行清洗。

70.两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。

71.热装轴承时加热温度在100°

C时，可采用火焰加热。

72.直径不大于16毫米定位销普通采用45﹟钢材料制作。

（√）

73.转子如果需要做动平衡，最佳先做好静平衡；

反之，凡是已经做过动平衡都不必要再做静平衡。

（√）

74.安装三角皮带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。

75.离心泵转速在3000转/分时，其轴向振动容许值为0.08mm。

76.活塞式压缩机工作原理是依托活塞在气缸内往复运营完毕气体吸气、压缩、排气三个过程来工作。

77.HT150属于铸钢一种。

78.叶轮口环也起密封作用。

79.往复式压缩机和隔膜泵均属于容积式机械。

80.A3钢属于低碳钢。

81.过滤器进出口压差随着滤芯堵塞而减少。

82.由于润滑油有冷却作用，因此加润滑油越多越好。

83.采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处在油面如下。

84.Y型密封圈安装时应将密封唇面对压力腔。

85.轴承分C、D、E、F、G五种精度级别，其中G级精度最高。

86.滑动轴承在其承载区开油槽可提高轴承承载能力。

87.滚动轴承内圈与轴配合时，力应当加在外圈上。

88.装配工作转速越高联轴节，其两轴同轴度偏差应越小。

89.同一公称直径普通螺纹中，细牙螺纹螺杆强度要比粗牙螺纹螺杆强度高。

90.凡是轴都起支撑旋转零件和起传递运动和动力作用。

91.弹性挡圈可承受很大轴向力。

92.离心泵叶片有轴向叶片、前向叶片、后向叶片三种。

93.离心泵并联运营是为了提高扬程。

94.气蚀可引起离心泵振动。

95.依照介质压力卸荷限度分类时，可将机械密封分为高压密封和低压密封。

96.对泵而言,流量大时扬程大,流量小时扬程小。

97.低于低速重载滑动轴承，普通采用润滑脂润滑。

98.转子与定子轴向间隙，习惯上称为轴窜量。

99.HT30-60是灰口铸铁。

100.调质解决就是淬火加高温回火。

101.机封弹簧旋向是任意。

102.液态烃泵工艺上重要特点之一是极易汽化，在泵操作时，常采用低温高压输送。

二、选取题

1．110型机封属于ACE机封，103型机封属于BCE机封，GY型机封属于A机封。

A．平衡型B．非平衡型C．单端面D．双端面E．大弹簧F．小弹簧G．波纹管

2．为消除工件淬火后产生内应力，应对工件进行C解决。

A．调质B．渗氮C．回火D．正火E．退火

3．103型机封（不涉及轴套）泄漏点有C个。

A．2B．3C．4D．5E．6

4．下列属于容积式泵是BCDF。

A．离心泵B．柱塞泵C．滑片泵D．螺杆泵E．混流泵F．齿轮泵G．真空泵

5．离心泵切割叶轮，每切割10%，效率下降B。

A．2%B．1%C．3%

6．往复式机械易损件普通涉及AB。

A．吸、排气阀B．活塞环C．活塞D．曲轴E．十字头F．连杆瓦G．主轴瓦

7．表达振动惯用物理量有AB。

A．振幅（μm）B．振动速度（cm/s）C．活塞振动加速度（cm/s2）

8．机泵并联运营是为了B。

A．提高扬程B．增长流量C．提高效率

9．下列配件哪些是离心泵易损件AB。

A．叶轮密封环B．泵体密封环C．叶轮D．轴

10．用量具测量工件尺寸时，可重复多次测量，取其A。

A．平均值B．最大值C．最小值

11．在轴上固定过盈量较大齿轮时，宜采用B。

A．敲击法装入B．压力机压入C．液压套金装配法

12．渐开线圆主齿轮安装时，接触斑点处在异向偏接触，其因素是两齿轮A。

A．轴向歪斜B．轴线不平行C．中心距太大或太小

13．采用热胀配合法装配孔，有一定过盈量轴配合时，将B加热。

A．轴B．孔C．孔和轴

14．属于机械办法防止松动装置是A防松。

A．止动垫圈B．弹簧垫圈C．锁紧螺母

15．按预紧力规定，拧紧后螺栓长度B拧紧前螺栓长度。

