CJJ290桥梁工程质量检验评定标准Word文档格式.docx
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同一检查项目中的应检点(组)数
一、工序
合格:
符合下列要求者,应评为“合格”。
1.主要检查项目(在项目栏列有△者)的合格率应达到100%。
2.非主要检查项目的合格率均应达到70%,且不符合本标准要求的点其最大偏差应在允许偏差的1。
5倍之内,在特殊情况下,如最大偏差超过允许偏差1.5倍,但不影响下道工序施工,工程结构和使用功能,仍可评为合格。
优良:
符合下列要求者应评为“优良”。
1.符合合格标准的条件。
2.全部检查项目合格率的平均值,应达到85%。
合格:
所有工序合格,则该部位应评为“合格"
。
优良:
在评定为合格的基础上(在评定部位时,模板工序不参加评定),全部工序检查项目合格率的平均值应达到85%,则该部位评为优良.
三、单位工程
所有部位的工序均为合格,则该单位工程应评为合格。
优良:
在评定合格的基础上,全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85%,则该单位工程应评为优良。
6条工序的质量如不符合本标准规定,应及时进行处理。
返工重做的工程,应重新评定其质量等级.加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷(但不影响使用效果)的工程,一律不得评为优良.
7条市政桥梁工程质量检验及评定必须符合下列规定:
一、工序交接检验。
由检验人员(专职或兼职)进行工序交接检验,评定工序等级,填写表2。
0。
7-1(工序交接检验在施工班组自检、互检的基础上进行);
工序质量评定表表2。
O.7-1
单位工程名称:
部位名称:
工序名称:
主要工程数量
序号
检查项目
质量情况
L
2
3
实测项目
允许偏差
(mm)
各实测点偏差(mm)
应检查
点数
合格点数
合格率
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
(%)
交方班组
接方班组
平均合格率(%)
评定等级
工程技术负责人:
质检员:
施工员:
年月日
注:
实检查点数不大于应检查点数,如超过应检查点数,其超过的点数应从合格点数中减去。
二、部位交接检验。
检验人员在工序交接检验的基础上进行部位交接检验,评定部位等级,填写表2.0.7—2;
部位质量评定表表2。
O.7-2
单位工程名称:
部位名称:
序号
工序名称
合格率(%)
质量等级
备注
平均合格率(%)
评定意见
评定等级
质检员:
施工员:
年月日
三、单位工程交接检验。
检验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接检验,评定单位工程质量等级,填写表2.0.7—3。
单位工程质量评定表表2.0.7-3
工程名称:
施工队:
部位(工序)名称
备注
平均合格率(%)
评定意见
建设单位;
设计单位:
施工单位:
工程技术负责人:
质检员:
年月日
第三章土、石方
第一节基坑开挖
第3.1.1条基坑开挖不得扰动基底土;
如发生超挖,严禁用土回填。
第3.1。
2条施工时应保证边坡稳定,防止塌方。
第3.1.3条基底不得受泡或受冻,基底上的淤泥必须清除干净,其他不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理。
第3.1.4条桩基础的基底土处理可参照第3.1。
3条执行。
第3.1.5条基坑开挖允许偏差应符合表3.1。
5的规定。
基坑开挖允许偏差表3。
1.5
项目
(mm)
检验频率
检验方法
范围
坑底
高程
土方
±
30
每
座
用水准仪测量
石方
100
轴线位移
50
用经纬仪测量,纵横向各计1点
基坑尺寸
不小于规定
用尺量,每边各计1点
第二节基坑填土
第3.2。
1条填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
第3。
2。
2条填土中不得含有淤泥、腐殖土,有机物质不得超过5%。
第3.2.3条填土的压实度标准应符合表3。
3的规定。
填土的压实度标准表3。
序号
压实度(%)
(轻型击实法)
范围
点数
压实度
≥90
每个构筑物
每层一组(三点)
用环刀法检验
第四章基础工程
第一节沉入桩
第4。
1。
1条桩沉入后,桩身不得有劈裂。
1.2条第4.1.2条接桩必须牢固、直顺。
1.3条钢管桩现场接桩焊接的电焊质量应通过探伤检查,并应符合设计要求或本标准第十章第三节的有关规定。
第4.1.4条沉人板桩时应接榫整齐,不得脱榫,排列直顺。
第4.1.5条沉入桩允许偏差应符合表4.1.5—1和表4。
1.5-2的规定.
