数控铣削编程与加工授课计划Word格式文档下载.docx
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本学期实际计划时数
程
设
计
尚
余
间
总
其中
讲
练
实
训
测
验
习
上
机
动
6
30
58
62
60
说
明
1.本授课计划按照数控铣削编程与加工课程标准要求编写
2.课程讲练部分含讲授和练习教学内容
3.课程实训部分为手工编程、自动编程与仿真加工
4.实习部分为在实训中心进行零件加工
课时授课计划
次
授课课题
教学方式
作业
备注
一
(一)
1
项目1数控铣床及加工中心的认知
1.数控铣床和加工中心的分类
2.数控铣床和加工中心的主要加工对象
2
讲授
实训1数控铣床及加工中心认知实训
实训
完成实训报告
3
项目2数控铣削和加工中心加工工艺设计
(1)
1.加工方法的选择
2.加工阶段的划分
3.工序的划分
(二)
4
项目2数控铣削和加工中心加工工艺设计
(2)
4.加工顺序的安排
5.加工路线的确定
讲练
5
项目2数控铣削和加工中心加工工艺设计(3)
6.切削用量的选择
项目2数控铣削和加工中心加工工艺设计(4)
7.工件在数控铣床和加工中心上的装夹
(三)
7
项目2数控铣削和加工中心加工工艺设计(5)
8.数控铣床和加工中心常用刀具及其选择
9.对刀点和换刀点的确定
学时
8
10.数控加工工艺文件的编制
9
实训2数控铣削加工工艺设计实训
(1)
(四)
10
实训2数控铣削加工工艺设计实训
(2)
11
项目3典型结构和零件的数控铣削加工工艺设计
(1)
1.平面铣削工艺设计
2.轮廓铣削工艺设计
3.型腔加工工艺设计
12
实训3-1典型零件工艺设计实训1
(五)
13
项目3典型结构和零件的数控铣削加工工艺设计
(2)
4.槽加工工艺设计
5.孔加工工艺设计
6.端盖加工工艺设计
14
实训3-2典型零件工艺设计实训2
15
项目3典型结构和零件的数控铣削加工工艺设计(3)
7.盖板加工工艺设计
8.壳体加工工艺设计
9.支承套加工工艺设计
二
16
实训3-3典型零件工艺设计实训3
17
项目4数控编程的步骤和方法
1.数控加工程序编制的步骤
2.数控加工程序编制的方法
项目5数控加工程序的结构与格式
1.数控加工程序的结构
2.程序段的格式
3.准备功能G
4.辅助功能M
5.主轴功能S
6.进给功能F
7.刀具功能T
18
实训4、5数控加工程序结构认识实训
19
项目6数控铣床及加工中心的坐标系统
1.机床坐标系
2.工件坐标系
3.绝对坐标编程及增量坐标编程
项目7编程前的数学处理
1.基点坐标的计算
2.节点坐标的计算
3.辅助计算
20
实训6、7坐标系建立及节点坐标计算实训
21
项目8FUNAC数控铣床及加工中心基本编程指令
(1)
1.通常出现在程序开头的指令
22
项目8FUNAC数控铣床及加工中心基本编程指令
(2)
2.基本运动指令
3.数控程序的一般结构
23
实训8基本指令编程实训
24
项目16数控铣床基本操作
1.操作面板认识
2.程序编辑
3.对刀与建立工件坐标系
4.程序调用与自动加工
讲授与
演示
25
实训项目16数控铣床基本操作实训
26
27
项目9数控铣削加工基础训练
(1)
1.平面加工
28
实训9-1平面编程与加工实训
编程
与仿真
29
项目9数控铣削加工基础训练
(2)
2.平面外轮廓加工
·
刀具半径补偿
外轮廓铣削工艺设计
实训9-2平面外轮廓编程与加工实训
三
31
项目9数控铣削加工基础训练(3)
3.平面内轮廓加工
刀具长度补偿
参考点功能指令G28和G29
数控铣床和加工中心的换刀
32
实训9-3平面内轮廓编程与加工实训
33
实训中心实习
实习
零件加工
34
35
36
37
项目9数控铣削加工基础训练(4)
4.槽加工
槽加工工艺
子程序
38
实训9-4槽轮廓编程与加工实训
39
项目9数控铣削加工基础训练(5)
5.孔加工
孔加工工艺
孔加工固定循环指令
40
实训9-5孔轮廓编程与加工实训
41
项目9数控铣削加工基础训练(6)
6.平面图形综合加工1
42
实训9-6-1平面图形综合编程与加工实训1
43
44
45
四
46
6.平面图形综合加工2
47
实训9-6-2平面图形综合编程与加工实训2
48
49
50
51
52
6.平面图形综合加工3
53
实训9-6-3平面图形综合编程与加工实训3
54
55
56
57
项目9数控铣削加工基础训练(7)
7.中级技能训练
59
实训9-7中级技能实训
五
61
项目10应用UG软件的零件三维造型
1.巩固软件应用技能
2.中等复杂程度零件的三维造型
实训10应用UG软件的零件三维造型实训
63
项目11UGCAM模块应用准备
1.加工前的准备工作
2.UG软件CAM模块基本操作
64
实训11UG软件CAM模块基本操作实训
65
66
项目12平面直壁零件自动编程与加工
1.选择加工环境
2.确定加工坐标系
3.创建刀具
4.创建几何体
5.创建平面铣粗加工操作
6.创建清角操作
7.后置处理
8.程序DNC传送
67
实训12平面直壁零件自动编程与加工实训
68
69
70
71
项目13非直壁零件的加工
6.创建型腔铣精加工操作
7.创建固定轴轮廓铣操作
8.后置处理
9.程序DNC传送
72
实训13非直壁零件自动编程与加工实训
73
74
75
六
76
项目14点位加工和孔加工
3.创建钻孔操作
4.创建刀具
5.后置处理
6.程序DNC传送
77
实训14点位和孔自动编程与加工实训
78
实训15复杂零件的自动编程与加工
79
80
81
82
83
课外
84
85
86
87
88
89
90
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- 数控 铣削 编程 加工 授课 计划
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