湿式除尘器调试方案Word文档下载推荐.docx
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壳体包括:
方圆节、上箱体、下箱体、本体钢结构、出口烟箱等;
阳极系统包括:
阳极板和阳极模块密封装置;
阴极系统包括:
阴极线〔电晕线〕、上下部悬吊架、阴极吊挂等;
顶部喷淋系统包括:
间歇冲洗控制阀门、管道、喷嘴等,顶部喷淋系统水泵与除雾器冲洗水泵共用;
二、编写依据
2.1、《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;
2.2、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号;
2.3、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》DL/T5437-2009;
2.4、《火电厂烟气除尘〔SCR〕装置检修规程》DL/T322—2010;
2.5、《火电厂烟气除尘工程施工验收技术规程》DL/T5257—2010;
2.6、《火电厂烟气除尘(SCR)系统运行技术标准》DL/T335—2010;
2.7、《火电厂烟气除尘工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007;
2.8、《火电工程调试技术手册》中国电力出版社;
2.9、《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92;
2.10、工程设计资料;
2.11、设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料;
2.12、烟气除尘工程合同附件技术标准。
三、调试范围及相关项目
1、调试所投工艺系统包括:
〔1〕烟气系统;
〔2〕顶部喷淋系统;
〔3〕热风吹扫系统;
〔4〕保温桶加热系统;
〔5〕高压电场系统;
四、各有关单位在机组启动调试中的职责
1、业主
1.1、全面负责调试期间的组织、指挥、协调等监督工作及整套启动期间外部关系的协调,参加调试期间的检查,设备、系统的验收移交;
参加验收签证工作;
1.2、负责运行人员的培训、上岗;
提供运行操作票、工作票等;
调试期间在调试人员的指导下对设备、系统的检查、运行操作;
生产单位应记录的运行表格记录、运行日志的填写;
1.3、在工程试运期间,负责完成各项生产准备工作,保证试运耗材及防护用品;
1.4、负责设备代管和单机试运后的启、停操作、运行调整、事故处理和文明生产;
对运行中发现的问题提出处理意见和建议;
1.5、负责组织和协调生产及主机与除尘之间的联系工作;
1.6、参与审查电气、热控等设备的运行整定值;
1.7、配合主机与除尘间的联调;
1.8、参与审查主机系统与除尘调试设备的隔离和临时连接措施;
1.9、配合调试期间的物质化验分析工作;
1.10、负责性能考核试验。
2、监理
2.1、按照项目法人的委托,负责调试各个阶段的协调监督,对调试过程中的质量、安全、进度进行控制,对调试过程中的信息进行管理,组织并参加调试方案、措施的讨论,参加质量验收签证,参加重大技术问题解决方案的讨论;
2.2、参加检查进入分系统和整套试运行条件,进行调试安全管理;
审查安全措施,并催促各项安全措施的落实、执行;
2.3、审查调试计划、措施。
参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作;
2.4、催促总承包商管理好各参建单位完成各项质量、安全、进度目标。
负责资料管理工作;
2.5、编制和监督检查质量验收文件,确认并参与调试的各项签证;
2.6、监督工程建设中总承包商对各单位工程档案的搜集、整理、归档工作,确保移交试生产后资料移交工作的顺利完成。
3、****公司
3.1.全面负责除尘工程调试期间的组织、指挥、协调管理工作;
3.2.对调试期间的安全管理、质量控制、进度控制负责;
3.3.协调各分包商之间的关系;
组织验收签证工作和试运设备的代保管工作;
3.4.负责试运期间的档案资料管理工作;
3.5.对所供设备的性能保证负全责,负责提交详细的调试技术手册、对用户人员进行必要的技术培训。
3.6.作为总承包商,还要承担相应的主要设计职责,在调试期间配合设备、系统调试的全部工作,参加调试会议。
