乐清市人民医院安装施工组织设计.doc
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乐清市人民医院安装施工组织设计.doc
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乐清市人民医院安装施工组织设计
项目经理
调试测量班
电施班
后勤组
核算组
材料管理组
技术管理组
技术总负责
质安监测组
通风班
焊工班
设备安装班
水施管道班
一、安装工程施工方法及技术措施
(一)、各安装工程的施工工艺顺序
各安装工程必须按下列施工顺序组织施工,主要部位必须编制施工方案。
1、先地下后地上。
安装与土建密切配合,立体交叉施工,做好各项预留,预埋工作。
2、先预制后安装。
管道、电气、通风、非标钢结构,各种支、吊、托架
等,凡有条件的均提前预制加工,这是保证总进度和工程质量的关键。
3、先重点后一般。
在土建完工具备安装条件后,即按先重点后一般的原则进行设备、管道、电气通风等项目等工程的安装工作。
(二)、施工准备
1、设计图纸及其他技术齐全,并经过会审和技术交底。
2、编制施工方案,由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底
3、材料、施工人员、机具等能保证正常施工。
4、施工场地及施工用水,电等临时设施,能满足施工需要。
(三)、,管道施工方案
1、施工顺序
1.1、熟悉设计图纸及有关技术资料
1.2、施工测量与放线
1.3、配合土建进行预留、预埋工作
1.4、弯管及管件加工
1.5、支(吊)架制作
1.6、管道预制及组装(包括二次镀锌前的安装)
1.7、管道敷设及安装
1.8、管道与设备连接
1.9、自控仪表和管道安装
1.10、试压及清(吹)洗
1.11、防腐及保温
1.12、交工及验收
2、施工条件
2.1、设计图纸及其他技术文件齐全,并经过会审。
2.2、施工方案已经批准,并向班组作了交底。
2.3、临建设施及供水,供电能满足正常施工安全。
2.4、与管道安装有关的建(构)筑物已经基本完工,并验收合格,并向安装
单位提供必须的资料,能满足安装要求。
2.5、设备就位安装完毕。
2.6、必须在管道安装前完成的有关工序:
如清洗,脱脂,内防腐保证书等有
关技术证件。
2.7、管子、管件、阀门等已经校验合格,并具备合格证、生产许可证、质量保证书等有关技术证件。
2.8、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误,内部已清理干净,无杂质。
2.9、相关机具已配齐并进入现场,具备施工作业条件。
3、管道安装工艺要求
3.1、管道预制应考虑运输和安装的实际情况,并留有调正活口,预制完毕的
管段应予编号,并应将内部清理干净,封闭管口,严防杂质进入。
3.2、预制组合件应具有足够刚性,其重量与现场施工机械吊装能力相适应。
3.3、预制组合件起吊前应按其重心位置正确的绑扎绳扣,以保证平稳起吊,
吊装不允许产生永久性变形。
3.4、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
3.5、管道安装
3.5.1、管子在组合安装前,必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。
3.5.2、管道的坡度,坡向应符合设计要求。
3.5.3、管道的坡度可用支座下的金属板调整,吊架用吊杆螺栓调。
垫板应与
预埋件或钢结构进行焊接,不得加与管道和支座之间。
3.5.4、法兰及其他连接件得设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上。
3.5.5、埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。
3.5.6、埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写《隐蔽工程验收记录》。
3.5.7、凡过楼板,墙壁,基础得管道,应加装套管进行保护,在套管内一般
不应有管口接口。
3.5.8、管道与套管的空隙,应工艺要求或规范规定进行堵塞。
3.5.9、管道连接时,不得用强力对口。
用加热管子,加偏垫或多层热等方法
来消除接口端面的空隙,偏差错口或不同心等缺陷。
3.5.10、管道安装工作暂停时,应及时封闭敞开的管口。
4、阀门安装
4.1、阀门安装前,应作耐压强度实验,实验应以每批(同牌号、同规格、
同型号)数量中抽查10%,且不至少于一个,如有漏、裂不合格应抽查20%,
仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。
4.2、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓须有足够得调节余量。
4.3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.4、焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧施焊,应保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
4.5、阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
4.6、水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
4.7、安装蝶阀时应注意阀芯是否能自由转动,对接管道对它是否有妨碍。
4.8、阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。
4.9、安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
4.10、阀门的安装位置不应防碍设备,管道及阀门本身的拆装和检修,阀门
安装高度按施工图要求或方便操作检修要求,一般距地坪1.2-1.8m为宜。
当
阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。
4.11、并排管线上的阀门,其轮间净距不得小于100mm或错开布置。
4.12、直通升降式止回阀只能安装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式
止回阀可安装在水平管道上,也可以安装在介质由下而上流动的垂直管道上。
5、管道支、吊架安装
5.1、支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。
5.2、支、吊架位置应正确,安装要平整牢固,管子与支架接触应紧密,管道
与把托架焊接时,不得有咬肉,烧穿等现象。
5.3、无热移位的管道,其吊杆应垂直安装,吊架长度要能调节。
有热移位得
管道,吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。
两根热移方
向相反或位移值不等的管道,除设不规定外,不得使用同一吊杆。
5.4、固定支架应严格按设计要求安装并在补偿器预拉伸前固定,在无补偿装
置又有热位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。
