通风空调工程监理实施细则文档格式.docx
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大功率计算热负荷为1600kW,其中手术室等净化区域约1200kW,新生儿科400kW。
1、空调系统
(1)制冷设备系统
冷源:
本项目冷负荷分为常规区域、净化区域。
常规区域冷源:
两台1200RT(10kV)离心式冷水机组和一台600RT(380V)离心冷水机组;
制备7℃/12℃空调冷水。
净化区域冷源:
两台500RT(380V)电驱动离心式水冷冷水机组,其中一台变频运行,另以常规区域的600RT的离心式水冷冷水机组作为净化区域的备用冷源,制备7℃/12℃空调冷水。
(2)蒸汽系统
1)蒸汽系统:
采用两台单台蒸发量3.0吨的燃气全自动蒸汽锅炉,设置于室外锅炉房内。
2)空调热源:
采用1台1400KW板式换热器机组(用于手术室、ICU等净化区域及新生儿科),制备60℃/50℃空调热水。
(3)空调水系统:
地下室一层机房内常规区域冷冻水为二次泵供水系统。
(4)空调风系统:
一层入口大堂等采用低风速单风道全空气系统;
小型诊室、办公、病房、门厅、候诊、药房等采用风机盘管加新风、排风系统。
2、通风及防排烟系统
(1)地下室停车库通风及防排烟系统:
地下车库设机械排风兼排烟系统,排风(烟)量按6次换气设计,发生火灾时,由于设于各处的防火卷帘关闭,必须由机械补风系统进行补风,机械补风系统风量按消防排烟风量的50%设计。
(2)电气用房通风及防排烟系:
地下室变配电室以及发电机房均设置气体灭火系统,发电机房设置工艺通风及平时通风系统,所有弱电井均设置排风扇与70℃防火风口。
(3)制冷主机房、分控站、换热机房、水泵房等水暖设备机房由于可燃物较少、人员不会经常停留,只设机械通风系统,不需要设排烟系统。
本工程的特点主要体现在以下几主方面:
1、冷冻机组设备体积大、单机重量高,运输安装难度大
因为冷冻机组安装在地下室,而地下室工程已于一期工程先期完工,这样对于体积大,单机重量重的冷冻机组安装就造成了困难,保证安全施工非常重要。
2、空调风系统的密闭性施工质量要求高;
本工程通风及空调专业的一个难点就是新风系统,回风系统,排风系统的要求高,新风口和排风、排烟口要避免同一侧布置,以免交叉污染,在所有空调回风口设置高效电子消毒净化器,从而消除空气中的细菌和病毒,切断其传播途径,保证达到最佳洁净空调状态施工要求高。
3、净化空调系统;
本工程医疗综合楼A区:
一层DSA及中心供应室、三层手术室及ICU、四层设备层及配置中心、六层NICU、十六层烧伤科手术室及病房等净化区域的空调系统主要包括送排风系统和净化空调系统,它们在施工管理过程中要严格按着医院洁净建筑相关规范进行监督管理,在工程验收中要严格按照国家相关医院洁净建筑进行验收。
4、空气过滤系统是关键部位,通风质量指标要求高,医院系统内空气的过滤系统能否正常工作,关系到整个通风质量指标的强制要求,初虑;
中虑;
高虑的工作效率是整个空气过虑系统的关键。
5、空调水系统调试;
本工程空调冷冻水系统是采用变流量二级泵系统,空调自动控制系统要根据供回水总管冷冻水的温度和流量信号,计算系统的实际空调负荷,并控制冷水机组及其配用的空调水泵的运行台数和运行组合,并且要控制冷水机组和空调水泵的均衡运行,在空调水系统进行调试时要与设备监控系统施工单位作好配合协调管理工作。
6、蒸汽锅炉系统;
本工程室外设有锅炉房1座,采用两台单台蒸发量3.0吨的燃气全自动蒸汽锅炉,主要供应空调系统冬季热水加热系统、蒸汽加湿系统及厨房、洗衣、消毒等蒸汽用户。
它们在施工管理过程中要严格按着锅炉、蒸汽管道等相关行业规范、标准进行监督管理,在工程验收中要严格按照国家相关锅炉、蒸汽管道等相关标准、规范进行验收。
7、按医院医疗设备的参数、安装位置要求作好配合工作,例如MRI、DSA等有医疗设备的房间要满足医疗设备的参数、安装位置等要求。
8、洁净空调自动系统控制复杂,施工要求高
工程的通风、排风、排烟、正压送风,冷热管等系统多,设备多,联动装置多,因而空调自动控制系统相当复杂,自控系统中大约70%的工作量是空调自控,空调自控系统工程的质量直接影响空调系统的质量,空调自控系统若调试不通就会造成空调设备无法正常运转,造成材料、设备和人工的浪费。
所以说空调自控系统的安装和调试是通风及空调专业监理工程师控制的一个难点、
二、监理细则的编制依据
㈠、工程相关文件
1、设计文件和招投标文件,设计文件,包括图纸、洽商及图纸选定的图集。
2、施工单位的施工组织设计和施工方案
3、本工程监理规划
㈡、施工及验收规范
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)
《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002
《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90
《工业与设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《深圳新安医院监理大纲及监理规划》
《深圳市新安医院招标文件》
《建设工程监理规范》(GB50319—2000)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
工程的设计文件和技术资料;
业主与施工单位签定的施工合同、监理合同等。
以及国家和地方现行质量验收规范、规程等有关规定。
三、监理工作的流程