3.7.负责有关技术参数调整确实认。
3.8.负责必要的设计修改,提交完整的设计竣工图。
3.9.对所供设备进行调试、启动、运行技术指导和技术支持,对设备性能负责。
设备完善工作,及时消除设备及安装的缺陷。
4、****公司调试
4.1、负责分系统试运、整套启动试运调试工作;
4.2、负责编写调试方案、调试报告等工作;
4.3、按调试计划组织实施和监督;
4.4、负责调试质量控制和技术指导,制定合同范围内的问题处理方案;
4.5、负责调试指挥及临时措施的制定及实施;
4.6、对整套除尘装置的调试质量、系统安全负责。
就合同范围外的调试工作进行质量控制和提出技术建议;
4.7、检查各个系统试运条件和完成情况,确认单体调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件,全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性;
4.8、填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件,填写质量文件,提出验收签证申请,参加验收签证工作,编写调试报告和工作总结。
5、设计单位
5.1、配合设备系统调试的所有工作,参加调试会议,指导调试期间技术方案的编写和确认有关技术参数。
必要的设计修改,提交完整的竣工图。
6、施工单位
6.1、负责组织编写单体调试方案,完成单体调试工作并提交有关文件、资料,参加分系统调试与整套启动调试工作;
6.2、负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作;
6.3、参加调试过程中各阶段的验收签证工作;
完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施;
负责设备系统的临时标牌制挂;
6.4、装置移交生产前,负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作;
负责试生产阶段施工缺陷的消除工作;
6.5、按时提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等
五、调试应具备的条件
1)电除尘调试方案经主管部门审核并予批准;
2)电除尘本体安装及电气设备安装已全部结束,并经主管部门验收合格;
3)电除尘本体接地系统完善,实测接地电阻符合设计规定;
4)安装配合人员及调试人员到位,并经过安全考试及安全、技术交底,了解试验内容;
5)电除尘动力中心已受电;
6)电除尘系统电气设备的试验、保护、仪表校验完毕,且符合相关规程标准要求,单体试验记录齐全;
7)电除尘高低压电源设备接线正确无误且无松动现象,保险齐全完好。
电气设备的接地牢固可靠、工艺符合要求;
8)检查电除尘动力中心、高压控制柜等盘柜内开关、母线等设备外表清洁,盘柜内无杂务,所有一次设备的紧固螺丝无松动,二次线无松动现象;
9)所有隔离开关接地刀在接地位置;
10)设专用通道并出口畅通,隔离设施完善,孔洞堵严。
照明充足,消防设施齐全。
通讯联络方便可靠,警示标志明显、齐全。
人员就位,工具、试验仪器仪表等齐全;
11)热风吹扫系统安装完毕。
12)控制逻辑完成及组态静态验收完成
六、调试项目及程序
1、WESP工艺系统分系统试运内容
2、烟气系统冷态试运方案
2.1、WESP冷态启动条件试运前应具备的条件
〔1〕烟气通道打通,沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭,系统严密;
〔2〕烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕,具备投入条件;
〔3〕烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕;
〔4〕烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净;
〔5〕烟风系统DCS控制、保护调试完毕;
〔6〕通道畅通,现场清洁;
〔7〕照明投入,符合试运要求。
2.2、调试方案
〔1〕脱硫系统烟气引入;
〔2〕观察并记录WESP进出口压差;
〔3〕观察并记录WESP进出口温度;
3、顶部喷淋系统调试