5.5、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定
的偏移量。
5.6、保温层不得妨碍垫位移,有垫位移的管道,在热负荷运行时,应及时对
支、吊架进行检查和调整。
5.7、支、吊架的规格应符合设计要求。
5.8、大口径管道上的阀门,应设有支架,不得以管道承重。
5.9、不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架,确需焊接时,应征得设计单位同意。
5.10、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。
5.11.钢管水平安装的支架间距,不得小于下表的规定:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架最
大的间
距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
5.12、给水立管的管卡,当层高小于或等于5m,每层安装一个,层高大于5M
时,每层不得少于二个,管卡,距地面高度为1.5-1.8m,二个以上管卡可均
称安装。
6、管道系统试验
6.1、管道安装完毕后,应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验,以
检查系统和安装工程质量。
6.2、管道系统试验前应具备下列条件:
6.2.1、管道系统施工完毕并符合设计要求。
6.2.2、支、吊架安装完毕,经检查合格。
6.2.3、焊接和热处理工作结束,并经检验合格。
焊缝及其它应检查部位,未
经涂漆和保温。
6.2.4、试验用压力表已经校验合格,精度不低于1.5级,表最大刻度为测压力值的1.5-2倍,压力表不少于2只。
6.2.5、具有完善的并经批准的试验方案。
6.3、对不能参与试压的设备,仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除。
6.4、试验完毕后,应及时拆除已有的临时盲板,核对记录。
并填写《管道系
统试验记录》。
6.5、水压试验介质应用洁净水,系统注水时,应将空气排尽。
6.6、水压试验宜在环境温度以上进行,否则需采取防冻措施。
6.7、对于位差较大的系统,应考虑试验介质的静压影响,水压强度试验的初
试点应设在系统管网的最低点
6.8、水压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压10分钟,在10分
钟内压力降不大于0.5千克力/平方厘米,然后将试验压力降至工作压力作外
观检查,以不漏为合格。
6.9、试验压力:
室内给水管道试验压力为工作压力的1.25倍,且不少于6
千克力/平方厘米。
7.0、管道系统吹扫与清洗
7.1、管道系统强度试验合格后,或严密性试验前,应分段进行吹扫与清洗。
7.2、吹洗前应将系统内仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止
回阀芯等拆除,妥善保管,待吹洗后再复位。
7.3、不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
吹洗时,管道的脏物不得
进入设备,设备吹洗出的脏物一般也不得进入管道。
7.4、管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工
作流速,一般不小于20m/S。
7.5、吹洗时,除有色金属外,应用锤敲打管材。
对焊缝、死角和管底等部位
应重点敲打,但不得损伤管材。
7.6、吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度,必要时应加固。
7.7、如管道支管较多,末端截面积较小时,可将干管中得阀门拆掉1-2个,
分段进行吹洗排水可从末端接出,排水管截面积不应小于冲洗管道截面的
60%,排水管可就近接入排水沟或窖井中,以保证畅通和安全。
7.8、水冲洗时,以系统内可能达到最大流量或不小于1.5m/S的流速进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.9、冲洗完毕,应将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干。
8、室内排水管道安装
8.1、管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
8.2、管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁上处,应采取防水措施,设置
防水套管。
8.3、管道应避免布置在可能受重物压坏处。
8.4、排水管道的坡度应符合设计要求,正负偏差不得超过设计要求得三分之
一,生活污水管道的坡度。
管径(mm)
50
75
100
125
150
200
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
0.008
8.5、排水管道的横管与横管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度
斜三通或90度斜四通,也可以采用顺水三通。
立管与排出管端部的连接,
宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。
8.6、在生活污水管道的立度上,应每二层设置一个检查口,但在最低层和有
卫生器具的最高层必须设置检查口。
8.7、在连接2个及两个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管口设置清
扫口。
8.8、在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
8.9、在污水横管的直线管段上,应按“施工规范”规定的距离设置检查口。
8.10、埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
井底
表面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有0.05的坡度,坡向检查口的
法兰。
8.11、埋地排水管铸铁管,当设计无要求时,应刷两遍沥青防腐。
8.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距,横管不
得大于1.5m,立管不大于4m时,可安装一个固定件。
8.13、暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须作好灌水试验其高度不低于层地面高度。
在满水15分钟,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格,雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗。
8.14、成品保护:
安装好的地漏、大便器排水管道要封好,防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。
9、
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