沉入桩允许偏差表4。
5-1
桩
位
基础桩
中间桩
d/2
根
用尺量
外缘桩
d/4
排
架
顺桥纵轴线方向
支架上
40mm
船上
50mm
垂直桥纵轴线方向
lOOmm
板
桩间距
不脱榫
观察
桩与基础边线或中线间距
〈30mm
△桩尖高程
1OOmm
用水准仪测量桩顶高程后计算
△贯入度
不低于设计标准
查沉桩记录
斜桩倾斜度
15%tanθ
用垂线测量计算
垂直桩垂直度
L/100
注;
①承受轴向荷载的摩擦桩,其控制入土深度应以高程为主,而以贯入度作参考;
端承桩的控制入土深度应以贯入度为主,而以高度为参考
②表中d为桩的直径或短边尺寸(mm);
③表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角,单位:
度(o);
④表中L为桩的长度,(mm).
沉入桩(钢管桩)允许偏差表4.1.5-2
△停打标准
应符合设计规定
d/10
用经纬仪测量
d/5
切割时桩顶高程
桩顶端面平整度
≤10mm
用水平尺测量
焊
接
接头间隙
2mm
用塞尺量,纵横向各1点
接头上、下管错口
d〈700(mm)
d≥700(mm)
3mm
咬肉深度
O.5mm
加强层高度
加强层厚度
盖过焊口每边不大于3mm
①表中d为桩的直径,(mm);
②表中L为桩的长度,(mm);
③表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角,(o)。
第二节灌注桩
2.1条水下混凝土严禁有夹层和松散层。
第4.2。
2条灌注桩允许偏差应符合表4.2。
2的规定。
灌注桩允许偏差表4.2。
1
△混凝土抗压强度
必须符合附录三的规定
△孔径
不小于设计规定
用探孔器检验
△孔深
+
500
mm
用测绳测量
O
基础桩
lOOmm
顺桥纵轴线方向
50mm
l
100mm
±
L/100
沉淀厚度
摩擦桩
5d,且不大于500mm
开始灌注混凝土前用测绳测量
端承桩
注:
①表中日为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位:
②表中工为桩的长度(mm);
③表中d为桩的直径(mm)。
第三节沉井基础
3。
1条沉井下沉后,内壁不得有渗漏现象。
第4.3。
2条封底混凝土表面应平整,整个封底不允许有渗漏现象。
3条沉井下沉允许偏差应符合表4.3.3的规定.
沉井下沉允许偏差表4.3。
允许偏差
检验方法
必须符合附录三的规定
必须符合附录三的规定
轴
线
移
1%H(H<
10000mm时,允许100m)
1.5%H(当H<
10000mm时,允许150mm)
沉井高程
±
垂直度
2%H
用垂线或经纬仪检验,纵、横向各计1点
表中H为沉井下沉深度(mm)。
第四节垫层
第4.4。
1条垫层必须铺筑均匀,整平拍实。
4。
2条混凝土浇筑前,基底表面必须保持干净,无淤泥、杂物。
3条垫层允许偏差应符合表4.4。
垫层允许偏差表4。
4.3
顶面高程
O
—20
用经纬仪测量,纵、横向各计1点
平面尺寸
+100
第五章砌体
第5。
0.1条砌体砂浆必须嵌填饱满密实.
O.2条灰缝整齐均匀,缝宽符合要求,勾缝不得空鼓、脱落。
3条砌体分层砌筑必须错缝,交接处咬扣应紧密.