3.1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件
〔1〕顶部喷淋管道安装完毕
〔2〕工艺水箱水位监测仪表投用
〔3〕喷淋水泵单体调试结束〔除雾器冲洗水泵〕
〔4〕管路电动阀门调试结束
3.2、顶部喷淋系统冷态试运方案
〔1〕开启顶部喷淋水泵〔除雾器冲洗水泵〕;
〔2〕依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门,观察电动阀门开关到位情况;
〔3〕观察并记录喷淋系统水流量与压力;
〔4〕在烟道人口门处观察喷淋的雾化效果
3.3、联锁试验
顶部冲洗喷淋系统联锁试验为:
喷淋水泵与喷淋管道阀门联锁试验:
启动顶部冲洗喷淋前,所在电场的高压电源须为停机状态,开启喷淋水泵,喷淋水泵启动后开启所在电场喷淋冲洗电动阀门。
顶部冲洗喷淋系统关闭时,先关闭喷淋冲洗电动阀门,所在电场喷淋冲洗电动阀门关到位后,高压电源方可启动。
4、热风吹扫系统调试
4.1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件:
〔1〕热风吹扫系统管道安装完毕;
〔2〕监测仪表投用;
〔3〕热风吹扫系统单体调试结束;
〔4〕阀门润滑、开关正常;
4.2、热风吹扫系统调试方案
〔1〕开启管道分支手动阀门;
〔2〕手动切换热风吹扫风机切换阀门;
〔3〕热风吹扫控制柜上电,检查仪表及控制系统状态;
〔4〕热风吹扫控制柜切换到远程状态;
〔5〕热风吹扫控制柜设定热风加热器控制温度值〔160℃〕;
4.3、联锁试验
热风吹扫系统顺控启动
热风吹扫风机启动前,控制柜切换到远程状态,热风风机、热风加热器无故障;
加热器启动前,热风吹扫风机在运行状态。
热风吹扫系统顺控停止
热风加热器停止前,热风风机在运行状态;
热风加热器停止后,热风吹扫风机延时300秒〔可设定〕后停机。
联锁保护:
热风加热器高温报警后,热风加热器停止运行并报警。
5、保温桶加热系统的调试
5.1、保温桶加热系统调试试运前应具备的条件
〔1〕保温桶安装完毕并密封
〔2〕保温桶加热器安装完毕
〔3〕保温桶温度监测仪表投用
〔4〕保温桶加热器单体调试结束
〔5〕保温桶加热系统仪表控制系统调试结束
5.2、保温桶加热系统调试方案
〔1〕保温桶加热器控制柜上电,检查加热器无故障;
〔2〕保温桶加热器控制柜切换到远程状态;
〔3〕设定保温桶加热器系统启动温度80℃;
〔4〕设定保温桶加热器系统停止温度100℃;
〔5〕切换保温桶加热系统至自动状态;
〔6〕观察并记录各保温桶温度;
5.3、联锁试验
当保温桶加热器控制柜切换到远程状态、无故障时保温桶加热器方可启动。
当保温桶温度低于80℃时,保温桶加热器自动启动。
当保温桶温度高于100℃时,保温桶加热器自动停止。
6、除尘升压
6.1、电除尘升压试验范围
高压控制柜、高压整流变压器、高压隔离开关、阴极绝缘子支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等设备。
6.2、电除尘升压试验流程
电场及整流变绝缘测量----隔离开关投入----整流柜开关投入----手动升压----高压整流变压器投入----电场带电。
6.3、空场升压前需完成的试验项目
1)电除尘系统的控制、保护、测量、信号等二次回路均已调试完毕,传动试验正确可靠;
2)高压控制柜的仪表指示正确,电弧、闪络及欠压过载保护动作可靠;
3)检查连线正确无误后,将主回路开关处于断开状态,合上电源开关,启动设备,检查可控硅触发系统应正常动作;
4)空载升压前24小时投入加热器;
5)检查所有整流变及电场绝缘合格。
6.4、升压方法、步骤及工艺要求
6.4.1、整流变空载升压校表
1)电除尘升压前,施工负责人应作最后一次检查,确认全体人员离开电场后,封闭所有人孔门,将有安全联锁的门关好锁死。
2)将所有电场高压隔离开关柜隔离刀闸打至接地位;
3)将高压测量装置接入准备升压的整流变压器高压侧,注意引线与周围物体之间要有足够的安全距离;
4)确认电场内及整流变附近无人后,由现场指挥发令,合上整流柜空气开关,再将主令开关置于“通”位,按下“启动”按钮;
5)由厂家操作人员操作〔从高压盘控制面板〕,启动设备;
6)启动控制柜,一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示将随之变化。
