首钢京唐检试验计划Word文件下载.docx
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地面层数
地面层面积
屋面构造
地面层总面积
高度
屋面防水构造
楼板构造
墙身构造
门窗
地坪构造
粉刷
天棚
外粉刷
备注
首钢京唐钢铁联合有限责任公司位于市南部的渤海海湾-妃甸工业开发区,距市80km,距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距港170km、距新港70km、距市220km。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目拟建的第一冷轧厂工程,设计年产商品卷160.7万吨,其中冷轧商品卷80万吨、热镀锌商品卷63.7万吨、彩色涂层产品17万吨。
主要生产机组有酸洗轧机联合机组一条、连续退火机组一条、热镀锌机组二条、彩涂机组一条、重卷检查机组一条、半自动包装机组二条。
建筑分公司主要施工容酸轧主厂房、退火、镀锌前库建筑及结构,轧机设备基础,酸洗设备基础6、7区,轧机电气室,110kV区域变电所。
酸连轧设备基础,施工区域2B~2C/215~218线为轧机设备基础,210~213线为酸洗设备基础6、7区,钢筋混凝土结构,轧机设备基础最低标高为-13.3m,底板大部分底标高-10.0m,酸洗设备基础6、7区底标高为-5.600m,钢筋混凝土结构,混凝土标号C35,抗渗等级S8。
轧机设备基础基坑开挖较深,采用土方卸载以1:
0.5坡度开挖,并采用钢筋混凝土进行护坡。
110kV区域变电所为筏板基础,板底标高为-5.6m,地下一层、地上二层,建筑面积4371m2
轧机电气室为筏板基础,地下一层、地上三层,建筑面积:
板底标高为-5.6m,其中有排烟通道在底板通过。
建筑面积:
5438m2
质量目标:
基础、主体工程质量一次验收合格,单位工程质量验收合格率为100%,创冶金优质工程奖、国家鲁班奖。
单位工程负责人:
王红升制表人:
军制表日期:
首钢京唐公司第一冷轧厂工程
质量工作目标
一、质量工作目标
1、做好施工过程质量控制工作,减少质量通病,各工序操作过程一次成活;
2、进场的各种原材料检验、复试全数合格;
本工程工程质量目标:
合格率100%,创冶金优质工程。
二、质量目标分解
首钢京唐公司第一冷轧厂工程质量目标分解
序号
单位工程名称
验收等级
一
首钢京唐第一冷轧厂(酸轧标段)厂房建筑工程
合格
二
首钢京唐第一冷轧厂酸轧、磨辊间设备基础工程
三
首钢京唐第一冷轧厂酸再生工程
四
首钢京唐第一冷轧厂(酸轧标段)附属建筑工程
说明:
共4个单位工程,4个单位工程全部合格,创冶金优质工程奖。
首钢京唐公司冷轧工程
项目经理部管理人员组织架构
创优规划
一、组织机构
组长:
王红升
副组长:
军、徐建刚
成员:
明轩、贾小龙、全
二、质量管理体系
建立健全质量管理体系,检查机构形成以建筑分公司首钢冷轧专业项目部、技术质量管理部、施工队、施工作业班组的质量检查管理体系,项目经理部、施工队各设1名专职质量检查员,组成一个素质高、业务精的质检队伍,彻底保证质量检查工作。
《质量管理体系》见附图。
三、实行目标管理
1、质量目标:
竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规要求,单位工程一次验收合格率100%,单位工程优良率100%,争创冶金优质工程奖;
2、安全目标:
有效的控制工伤事故,杜绝重大安全事故,月均负伤率控制在0.4‰以;
3、文明施工、场地整洁,创建市级文明工地;
4、检测记录、交接记录、验收资料齐全完善;
数据记录清晰,填写及时;
各类图纸、设计变更、现场签证、隐蔽工程记录齐全;
各类记录收集要及时、准确、完整;
材料报验手续齐全;
四、制定主要控指标
1、依据国家施工质量验收规及合同文件,编制控指标。
(见附表),本着防患于未然,有效控制工程质量通病,做到分项工程一次成优的原则。
2、单位工程要实外美,砼工程表面平整、光洁,颜色一致,线型顺直。
3、积极应用新技术、新材料、新工艺,强化技术管理,严格技术交底。
工程测量控制采用系列全站仪和高精度水准仪,有效控制技术、测试差错造成的质量事故。
五、加强质量教育,提高质量创优意识
1、项目经理部根据工作实际情况,利用晚上或雨天,每月安排不少于2次的质量教育培训,每次培训时间不得少于2小时,学习容根据工作需要,灵活机动,学习施工验收规、施工操作规程、法律法规、程序等,树立按施工验收规、法律法规、程序办事的思想,增强职工的质量和守法意识。
2、组织职工进行质量管理方面基础知识培训,学习质量管理标准措施,提高项目部整体的管理水平,使施工科学化、规化、标准化,认真组织施工,确保创优质量目标的实现。
3、认真贯彻ISO9001:
2000质量管理体系标准,依据八项质量管理的原则和ISO9001:
2000标准的要求,建立健全各级质量管理体系,确保工程(产品)质量全过程处于受控状态。
4、广泛开展“创优竞赛”、“争创样板工程”,使“创建优质工程”的多种形式深入施工过程。
六、认真落实工程质量责任制
实行项目经理质量管理责任、项目总工程师质量管理责任、质检员质量责任、技术质量管理责任及有关部门质量管理责任,并使责任层层落实到人。
