质量手册106Word格式.docx
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九、工作记录空白表格格式………………….………………………………………………..84
9.1收发瓶记录………………………………………………………………………………..84
9.2新瓶和检验后首次设入使用气瓶的抽真空置换记录…………………………………..85
9.3残液(残气)处理记录…………………………………………………………………..86
9.4充装前,后检查和充装记录……………………………………………………………..87
9.5不合格气瓶隔离处理记录………………………………………………………………..88
9.6质量信息反馈记录………………………………………………………………………..89
9.7设备运行、检修和安全检查等记录……………………………………………………..90
9.8液化气体罐车装卸记录…………………………………………………………………..91
9.9安全培训记录……………………………………………………………………………..92
9.10溶解乙炔气瓶丙酮补加记录……………………………………………………………93
一、颁布令
为保证产品质量满足广大用气客户的需求,适应我公司新的管理体制对灌装气体产品质量控制,保证我公司灌充的气体产品质量符合国家标准规定,保证我们的全程服务使您满意,我公司编制了气体产品质量手册。
灌充气体产品质量手册由技术、质量负责人负责编制,由质量委员会审核。
手册内容遵守中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG《特种设备安全技术规范》和TSGR4001-2006《气瓶充装许可规则》的规定及相关法律、法规标准,结合本公司实际情况而进行编制,如内容有变动会由手册编制人员及时修定。
通过编制质量手册,为我公司产品能够安全生产和使用提供文件性的依据和保证。
手册内容真实、有效,是本公司所有相关人员应长期遵循的技术文件,望各尽其职。
此手册现予以正式颁布实施。
批准人:
刘栓师
2010年9月10日
二、人员任命书
三、企业组织机构图
组织机构图
综合管理负责人
设备检修负责人
设备管理负责人
消防安全负责人
气瓶检验负责人
气瓶充装负责人
质量检验负责人
安全管理负责人
四、质量管理体系图
安全员
技术员
安全检验负责人
质量验评
五、充装工艺流程图
一、生产工艺流程
1、溶解乙炔
生产工艺概述:
该企业采用电石入水式低压法工艺,将原料电石放入乙炔发生器中,加入适量的水控制反应速度,操作温度小于70℃,压力为5-6kPa(表压),产生乙炔气柜、气水分离器、乙炔净化器脱去磷、硫等杂质及部分水分后,再进入低压干燥器,进一步脱去水分,经乙炔压缩至2.5MP,再经油气分离器除掉油份,最后经高硬度干燥器彻底除掉水分,将乙炔气送到充装站进行充装。
水电石
净化器
气水分离器
乙炔气柜
乙炔发生器
乙炔压缩机
乙炔安全器
低压干燥器
酸碱中和器
气瓶
乙炔充灌排
高压干燥器
油气分离器
生产工艺流程图
乙炔发生原理:
CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+127KJ
同时产生PH2、H2S,反应为:
Ca3P2+2H2O=3Ca(OH)2+2PH2
CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S
净化原理:
H2SO4+PH3=H3PO4+SO2+2H2O+S
H2SO4+H2S=SO2+2H2O+S
H3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2O
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
乙炔发生工段:
(1)开车前装备
操作人员打开电石包装,捡出电石中的杂质;
检查供水、供电状况及各生产设备状况;
开车前用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%。