㈠、工程进度控制流程
㈡、工程质量控制流程
1、材料、设备进场检验工作流程
2、隐蔽工程验收监理工作流程
3、检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收监理工作流程
四、监理工作的目标值及控制要点
㈠、监理工作的目标值
在通风空调工程施工安装监理工作中,通过对事前控制、事中控制及事后控制等措施,确保每个分项工程、子分部质量检验评定达到合格标准,确保分部工程达到合格标准
㈡、监理工作的质量控制要点
1、风管制作质量控制要点
⑴、镀锌钢板表面清洗干净,应无镀层粉化现象。
风管材料选用镀锌钢板或冷轧钢板,要根据风管的大边尺寸以及其作用不同,按设计文件要求确定,采用1.2mm及以下镀锌钢板时其镀层质量应为235~385g/m2范围内。
⑵、风管在批量制作前,应对风管制作工艺进行验证试验,既应进行风管强度与严密性试验,按《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011第15.2的要求进行试验。
⑶、风管的加固板面宽度630~1250mm时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加回。
风管的加固板面宽度1600~3000mm时,应采用∠40×
4角钢沿气流方向加回,其间距为800~1000mm
⑷、风管不得有横向拼接缝,矩形风管底边宽度小于或等于900㎜时,其底边不得有纵向拼接缝,大于900㎜且小于或等于1800㎜时,不得多于1条纵向接缝,大于1800㎜且小于或等于2600㎜时,不得多于2条纵向接缝。
⑸、咬口和法兰连接的金属风管,应在胶封缝隙以后和绝热之前,按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏光和漏风检测。
⑸、风管内表面应平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
⑹、不应从总管上开口接支管,总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构,转接处应为圆弧或斜角过渡。
⑺、风管和部件制作完毕应擦拭干净,并应将所有开口用塑料膜包口密封。
2、风管安装的质量控制要点
⑴、风管和部件应在安装时拆卸封口,并应立即连接。
当施工停止或完毕时,应将端口封好,若安装时封膜有破损,安装前应将风管内壁再擦拭干净。
⑵、擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材料。
⑶、风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时,应设预埋管或防护套管。
预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6㎜,风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃柔性材料封堵,然后用密封胶封死,表面最后应进行装饰处理。
⑷、风管接管连接处均需要采用不燃密封胶带进行密封,以防止渗漏。
⑸、风管支、吊架间距,水平安装时,边长小于400㎜,间距不大于4m;
边长大于400㎜,间距不大于3m;
垂直安装时,间距不大于4m.风管支、吊架形式,用料规格详见国标03K132.
⑹、风管穿越变形缝或沉降缝处的风管两侧,以及与风机进口连接处,应设置软接,其用料须符合洁净要求。
软接头材料应为双层,里层光面朝里,外层光面朝外。
⑺、空调送、回风管及新风管(新风处理机出风段)需要难燃材料,采用复合铝箔的闭孔橡塑隔热保温材料。
保温材料厚度统一为25㎜。
3、部件和配件安装的质量控制要点
⑴、风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘土。
⑵、穿过阀体的旋转轴应与阀体同心,其间应设有防止泄漏的密封件。
制作风阀的轴和零件表面应镀锌、镀铬可喷塑处理,轴套应为铜制,轴端伸出阀体处应密封处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志。
拉杆阀不应安装在风道三通处。
⑶、风管内安装的定、变风量阀,阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。
入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度,安装方向与指示相同。
⑷、消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染,不得用松散材料。
消声材料为纤维材料时,纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。
不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。
⑸、净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。
⑹、不得在绝热层上开洞和上螺栓。
风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关。
⑺、定风量阀安装时,阀门前后必须保证足够长度的直风管段,要求阀门前后的直风管长度应大于1.5D,D为定风量阀的长边长度。
⑻、消声器或消声部件的用材应能耐腐蚀、不产尘和不易附着灰尘,其填充料不应使用玻璃纤维及其制品。