七、加强对特殊岗位、工种的技术培训
特殊工种人员必须持证上岗,实行定岗、定员、定责任管理。
八、实行原材料进场试验制度
1、原材料试验均按国家和行业有关施工质量验收及标准执行。
2、原材料由物资人员提供供货点,监理单位监理工程师及项目经理部质检员共同检查确认,质保单及原材料外观质量完好方可进场。
进场后,监理单位监理工程师见证、项目经理部取样员对材料进行取样,抽取试件试样封存后,送有资质的检测机构检测,合格后方可用于施工。
3、原材料检测报告及质保单由项目经理部技术质量部统一整理,并及时做好台帐。
九、做好技术、测量、试验工作
1、根据本工程施工特点,项目经理部技术总工程师(技术负责人)对每个施工阶段施工容应以书面形式进行详细的技术交底,严格各种技术资料的签证复核,及时做好业资料的整理归档和分项(检验批)工程的验评,做到数据真实,结论准确。
2、施工放样:
认真执行“认真计算、精心复核、换手测量”的原则,把好测量放样关,技术人员坚持复核制度,不断提高测量水平。
对重要的水准点、导线点要采取保护措施,严格完善各种测量签字手续。
3、实行首件检验:
(1)对大量成批带有弯钩、弯折的钢筋实行首件检验,待钢筋加工的净尺寸、弯折位置准确后,再大量加工成批钢筋;
(2)对大量成批加工的铁件,铁件的焊接成型好,铁件尺寸准确后,再大量加工焊接成批铁件;
(3)对施工的砼柱基础、框架柱各取一个,按照施工方案对其模板、脚手管支模背楞固定后浇灌砼,待砼达到强度后拆模,确认砼表面平整、光洁,颜色一致,线条顺畅,截面尺寸准确后,在大量施工。
4、砼标养间:
施工现场设置砼标养间,配备各种常规试验仪器(空调、温度计),使标养间温度、湿度达到规规定,并做好测试记录。
十、坚持质量检查制度
1、坚持自检、专检、交接检的“三检”制度,每道工序完成后,项目部工程负责人组织检查,并填写检查记录,自检合格后方能移交下道工序施工。
每个分项(检验批)工程完工后,由项目部施工队质检员自检,合格后报项目经理部专职质量检查员检查,合格后报请监理工程师验收确认,验收确认后方可进入下道工序。
2、应提前二十四小时通知监理工程师,未经监理工程师到场检验,擅自进行施工的一律返工,由此产生的经济损失均由施工负责人担任。
3、实行专职质量检查员一票否决制,即专职质量检查员认定施工质量不符合质量要求的,必须立即停工整改,要求返工的必须无条件返工。
4、开展各种形式的质量检查活动,建筑分公司技术质量管理部每月检查一次,由项目总工程师(技术负责人)主持,施工队负责人员参加,对检查中表现好的单位、个人、班组给予表扬,发现问题及时整改,并将检查情况通报。
《工程质量控制程序框图》见附图,《工序质量检查验收程序框图》见附图。
十一、安全管理保证
1、安全教育
(1)思想教育,使企业职工了解安全生产方针、政策及各项法规制度,树立安全生产责任感和自觉性,做到人人重视安全措施,自觉严格遵守,相互监督。
(2)安全技术知识教育,一是进行一般生产技术知识教育,二是进行专业技术知识教育,三是进行典型经验和事故安全分析的安全教育。
2、严格实行安全责任制
3、安全检查
严格执行定期检查、不定期检查和专业检查相结合的安全检查办法。
十二、奖优罚劣、鼓励创优
3、奖励
(1)质量工作先进个人每季度选一次,奖金300元。
(2)创优质工程奖,项目部奖励5000元,项目经理部负责人、技术质量主管20%,其他管理人员10%。
4、惩罚
(1)发生一般质量事故一起,罚项目经理部负责人、技术质量主管各300元,直接责任者500元。
(2)发生重大质量事故一起,罚项目经理部负责人、技术质量主管各2000元,视情节轻重,给予行政处分。
(3)现浇结构砼外观质量出现严重缺陷一次,给予当事人500元的罚款。
,
十三、其它事宜
按照建设公司质量管理办法有关规定执行。
首钢京唐公司冷轧工程质量验收控标准
项目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+5
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
+10
箍筋净尺寸
+3
钢筋网长宽、网眼尺寸
+5,+10
钢尺连续拉三档,取最大值检查
绑扎骨架长、宽高
+5,+3
受力钢筋间距、排距、保护层
+5,+2,+3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
10
预埋件中心线位置、水平高差
3,+1、0
钢尺和塞尺检查
模板预埋钢板中心线位置
2
经纬仪、钢尺检查
模板预留管、预留孔中心线位置
模板预埋螺栓
中心线位置
1
外露长度
+8,0
模板预留洞
5
尺寸
模板轴线位置
模板底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
模板截面部尺寸
基础
柱、墙、梁
+2,-3
模板层高垂直度
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
4
模板相临两板表面高低差
模板表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