A．等于B．不不大于C．不大于

16．拧紧长方形成组螺母或螺钉时，应从C扩展。

A．左端开始向右端B．右端开始向左端C．中间开始向两边对称

17．下列轴承中，哪种轴承抗油膜振荡能力最差B。

A．椭圆瓦B．圆筒瓦C．可倾瓦

18．叶轮背面副叶片作用是A。

A．减小轴向力B．增长流量C．减小泄漏D．提高压力

19．齿轮联轴器属于B联轴器。

A．弹性B．刚性C．挠性D．液力

20．叶轮去重法找平衡，在恰当部位切去厚度不不不大于C。

A．1/2B．1/4C．1/3D．1/5

21．齿轮泵C间隙对压力影响最大。

A．齿面啮合B．齿轮外圆与泵壳内孔C．齿轮端面与泵盖

22．45#钢轴为利于车削，热解决应采用C。

A．淬火B．回火C．退火D．调质

23．图纸三要素是ACD。

A．尺寸标注B．构造分析C．视图选取D．技术规定E．图纸绘制F．名称规格

24．热装轴承时，加热油温应为C。

A．60—80℃B．80--100℃C．100--120℃

25．闭式齿轮失效重要形式是C。

A．齿面疲劳点蚀B．轮齿折断C．齿面磨损D．齿面胶合

26．已知一锥销大端直径为φ100mm，小端直径为φ50mm，长度为100mm，则其锥度为B。

A．1：

4B．1：

2C．1：

5D．2

27．可以用于画（划）圆做石棉垫子器具备A。

A．划规B．游标卡尺C．深度尺D．钢板尺

28．机泵安装时，普通容许一组垫铁数为A。

A.3B.5C.4D.2

29．滑动轴承径向间隙普通应选用C。

A．0.1—0.15mmB．0.2—0.25mmC．（0.001—0.002）dD．（0.01—0.02）d（d为轴径）

30．属于过渡配合是A。

A．轴承与轴B．泵体口环与叶轮口环C．轴瓦与轴D．汽轮机轴和叶轮

31．用涂色法检查刮研轴瓦与轴颈接触面，规定均匀达到C以上。

A．100%B．50%C．75%D．90%

32．用百分表测量平面时，侧头应与平面B。

A．倾斜B．垂直C．水平

33．管螺纹公称直径，指是B。

A．螺纹大径基本尺寸B．管子内径C．螺纹小径基本尺寸

34．角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过内、外套圈轴向位置来获得适当

B游隙。

A．径向B．轴向C．径向和轴向

35．表达圆锥销规格是以A和长度。

A．小头直径B．大头直径C．中间直径

36．同步承受径向力和轴向力轴承是C。

A．向心轴承B．推力轴承C．角接触轴承

37．静压轴承在静压轴瓦内圆表面上开有C对称均匀分布油腔和回油槽，并有封油面。

A．3个B．2个C．4个

38．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有适当过盈量，薄壁轴瓦剖分面应比轴承座剖分面A。

A．高某些B．低某些C．平齐等高

39．在成队使用轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度衬垫可得到A预紧力。

A．不同B．相似C．一定

40．接触式密封装置，因接触处滑动摩擦导致动力损失和磨损，故用于B。

A．高速B．低速C．重载

41．齿轮在轴上固定，规定配合过盈量很大时，应采用C。

A．敲击法装入B．压力和压入C．液压套合装配法

42.惯用离心泵叶片是（B）。

A.前向B.后向C.轴向D.径向

43.也许导致泵振动因素（ABD）

A.叶轮结垢严重B.找正偏差大C.润滑油质量差D.基本刚性不好

44.机械密封冲洗作用（CD）

A.减振B.耐磨C.带走热量D.冲走端面杂质

45.封油压力普通要比密封腔内介质压力高（A）Mpa

A.0.05—0.1B.0.1—0.5C0.5--1

46.轻微对中偏差对机泵正常运营（A）

A.没有什么影响B.导致故障C.导致损坏

47.为了消除工件淬火后产生内应力，应对工件进行（F）解决。

A.调质B.渗碳C.渗氮D.正火E.退火F.回火

48.布氏硬度表达符号（A）

A.HBB.HRCC.HVD.HD

49。