第5.0.4条预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计或规范的要求。
第5.0.5条干砌块石不得有松动、叠砌和浮塞。
6条砌体允许偏差应符合表5.0。
6的规定。
砌体允许偏差表5.0.6
序
号
允许偏差(mm)
浆砌块石
浆砌料石、砖、砌体
干砌块石
基础
墩台、挡土墙
拱圈
护坡、
护底
墩台、
挡土墙
△砂浆强度
平均值不低于设计规定
个
构
筑
物
应符合注①的规定
断面
尺寸
+40
+20
-10
+30
+15
+10
0
用尺量,长、宽、高各设1点
顶面
20
轴线
位移
用经纬仪测量,纵、横向各计1点
墙面垂直度
5H,且不大于30
O.5%H,且不大于20
用重线检验
平整度
砖,砌体
用2m直尺或小线量取最大值
料石
水平缝平直
拉10m小线量取最大值
墙面坡度
不陡于设计规定
不陡于设
计规定
用坡度板检验
①砂浆强度必须符合下列规定:
1)每个构筑物或每50m3砌体中制作一组试块(6块),如砂浆配合比变更时,也应制作试块;
2)砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定;
3)任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。
②表中H为构筑物高度(mm)。
第六章模板
第6。
0.1条模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。
2条模板必须拼缝严密,不得漏浆;
模内必须洁净。
第6.O.3条凡需起拱的构件模板,其预留拱度应符合规定。
4条整体式模板允许偏差应符合表6.0。
4的规定。
整体式模板允许偏差表6。
O.4
相邻两板表面高低差
刨光模板
或
件
不刨光模板
钢模板
表面平整度
用2m直尺检验
垂直度
墙、柱
O.1%H,且不大于6
用垂线或经纬仪检验
墩、台
2%H,且不大于20
塔柱
H/1500,且不大于40
模内尺寸
基础
-20
用尺量,长、宽、高各计1点
+5
—10
梁、板、墙、柱、拱、塔柱
+3
-8
基础.
墩、台、墙
梁、柱、拱、塔柱
悬浇各梁段
支承面高程
+2
—5
每个支承面
悬浇各梁段底面高程
每梁段
预
埋
支座板、锚垫板、联结板等
位置
平面高差
螺栓、锚筋等
外露长度
留
孔
洞
预应力筋孔道位置
梁(每)端10
每个预
留孔洞
其他
高程
表中H为构筑物高度,(mm)。
第6.0。
5条装配式构件模板允许偏差应符合表6。
O.5的规定。
装配式构件模板允许偏差表6。
O.5
允许偏差(mm)
模
内
尺
寸
宽
柱、桩
粱、拱肋、桁架
板、拱波
高
-5
长
梁、拱肋、桁架
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
L/1500
沿构件全长拉线量取最大矢高
L/1000,且不大于10
梁
L/2000,且不大于10
横隔梁
每根
粱
用经纬仪或样板测量
孔留孔洞位置
预应力筋孔道
每个
孔洞
①表中L为构件长度(mm);
②预埋件位置允许偏差应符合表6。
0.4的规定;
③钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行。
第6.O.6条小型构件模板允许偏差应符合表6.0.6的规定。
小型预制构件模板允许偏差表6。
断面尺寸
每件,(每一类型构件抽查10%,且不少于5件)
用尺量,宽、高各计1点
长度
榫
头
—3
用尺量,宽、高各计1点
槽
第七章钢筋
第一节加工
第7。
1条钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
第7.1.2条钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
1.3条钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
4条钢筋加工允许偏差应符合表7。
1.4的规定。
钢筋加工允许偏差表7。
冷拉率
不大于设计规定
每根(每一类型
抽查10%,且不
少于5件)
受力钢筋成型长度
弯起
钢筋
弯起点位置
弯起高度
箍筋尺寸
第二节焊接
1条焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等;
钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除.
2条钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面,对于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤;
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
低温对焊时,对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。
闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合表7。
2.2的规定。
闪光对焊接头机械性能与允许偏差表7.2.2
抗拉强度
符合材料性能指标
每件(每批各抽3件)
应按《金属拉力试验法》(GB228)执行
冷弯
接头弯折
不大于40
每件〈每批抽查10%且不少于10件)
用刻槽直尺和楔形塞尺量
接头处钢筋轴线的偏移
≤O.1d且不大于
Omm
①在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批.一周内连续焊接时,可以累计计算.一周内累计不足200个接头时,亦按一批计算;
②Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。
3条钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;
接头处不得有裂纹;
接头处用小锤敲击时,应发出与原钢筋同样的清脆声。
其机械性能、缺
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