4、风口安装的质量控制要点
⑴、新风入口处最外端应有金属防虫滤网,并应便于清扫其上的积尘、积物。
新风入口处应有挡雨措施,净通风面积就使通过风速在5m/s以内。
⑵、新风过滤器装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。
⑶、回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。
⑷、在回、排风口上安装有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装置,在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏,并应确认无漏后安装。
回、排风口安装后,对非零泄漏边框密封结构,应再对其边框扫描检漏,并应确认无漏;
当无法对边框扫描检漏时,必须进行生物学等专门评价。
⑸、当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时,应将正压接管与接嘴牢靠连接,压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。
排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏,并应确认无漏后再安入装置。
5、送风末端装置安装质量控制要点
⑴、送风末端过滤器(高效过滤器)或送风末端装置应在系统新风过滤器与系统中作为末端过滤器的预过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。
⑵、系统空吹时,宜关闭新风口采用先循环风,并在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤装置,全风量空吹完毕后撤走。
⑶、空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室,然后立即安装亚高效过滤器或高效过滤器或带此种过滤器的送风末端装置。
⑷、送风末端过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。
拆下包装后,首先应进行下列检查:
①、应检查产品合格证、出厂检验报告,其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据,不得以过滤器所属类别定义数据代替。
②、应进行外观检查,内容应包括有无损坏;
各种尺寸是否符合设计要求;
柜架有无毛刺和锈斑(金属框);
带风机的风机安装是否可靠,转动是否正常;
带装饰网或阻漏层的,装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。
⑸、送风末端过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时,都应将填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。
⑹、采用密封垫时,压缩率宜为25%~30%,不得将密封垫压死。
密封垫材质和接头形式应符合规范规定。
当用螺栓、压块压紧密封垫时,四角应压紧,不得只压边框中点。
当过滤器边框长度尺寸大于320㎜时,应至少采用四角8点压紧。
⑺、采用液槽密封时,液槽内的液面高度应符合设计要求或不超过槽深2/3,框架各接缝处不得有渗液现象;
采用双环密封条时,粘贴密封条时不应把环腔上的孔眼堵住;
双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通;
采用阻漏层和风机过滤器单元(FFU)时,边框不应用胶封,应设柔软隔层使其处于自然压紧状态。
⑻、安装送风末端过滤器时,外框上箭头和气流方向必须一致,当其垂直安装(包括码放)时,滤纸折痕缝应垂直于地面。
⑼、高效和亚高效过滤器安装过程中,室内不得进行带尘、产尘作业,安装完后应用塑料薄膜将出风面封住,暂时不上扩散板等装饰件。
6、水管的制作及安装的质量控制要点
⑴、空调供回水管DN80及以上管径的采用无缝钢管,DN80以下管径的采用镀锌钢管;
冷凝水管、空调加湿用水管采用镀锌钢管,蒸汽管采用无缝钢管。
镀锌管采用丝接,无缝钢管采用焊接。
⑵、冷冻、采暖及加湿供水管上的手动阀门,DN50及以下规格的采用铜质闸阀,螺纹连接;
DN70及以上规格的采用铸铁材质蝶阀,法兰连接。
⑶、冷冻水系统中除特别注明外,供回水干管的敷设坡度一般为i=0.0025;
冷凝水排水管的坡度:
支管不小于0.01,干管不应小于0.007。
⑷、各种水管在与空调机组连接前必须冲洗排污直至水管流出的水中不带污物为止,系统冲洗时,须将全部阀门开启,并打开送回水干管的排污阀。
⑸、所有冷冻、采暖水管系统中高点应设排气阀,低点应设排污阀,压力表接管上为旋塞阀;
所有管道需经试压合格后方可涂装和保温。
⑹、冷水供回水管、冷凝水管及其上的阀门零配件等需要难燃材料,采用复合铝箔的闭孔橡塑隔热保温材料,厚度统一为22㎜。
⑺、所有蒸汽及其高温凝结水管道全部采用超细离心玻璃棉壳保温,厚度统一为90㎜,容重为64Kg/m,外表面用0.5㎜厚的红色钢板作保护壳。
7、防腐和绝热的施工质量控制
①、审核通风空调防腐与绝热材料的技术参数及书面资料,是否满足设计及施工验收规范要求。
②、检查风管、水管、支架、吊架等防腐施工时表面是否清理干净,施工场地的温度、湿度环境是否满足要求,是否采取防火、防雨等措施。