普通机封泄漏点有（D）。

（涉及轴套）

A.2B.º

º

C.4D.5E.6F.7

50。

可直接用来作垫片画圆器具备（B）

A.游标卡尺B.划规C.深度尺D.高度尺

51。

叶轮去重法找平衡，在恰当部位切去厚度不不不大于（C）。

A.1/2B.1/4C.1/3D.1/5

三、填空

1．滚动轴承普通规定工作温度应（〈70º

C）滑动轴承普通规定工作温度应为（〈65º

C）。

2．弹性连轴器对轮找正，普通规定其轴向（0.06）毫米，径向（0.08）毫米，端面（2-5）毫米。

3．机械密封重要元件有（动环），（静环），（弹性元件），（传动机构），（辅助密封圈）。

4．填料密封重要元件有（冷却环），（压盖），（填料），（底套）。

5．碳素钢含碳量0.05——0.25%为（低碳）钢，含碳量0.25——0.5%为（中碳）钢，含碳量0.5以上为（高碳）钢。

6．润滑油作用为（减振），（减磨），（冲洗），（缓冲），（防腐）。

7．在中碳钢和铸铁上攻制M12×

1.25螺纹钻头直径分别为（10.25），（10.6）。

8．惯用液压泵有（齿轮泵），（叶片泵），（柱塞泵），（螺杆泵）。

9．装配图重要内容有（一组视图），（原则尺寸），（技术规定），（标题栏），

（零件件号）和（明细表）。

10．液压传动是以（液体油）作为工作介质，使用液体（不可压缩性）来传递动力和运动。

11．密封面温度随着（转速）提高而增长，当温度达到液体（汽化）温度时，端面液膜消失，（磨损）加剧。

12．当离心泵叶轮入口处压力低于液体已知（饱和蒸汽压）时，液体会浮现（汽化），产生（气蚀）。

13．滑动轴承润滑有两种摩擦状态（液体摩擦），（非液体摩擦）。

14．油孔和油槽普通开在轴瓦表面（非承载）面（区域）上。

15．轴弯曲矫正办法有（冷直法），（局部加热法），（内应力松弛法），（机械校正法）等。

16．滚动轴承内圈与轴配合采用（基孔）制，外圈与孔座配合采用（基轴）制。

17．高温管线法兰连接处，通过较长一段时间后发生泄漏，普通是由于材料发生了（蠕变）。

18．在表面粗糙度平定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（Ra）。

19．采用带传动时，带在皮带轮上包角不能不大于（120º

）。

20．203轴承属于（轻载向心球）轴承。

21.φ30

表达基本尺寸为（30mm），（基孔）制，

（孔）与

（轴）配合。

22.功率为25KW离心泵，转速为2950rpm，其振动幅度原则为（0.06mm），烈度标

准为（11.2mm/s）。

23.螺栓M24×

2×

30中2指是（螺距），30指是（长度）。

24.3Crl3属于（不锈）钢，其中3指是（碳含量0.3％），l3指是（鉻含量13％）。

25.按轴承受力方向不同，滚动轴承可分为三种形式，即（向心轴承），（推力轴承），（向心推力轴承）。

26.普通离心泵叶轮按构造分为：

（开式）（半开式）（闭式）三种。

27.轴承36310代表（向心推力球）轴承，内径为（50），相应新型号轴承为（7310）。

28.机械密封摩擦副之间也许产生四中摩擦现象，即（边界摩擦），（完全液体摩擦），

（半液体摩擦），（干摩擦）。

29．机械密封辅助设施中重要工作方式是（冲洗），（冷却），（过滤），（分离）等。

30．C5001/B离心机轴向力消除办法为（推力轴承＋叶轮对称排列）。

31．7/16″=（11.11）毫米。

32.窄V型皮带共有4种，从宽到窄分别是（SPC、SCB、SPA、SPZ）。

33.膜片式联轴器找正原则，轴向（0.10mm）径向（0.15mm）。

34.轴向止推滚动轴承定位间隙（0.02mm）。

35.惯用机械传动有（带）传动（螺旋）传动和（齿轮）传动等

36.C206压缩机石墨填料密封环径向间隙是（0.10-0.15mm）轴向间隙是（0.08-0.10mm）刮油环安装在活塞杆上两个切口间隙为（0.5-1.0mm）聚四氟乙烯密封环轴向间隙为（0.19-0.29mm）。