在升压过程中分几个测点用高压测量装置测量高压输出电压,并与控制盘上的电压表比较数值。
假设差异较大,通过调节电压电位器,使表盘指示与实际测量数值一致;
7)校表完毕后,将电压调节到最小,按下”停止”按钮,主令开关置于”断”位,断开整流柜空气开关。
1)将准备升压电场的高压隔离开关柜隔离刀闸打至电场侧;
2)启动控制柜,给电场升压;
3)升压过程中必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
假设电场闪络太大〔按厂家要求〕,应降压停电,做好安全措施,相关人员进电场检查;
4)升压结束后,将电压调节到最小,按下“停止”按钮,主令开关置于“断”位,断开整流柜空气开关。
7、高频电源停运与顶部喷淋冲洗顺控
1)#3机组一电场高压电源停机,延时60S
2)#3机组一电场顶部喷淋电动阀门打开
3)#3机组一电场顶部喷淋电动阀门开到位,延时300S
4)#3机组一电场顶部喷淋电动阀门关闭
5)#3机组一电场顶部喷淋电动阀门关到位,延时30S
6)#3机组一电场高压电源启动,延时30S
7)#3机组二电场高压电源停机,延时60S
8)#3机组二电场顶部喷淋电动阀门打开
9)#3机组二电场顶部喷淋电动阀门开到位,延时300秒
10)#3机组二电场顶部喷淋电动阀门关闭
11)#3机组二电场顶部喷淋电动阀门关到位,延时30S
12)#3机组二电场高压电源启动,延时30S
13)#3机组三电场高压电源停机,延时60S
14)#3机组三电场顶部喷淋电动阀门打开
15)#3机组三电场顶部喷淋电动阀门开到位,延时300S
16)#3机组三电场顶部喷淋电动阀门关闭
17)#3机组三电场顶部喷淋电动阀门关到位,延时30S
18)#3机组三电场高压电源启动,延时30S
19)#3机组四电场高压电源停机,延时60S
20)#3机组四电场顶部喷淋电动阀门打开
21)#3机组四电场顶部喷淋电动阀门开到位,延时300S
22)#3机组四电场顶部喷淋电动阀门关闭
23)#3机组四电场顶部喷淋电动阀门关到位,延时30S
24)#3机组四电场高压电源启动
七、安全注意事项
1)升压前所有人员必须接受安全技术交底,并了解措施的内容和要求;
2)空场升压前必须对带电设备进行全面检查。
但凡进出电场进行检查的人员必须经负责人同意并注册登记;
3)空场升压前机务人员应确保所有人员离开电场,并将人孔门关闭;
4)无关人员禁止进入升压现场。
升压过程中监护人员做好监护工作,以防止误操作;
5)设备接线、故障查找、整流变压器并联时,必须将电源柜停电,对高压端放电;
6)升压过程中要严格按照操作规程及厂家操作说明进行;
7)升压前,除待升电场接地刀断开外,其它电场的高压隔离开关柜接地刀必须在接地位置;
8)升压过程中,任何人员不得进入电场检查,假设有特殊情况,必须断开电源,合上接地刀后,经现场指挥批准后方可打开人孔门,进入电场内检查、工作;
9)电场内可能存在漏电的危险,升压过程中任何人员严禁触摸加热器等与电场相连的设备;
10)试验过程中保护调闸时,应及时停止升压试验。
当电场在低电压时发生击穿现象,应立即停止升压,查找原因。
八、危险辨识评价及控制措施
序号
活动、产品和服务
不可接受的风险
危险源
时态/状态
控制方法
控制部门
监督部门
〔目标、管理方案:
程序或制度:
技术措施:
应急方案:
监测〕
1
设备调试
触电、机械伤害、爆炸
调试措施未经审批或未编制调试措施、无安全交底
现在/正常
设备试运时,保证现场有人,联系通讯方式明确。
认真执行调试的程序和规定
调试单位
项目部
公司安全生产部、专业公司
2
热机设备调试
触电、伤害、爆炸
设备外壳带电,引起人员触电
使用前检查外壳接地,发现问题及时整改。
3
现场调试
触电、伤害
接触带电的破损开关或插座时触电、接触带电接线板裸露部分触电、由于接地或外壳绝缘不良,引起外壳带电,造成触电。
定期检查,及时保修、及时整改、使用前检查,确保电气设备有效的接地。
4
整体试运行
火灾爆炸
1、安全设施未按时投入生产或部分满足要求;
2、高位高压介质突然漏
1、严格执行《电力建设安全工作规程》第三篇、第二章、第1324条;
2、编制安全措施,列为安全技术交底主要内容,人人熟知;
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- 除尘器 调试 方案