(2)正常开车
操作人员向发生器投料口投入部分电石(约25Kg);
用乙炔气吹扫系统,直至乙炔浓度大于98%(在乙炔发生器处检测),然后正式投料(每次约30Kg);
操作人员按照气柜的高度来调节电石投入量;
通过调节回用水和新鲜水的比例,来控制发生器的温度小于70℃;
排渣通过发生器的补水来保证发生器不产生负压。
(3)停车
操作人员关闭发生器的供水阀、排渣阀,停止加料;
检查系统的泄漏情况,保证整个系统为正压;
停车时保证气柜标尺高度为5-10m;
清理现场的电石粉末,将空包装送回仓库。
乙炔净化工段:
(1)开车装备
检查设备管道和阀门是否泄漏;
联系发生岗位是否正常工作;
分
析检验酸洗器中硫配浓度保持50-98%,分析检验碱洗器中NaOH浓度保持4-8%,检查干燥器是否充满干燥剂;
开车前用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%;
通知压缩岗位作好准备。
操作人员打开冷却系统,开动耐酸泵使硫酸净化器中硫酸开始循
环;
在乙炔压缩机关进行气体分析,直至C2H2、PH3、H2S符合GB6819;
若发现PH3、H2S超标停车处理,更换净化剂;
操作人员巡视酸泵的运转和冷却系统的工作情况。
(3)停车
停酸泵,关闭系统阀门,排除干燥器中的废液。
乙炔压缩工段:
分析检验酸洗器中硫酸浓度保持50-98%,分析检验碱洗器中NaOH浓度保持4-8%;
检查干燥器是否充满干燥剂;
操作工员打开冷却系统,开动耐酸泵使硫酸净化器中的硫酸开始循环;
在乙炔压缩机前进行气体分析,直至C2H2、PH3、H2S符合GB6819;
(1)开车前的装备
检查设备、管线、阀门是否泄漏;
检查供电、供水的状况;
检查水环泵运转是否正常;
往压缩机中注油,保证油量达到油标上限;
检查油水分离器、高压干燥器;
首次开车用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%。
开动水环泵,在压缩机处吹扫、分析乙炔浓度合格后向平衡罐中充气,直至压力达到0.10Mpa;
开动压缩机使充装管道入乙炔气进行吹扫,在充灌排中取样分析。
直至C2H2、PH3、H2S合格;
操作人员对压缩机的声音、温度、压力进行检查,若出现异常立即停车。
排除中压干燥器、油水分离器、高压干燥器、平衡罐中的积油、废液。
乙炔充装工段:
(1)添加丙酮
操作人员按照作业卡的数量添加丙酮,气瓶压力小于0.8Mpa;
对首次充装丙酮的气瓶先抽真空。
(2)乙炔充装
打开进气总阀及相关的阀门进行充装,流速小于0.6m3/h。
(3)充装过程中的检查
瓶壁温度要小于40℃,充装过程中每小时检查一次瓶阀和易熔
合金塞密封部位是否有泄漏,分次充装时每次充装后的静置时间不小于8h,乙炔瓶的压力不大于2.5Mpa。
(4)充装后的检查
充装结束关闭瓶阀,通过回收系统将主管和支管内的乙炔回收乙炔瓶充装结束后逐瓶置于衡器上称重。
溶解乙炔充装标准
2、工业用氧
生产工艺:
通过槽车将液氧输送至低温液体贮槽,再通过低温液体泵将液氧打入空温汽化器,通过管道将气化后的气体送入充灌排,再充装进气瓶内。
空温汽化器
低温液体泵
低温液体贮槽
槽车
气瓶
充灌排
氧气充装工艺流程图
液氧充装工艺:
(1)准备工作
贮罐在投入使用前过时行气密性实验和阀门仪表的检查。
(2)槽车向贮罐充液
1接充液管线;
2对充液管路过时行吹除;
3打开放空阀及测满阀,压力表阀,并启动液面计;
4打开上部进液阀,由上部进液;
5街液面计指示有液体时,打开下部进液阀,关闭上部进液阀,改上部进液为下部进液;
6当测满阀喷出液体时,应立即关闭下部进液阀,停止充液;
7充灌结束拆除充液管路。
氧气充装工艺:
检验液氧、气瓶质量;
(2)开启液体泵
打开液体回流阀、液体吸入阀;
(3)气瓶充装
充装速度不小于8m3/h,充装时间不少于30min。
氧气充装标准
3、氩气
从生产单位购进氩气,由低温汽车槽车运输到公司内,将氩气储存
在氩气储罐内。
由氩储罐经过高压泵加压,再经过汽化器气化,通过汇流排充装装到氩气钢瓶内,然后送往使用车间及用户。
氩气充装标准
HG/T3728-2004
焊接用混合气体氩—二氧化碳
1范围.