③、检查风管、水管等绝热层在施工前是否全部经过强度与严密性试验,并且合格。
④、检查风管、水管等绝热层、防潮层、保护层等在穿过墙体、楼板时是否有断裂现象,是否有套管。
⑤、检查风管、水管等绝热层、防潮层不得有滑动、松弛与断裂现象,特别是支架、吊架附近,以避免产生冷桥现象。
8、工程质量验收
通风空调系统工程验收内容包括按检验批分项工程验收、分部工程竣工验收和综合性能全面评定三部分及施工资料。
⑴、按检验批、分项工程进行验收
⑵、通风与空调系统性能检测主要项目及要求
序号
检测项目
抽样数量和方法
允许偏差或规定值
1
各风口的风量
按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统,风口按照近端、中间区域和远端均布的原则抽样。
≤15%
2
通风与空调系统的总风量
按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
≤10%
3
空调机组的水流量
按空调机组抽查10%,且不得少于1台,空调机组按照近端、中间区域和远端均布的原则抽样。
≤20%
4
空调系统冷热水、冷却水总流量
全数。
5
室内温度
居民建筑每户抽测卧室或起居室1间,其他建筑按房间总数抽测10%。
冬季不得低于设计计算温度2℃,
且不应高于1℃;
夏季不得高于设计计算温度2℃,
且不应低于1℃
⑶、竣工验收的必测项目
①、通风机的风量;
②、系统和房间风量及其平衡;
③、系统和房间静压及其调整;
⑷、施工资料
①、通风空调系统所用的各种材料、构配件、设备的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
②、风机盘管和绝热材料的复验报告;
③、风管漏光法检测和漏风量测试记录;
④、水管严密性试验;
⑤、分项工程报审验收:
五、监理工作方法及措施
㈠、监理工作质量控制的方法
1、检查空调工程分包合同的备案、项目管理机构人员设置及质量保证体系的健全情况。
①、检查空调工程分包合同的分包合同是否已按要求进行备案。
②、检查项目管理机构人员设置是否满足合同要求。
检查承包单位项目管理机构人员的岗位资格证书、人员数量与投标方案是否一致。
③、检查项目管理机构质量保证体系是否健全。
2、审查施工方案
①、首先要审查施工总体部署,主要包括施工总平面规划、施工总体工序规划、施工资源需求计划等内容。
②、审查项目组织机构的设置、质量保证措施(应包括工程验收控制)、工期保证措施、安全保证措施及应急预案、现场文明施工措施等。
③、审查施工进度计划、主要进度控制点设置
④、审查工程施工技术方案、施工技术要点、系统调试方案
3、组织图纸会审
①、熟悉设计文件;
监理工程师要认真熟悉图纸,撑握空调系统的设计构造、设计参数、材料性能、施工工艺技术要求。
②、督促承包单位项目管理机构技术人员认真看图、审图,做好图纸会审的准备工作。
4、严格审核材料、设备的质量控制
①、审核材料、设备进场前报验的书面资料报,在书面资料审核时要满足设计图纸、合同文件(包括招标文件)的要求
②、材料、设备进场前要提前24小时通知监理,以便于及时安排现场验收。
③、根据国家相应规范标准及合同要求及时进行现场取样送检;
本项目空调工程的风机盘管机组和复合铝箔闭孔橡塑绝热材料进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检。
本项目需要复验的内容是:
风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率;
复合铝箔闭孔橡塑绝热材料的导热系数、密度、吸水率、燃烧性能。
检查数量为同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少于2台;
同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
5、检查人员、施工机具、作业环境
①、检查管理人员资格。
检查承包单位的项目经理部管理人员的岗位设置、人员资格、数量与施工方案是否一致。
②、检查操作人员资格。
各工种管理及操作人员的数量符合施工方案的规定。
所涉及的特殊工种操作人员(架子工、电工、电焊工等)必须具备地方建设行政主管部门颁发的上岗证书,并在有效期内。
③、检查所投入的施工机械和工具。
6、通风空调工程的施工安装质量控制。
通风空调工程施工安装开始前,首先要编制风管、水管、桥架等综合管线样板施工方案,按照综合管线样板施工方案将样板段施工验收合格后方可开始正式机电安装工程施工,风机盘管、风机等设备安装时同样要作设备安装样板,验收合格后方进行全面风机盘管、风机等设备安装施工。
通风空调工程的施工安装质量控制点包括:
风管、配件加工制作、安装;
风口安装;
风机安装;
空调处理设备安装;
空气过滤器安装;
空调水系统安装;
制冷设备安装;
7、通风空调工程的施工安装质量验收。
工程开工前要求施工单位根据《建筑工程质量验收统一标准》及该工程设计图纸的具体情况,进行通风空调工程检验批的划分工作,根据审核通过的检验批划分标准进行工程验收工作的控制。
㈡、监理工作质量控制的措施
1、巡视、抽检和平行检查
⑴、该系统施工过程中,监理工程师的巡视检查每班至少巡检2次,每半个班巡检一次。
⑵、利用平行检查手段,核查施工单位的自检情况,记好监理日志。
2、利用监理通知、联系单、停工令等手段,对工程质量问题进行督促整改。
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