37.硬度是材料（抵抗）另一种更硬物体能力。

HB表达是（布氏）硬度。

38.齿轮泵为容积泵，按照检修质量原则，齿轮端面与端盖轴向总间隙为（0.04）mm至（0.10）mm；

齿顶与壳体径向间隙为（0.10）至（0.15）mm。

若间隙过（大），则易导致流量局限性，若间隙过（小），则导致盘车不畅，齿轮烧毁。

39.离心泵转子部份涉及（叶轮）（轴）（轴套）（键）（背帽）等零件。

40.多级泵平衡盘上产生轴向力A与转子产生轴向力F，它们大小（相等）、方向（相反）。

41.联轴器对中检查时，调节设备底脚垫片每组不得超过（4片）。

42.轴承侧间隙在水平中分面数值为顶部间隙（1/2）。

43.螺杆压缩机为（容积）式。

44.螺杆压缩机构造重要有（阴螺杆）（阳螺杆）（机壳）（啮合齿轮）（联轴节）等构成。

45.螺杆压缩机工作原理为（吸入）（压缩）（排出）三个过程。

46.往复式压缩机压缩过程重要有（膨胀）（吸气）（压缩）（排出）几某些构成。

47.装配图重要内容有（一组视图）（原则尺寸）（技术规定）（标题栏）（零件件号和明细表）。

48.当离心泵叶轮入口压力低于液体已知（饱和蒸汽压）时，液体会浮现（汽化），产生（气蚀）。

49.滑动轴承润滑有两种摩擦状态，即（液体摩擦）（非液体摩擦）。

50.制造泵选材时，低压无腐蚀，200℃如下泵体惯用（铸铁）材料，叶轮采用（铸铁）材质，轴用（45#钢）。

51.制造离心泵选材时，Ⅱ类材质中轴用（35CrMo），叶轮采用（ZG25）材质，泵体惯用（ZG25）材料，泵体密封环采用（40Cr）材质。

52.惯用轴封形式有（骨架密封）机械密封（迷宫密封）（填料密封）（螺旋密封）。

53.离心泵轴承分为（向心轴承）（推力轴承）（向心推力球轴承）。

54.热解决惯用办法有（退火）（回火）（正火）（淬火）等。

55.标记ZG1/2"

中,ZG指是（锥管螺纹）,1/2"

指是（公称直径）,ZG25K,ZG指是（铸钢）,25指是（含碳量）。

56.机械密封冲洗方式有（自冲洗）（注入式）（循环式）等几种。

57.钳工在离心泵运营中应检查（轴承温度）（振动状况）（油位高低）（泄漏状况）（运营声音）。

58.滑动轴承径向间隙测量办法有（压铅法）（抬轴法）和（塞尺）法。

59.零件形状表达有（视图）（剖视）（剖面）等办法。

60.滚动轴承损坏重要因素（疲劳点蚀）非自然剥落（磨损）（破裂）。

61在离心泵操作中,随着流量增长,扬程将（下降）,功率将（上升）。

62形位公差为（形状公差）（位置公差）两大类,前者包括（直线度）（平面度）（圆度）线轮廓度等,后者包括（平行度）（垂直度）倾斜度（同轴度）（对称度）（位置度）（圆跳动）（全跳动）等。

63液压系统重要有（动力元件）（执行元件）（控制元件）（辅助元件）构成。

64活塞环接口方式有（直口）（斜口）和（搭口）三种,其中（搭口）效果最佳。

65填料封液环作用是为改进软填料（密封性）和（散热性）。

66滚动轴承普通由（外圈）（内圈）（保持架）（滚动体）构成。

67表达离心泵工作性能重要参数有（流量）（扬程）（功率）。

68零件配合有（间隙）（过渡）（过盈）三种方式。

69选取润滑油重要依照其（粘度）来选取。

70刮削前应先去除（毛刺）（飞边）防止碰伤手臂。

71钻通孔时,工件下面须加（垫块）。

72水平仪是一种测角量仪,它测量单位是（斜率）做刻度。

73机器上旋转零部件,由于材料密度（不同）,自身形状（不规则）,加工装配产生（形状误差）等因素而引起不平衡,产生振动。

74静平衡法只合用于（长径比）较小或（转速）不高旋转件。

75静不平衡特点是:

静止时,不平衡量自然处在工件（垂直下方）,旋转时,不平衡离心力只产生垂直于（轴线）方向振动。

76静平衡法实质是拟定旋转件上不平衡量（位置）和（大小）。

77旋转零部件不平衡时,将引起机械（振动）,使工作精度（减少）,零部件寿命（减少）,其他发生破坏性安全事故。

78机械密封静环常为石墨材料,依照使用场合不同,惯用石墨有（碳石墨）（浸金属石墨）（浸树脂石墨）（硅化石墨）等几种。

79惯用O型圈有（丁腈橡胶）（氟橡胶）（硅橡胶）等几种材质。

80套螺纹时,材料受到扳牙切削刃挤压而变形,因此套螺纹前（圆杆）直径应稍不大于（螺杆大径）尺寸。

81攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因而攻螺纹前（底孔）直径必要不不大于（螺纹小径）尺寸。

82螺纹按旋转方向可分为（左旋）螺纹和（右旋）螺纹。

83粗刮时,显示剂应涂在（原则工具表面上）;

精刮时,显示剂应涂在（工件表面上）。

84精刮时,可将研点分为三类:

最大最亮研点（所有刮去）,中档研点（只刮顶部一小某些）,小研点（留着不刮）。

85对于规定预紧力螺纹联接,惯用控制（扭矩）法,控制（扭角）法,控制（伸长）法来保证精确预紧力。

86普通平键联接合用于（高）精度,传递（重）载荷冲击及（双）向扭矩场合。

87花键联接合用于（载荷）较大和（同轴度）规定较高联接。

88滑动轴承是一种（滑动摩擦）轴承,按其磨擦状态分为（液体）磨擦轴承和（非液体）磨擦轴承。