本标准规定了焊接用混合气体氩—二氧化碳产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于由氩和二氧化碳配制而成的混合气体,主要用作焊接保护。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB190危险货物包装标志
GB/T4842纯氩
GB5099钢质无缝气瓶
GB/T5832.1气体中湿度的测定电解法
GB/T5832.2气体中湿度的测定露点法
GB/T6285气体中微量氧的测定电化学法
GB/T8984.3气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定第三部分气体中总烃的测定火焰离子化法
GB10621食品添加剂液体二氧化碳(石灰窑法和合成氨法)
GB/T10624高纯氩
GB14194永久气体气瓶充装规定
HG/T2537焊接用二氧化碳
HG/T2686惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定氧化锆检测器气相色谱法《气瓶安全监察规程》
3技术要求
焊接用混合气体氩—二氧化碳技术指标应符合表l的要求。
表1技术指标
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
原料气
高纯氩、二氧化碳
纯氩、二氧化碳
二氧化碳(CO2),10-2≤
50
水分(H2O),10-6≤
15
l:
原料气中高纯氩技术指标应符合GB/T10624的要求,纯氩技术指标应符合GB/T4842的要求。
2:
原料气中二氧化碳技术指标应不低于HG/T2537优等品的要求。
3:
混合气体中二氧化碳的具体含量由供需双方商定,配制允差为二氧化碳公称含量的±
10%以内。
注l:
表中含量为体积分数。
4抽样、判定和复验
4.1取样
混合均匀后再取样。
4.2抽样
4.2.1瓶装混合气体的质量应按表2规定的瓶数随机抽样检验,成批验收。
当检验结果有一瓶不符合本标准要求时,应自同批产品中重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合本标准要求时,则该批产不合格。
表2瓶装焊接用混合气体抽样规则
每批产品气瓶数(格数)
1
2
3~100
101~500
>
500
每批最少抽样气瓶数(格数)
3
5
10
4.2.2管道输送的混合气体,在连续稳定生产的4h内至少抽样检验一次,当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时,则该4h内产品不合格。
5试验方法
5.1二氧化碳含量的测定
二氧化碳含量的测定采用化学吸收法或气相色谱法。
当对测量结果有异议时,化学吸收法为仲裁试验方法。
5.1.1化学吸收法
按GB10621的规定执行。
5.1.2气相色谱法
5.1.2.1原理
采用带有热导检测器的气相色谱仪测定混合气中二氧化碳含量。
当样品气经色谱柱分离后进人热导池时,由于各组分热导系数和含量的不同,就会从热敏原件上带走不同的热量而引起其阻值的变化,因此在测量电桥的输出端就立即给出相应的信号,由此测定二氧化碳含量。
5.1.2.2仪器要求
带有热导检测器的气相色谱仪,要求仪器对二氧化碳的检测限≤0.2×
10-2(体积分数)。
5.1.2.3测定方法
(1)操作条件
载气:
纯氩或高纯氩、流速30mL/min~40mL/min;
色谱柱:
长约Im、内径4mm的不锈钢管,内装o.25mm~o.40mm硅胶,或其他等效色谱柱;
色谱柱温度:
室温:
标准样品:
有证气体标准样品,氩中二氧化碳与待测样品中二氧化碳含量相近o
(2)操作步骤
按仪器说明书启动仪器,选定操作条件,直至仪器工作稳定。
先后将待测样品气和标准样品用取样阀及取样管与仪器样品阀入口连接,充分置换取样阀及其管道。
按仪器说明书进样。
测量二氧化碳峰高或峰面积。
重复进样两次,当相对偏差不大于5%时,取其平均值进行计算。
5.1.2.4计算
二氧化碳的含量按下式计算:
式中:
∮i——样品气体中二氧化碳的含量,10-2(体积分数);
∮s——标准样品中二氧化碳的含量,10-2(体积分数);
Ai——样品气体中二氧化碳的峰高或峰面积,单位为毫米或平方毫米(mm或mm2);
AS——标准样品中二氧化碳的峰高或峰面积,单位为毫米或平方毫米(mm或mm2)。
5.2水分含量的测定
按GB/T5832.1或GB/T5832.2的规定执行。
当对测量结果有异议时,以GB/T5832.2中规定的方法为仲裁试验方法。
6包装、标志、运输、贮存
6.1包装
瓶装氩—二氧化碳混合气体采用钢质无缝气瓶包装并符合GB5099的规定。
瓶装混合气体在出公司前应检查瓶嘴、瓶阀螺纹连接处以及瓶阀阀杆处无泄漏,并戴上瓶帽和防震圈。
气瓶充装应符合GB14194的规定。