现浇结构轴线位置
8
独立基础
墙、柱、梁
3
剪力墙
现浇结构垂直度
≤5
>5
全高
现浇结构标高
层高
水准仪或吊线、钢尺检查
现浇结构截面尺寸
+4,-2
现浇结构平整度
2m靠尺、钢尺检查
现浇预埋设施中心线
预埋螺栓
预埋件
预埋管
预留洞
设备基础坐标位置
设备基础不同平面标高
0,-10
设备基础平面外形尺寸
设备基础凸台上平面外形尺寸
-10,0
设备基础凹穴尺寸
+10,0
设备基础平面水平度每米
水平尺、塞尺检查
设备基础平面水平度全长
设备基础垂直度每米
设备基础垂直度全长
设备基础垂直度全高
设备基础预埋地脚螺栓标高
设备基础预埋地脚螺栓中心距
+1
设备基础预埋地脚螺栓孔中心线
设备基础预埋地脚螺栓孔深度
设备基础预埋地脚螺栓孔垂直度
吊线、钢尺检查
设备基础预埋活动地脚螺栓锚板标高
设备基础预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置
设备基础预埋活动地脚螺栓锚板带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
设备基础预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度
砖砌体表面平整度(混水墙)
用2m靠尺和塞尺检查
砖砌体门窗洞口高、宽
砖砌体水平灰缝平直度(混水墙)
拉10m线和尺检查
质量管理体系
制度落实
信息交流
组织措施
安全体系
技术措施
思想状况
经济措施
各项规章制度
安全教育
技术交底
政治思想教育
质量责任制
专职质量管理系统
业
主
监
理
意
见
物资材料状况
检查评比情况
安全制度
明确各级责权利
同步验收
交工情况
分配方案和奖罚
岗位责任制
各级行政单位
推广新技术新工艺
质量第一
预防为主
三检制度
”
专职安全
管理系统
奖惩兑现
汇总分析
处理决策
提高质量意识
确保创优目标实现
质量信誉效益
质量反馈
常用建筑材料检验明细表
材料名称
取样送样规则
取样方法和数量
表面质量检验
执行标准(规)编号
钢材
钢砼用热轧钢、带肋钢筋
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t做一个验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
在每批中任选两根钢筋,在每根钢筋上切取2根试样分别做拉伸、冷弯试验。
试件长度:
d≤25mm,取350mm各两根;
25mm<d≤32,取400mm各两根。
25mm<d≤50mm,取500mm各两根。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
GB1499-1998
低碳钢热轧圆盘条
每批由同一牌号、同一炉(罐)号、同一尺寸的盘条组成,每批重量不大于60t。
允许由同一牌号的A级钢和B级钢、同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号组成混合批,但每批不得多于6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
每批中取拉伸试样1根(长度300mm),冷弯试样2根(长度200mm)。
盘条表面应光滑,不得有裂纹、折叠、耳子﹑结疤。
将头尾有害缺陷部分切除.截面不得有分层及夹杂。
GB/T701-1997
热轧光圆钢筋
每批由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态每批重量不大于60t。
公称容量小于30t的冶炼炉的钢和连铸坯轧成的钢筋,允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,每批不应多于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
GB13013-91
钢筋焊接
焊接骨架和网片网
钢筋牌号、直径及尺寸相同的为同一类型制品,每300件为一批,一周不足300件也按一批计算。
每批钢筋焊点作剪切试验,试件为3件,试件(长度≥290mm),纵向和横向冷轧带肋钢筋还需作拉伸试验,横筋长度(≥50mm),纵向长度(≥300mm)。
H焊接网表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污。
JGJ18-2003
钢筋电弧焊接头
在现浇混凝土土结构中,以300个同牌号、同型式接头作一批;
在房屋结构中,在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作一批。
从每批接头中截取3个接头,3个做拉伸试验。
3个热轧钢筋接头不得小于规定抗拉强度,RRB400>570N/mm;
至少2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
焊接表面平整,不得有凹陷或焊瘤;
焊接处不得有肉眼可见的裂纹;
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷见左拦规。
常用建筑材料的检验明细表
序
号
执行标准(规)
编号
钢筋闪光对焊
在同一台班,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径焊接接头为一批。
在一周累计不足300个接头时应按一批计算。
封闭环式箍筋焊接接头以600个同牌号、同规格接头作为一批,只做拉伸试验。
从每批接头中截取6个接头,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
,只做拉伸试验。
弯至90°
,保证2个或3个外侧未发生断裂。
接头处不得有横向裂纹,钢筋表面不得有明显烧伤;
接头处的弯折角度不得大于3°
;
接头轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
钢筋电渣压力焊
在现浇混凝土土结构中以300个同牌号钢筋接头作一批;
在房屋结构不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作一批;
当不足300个应按一批计算。
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
钢筋接头处无烧伤缺陷接头处的弯折角度不得大于3°
预埋件T形焊接
预埋件T形焊接以300件同一类型为一批,一周连续焊接不足300个累计计算作一批。
从每批接头中截取3个接头做拉伸试验,钢筋长度≥200mm,钢板的长度和宽度≥60mm。
咬边深度<
0.5mm;
钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°
钢板应无焊穿、根部无凹陷。
五
细骨料(砂)
按同一产地、同一规格分批验收,大型工具运输以400m3或600t为一批,小型工具运输以200m3或300t为一批。
从不同部位和深度取砂8份为一组,每组30~50kg。
做颗粒级配、含泥量、泥块含量。
每组取样数量用缩分法堆成厚20mm,相互垂直取对角线直至超出试验的数量。
粗砂(3.7~3.1)中砂(3.0~2.3)细砂(2.2~1.6);
砂应按类别、规格堆放。
防止杂物混入。
GB/T14648-2001
JGJ52-92
六
粗骨料(碎石)
按同一产地、同一规格以600t或400m3一批(大工具运输),小工具运输300t或200m3一批。
取料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的15个不同部位,取样数量为50~100kg。
做颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状含量。
每组取样数量用缩分法同上。
碎石应按类别、规格堆放。
GB/T14685-2001
JGJ53-92
七
水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批。
从20个以上不同部位水泥中取等量样品混匀,重量12Kg,做强度、凝结时间、安定性及其他必要的试验。
抹灰工程水泥作凝结时间和安定性试验。
水泥不得有结块;
水泥袋标有水泥名称和强度等级;
矿渣硅酸盐水泥印刷(绿色)、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥印刷(黑色)。
GB50204-2002
GB175-1999
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
同上
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥印刷(红色)。
八
试块
砂浆试块
同一类型、同一强度等级的砂浆试块每个每一检验批且不超过250m3,每台搅拌机至少抽检一次。
在砂浆搅拌机出料口随机取样一组(6块)做抗压强度试验。
砂浆制作尺寸(长方体70.7×
70.7×
70.7mm)。
试模底铺有吸水性较好的纸放于砖上,沿试模均匀用捣棒由外向里旋转方向插捣25次。
在做好的砂浆试块面上写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
GB50203-2002
混凝土试块
试块留置每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,取样不少于一次;
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘是,取样不少于一次;
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;
每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次;
每次取样至少留置一组标准养护时间,同条件养护试件留置组数见。
在施工浇筑地点随机取样一组(3块),做抗压强度试验。
混凝土制作尺寸(正方体150×
150×
150mm)。
在做好的混凝土试块面上写好制作日期、强度等级、部位、混凝土种类。
GB50203-
- 配套讲稿:
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