在确认气瓶内气体温度与环境温度相等后,用精度不低于2.5级的压力表测量气体压力。
在20℃时应按表3的规定。
返公司混合气气瓶的余压不得低于0.05Mpa。
表3瓶装氩—二氧化碳混合气体充装压力
二氧化碳(CO2),10-2(体积分数)
充装压力,MPa
≤30
13.5土0.5
30
10.0土0.5
6.2标志
气瓶的钢印标记应符合《气瓶安全监察规程》的规定。
混合气瓶上半段漆色标记与二氧化碳相同,为铝白色,下半段漆色标记与氩气相同,为银灰色。
气瓶运输安全标志应符合GB190的规定。
气瓶上应标有深绿色的"
Ar-CO2混合气体”字样。
·
6.3气瓶的安全使用、运输和贮存
气瓶的安全使用、运输和贮存应符合《气瓶安全监察规程》的规定。
6.4合格证
焊接用混合气体出公司时,应附有质量合格证,其内容至少应包括:
——生产公司名称;
——产品名称和级别;
——生产日期;
——混合气气体的组成含量;
——本标准号。
4、氮气
从生产单位购进氮气,由低温汽车槽车运输到公司内,将氮气储存
在氮气储罐内。
由氮气储罐经过高压泵加压,再经过汽化器气化,通过汇流排充装到氮气钢瓶内,然后送往使用车间及用户。
氮气充装标准
中华人民共和国国家标准
工业
氮气
GB/T
8980-1996
代替GB/T
8980-88
国家技术监督局1996-12-02批准
1997-O5-01实施
1
、
范围
本标准规定了高纯氮产品的技术要求、检验方法以及包装、标志等。
本标准适用于由空气分离制取的高纯度气态或液态氮,其化学性质不活泼,不可燃,是一种窒息性气体,主要用于科学研究、标准混合气制备、保护气、置换气、载气、反应气等对氮气纯度要求高的领域。
分子式:
N2。
相对分子质量:
28.013
4(按1991年相对原子质量)。
2
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T
3864-1996
工业氮
5831-86
气体中微量氧的测定
比色法
5852.1-86
气体中微量水分的测定
电解法
5832.2-86
露点法
6285-86
电化学法
8981-88
气体中微量氢的测定气相色谱法
8985-88
气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物总含量的测定气相色谱法
HG/T
2686-95
惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定氧化锆检测器气相色谱法
3
要求
高纯氮技术指标应符合表1的要求。
氮气纯度包含微量惰性气体氦、氖、氩。
表
技术指标
项
目
优等品
一等品
合格品
氮气纯度,10-2(V/V)
≥
99.9996
99.9993
99.999
氧含量,lO-6(V/V)
≤
1.O
2.0
3.O
氢含量,10-6(V/V)
0.5
1.O
CO、CO2、CH4总含量,10-6(V/V)
≤1.0
3.0
水含量,10-6(V/V)
2.6
5.O
4、
试验方法
4.1
抽样
瓶装气态高纯氮按表2规定随机抽样检验。
当检验结果有任何一项指标不符合本标准规定时,则自同批产品中重新加倍抽样检验,若仍有一项指标不符合本标准规定时,则该批产品不合格。
抽样检查表
产品批量,瓶1~8
9~15
16~25
26~50
51
抽样数量,瓶2
4
5
6
管道输送的氮气,在4h内至少采样一次。
当检验结果有任何一项不符合本标准规定时,则该4h内输送的任何数量的氮气不合格。
液态高纯氮应从每一储运容器中的液相采样进行检验。
当检查结果有任何一项技术指标不符合本标准要求时,则该产品不合格。
4.2
纯度
氮气纯度按式
(1)计算求得:
ψ=100-(ψ1+ψ2+ψ3+ψ4)×
10-4
(1)
式中:
ψ——氮气纯度,10-2(V/V);
ψ1——氧含量,10-6(V/V);
ψ2——氢含量.10-6(V/V);
ψ3——氧化碳含量、二氧化碳及甲烷的总含量,10-6(V/V);
ψ4——水含量,10-6(V/V).
4.3
氧含量的测定
按GB/T
5831或GB/T
6285的规定进行测定。
两种方法具有同等效力。
4.4
氢含量的测定
8981的规定进行测定。
4.5
一氧化碳、二氧化碳及甲烷总含量的测定
8985的规定进行测定。
4.6
水含量的测定
5832.1或GB/T
5832.2的规定进行测定。
4.7
允许按HG/T
2686规定测定高纯氮气中氢、氧、一氧化碳、甲烷。
包装、标志、安全
5.1
高纯氮的标志、包装、安全按GB/T
3864第5章规定执行。
5.2
包装高纯氮的容器应标上黄色的“高纯氮”字样。
5、二氧化碳
从生产单位购进二氧化碳,由低温汽车槽车运输到公司内,将二氧化
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