落地式脚手架专项施工组织设计Word文件下载.docx

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项目技术负责人根据审批后的脚手架方案对项目管理人员进行方案交底，管理人员在施工前认真学习施工方案及有关脚手架施工安全技术交底规程后，针对本工程的特点对作业组班进行详细的施工技术交底。

2、材料准备

2.1编制材料进场计划

根据脚手架设计方案，按进度计划提出材料数量和进场计划。

2.2使用材料要求

2.2.1钢管

钢管采用Q235钢号，Ф48，壁厚3.6mm，钢管必须符合冷弯薄壁型钢结构技术规X《GB50018—2002》，有产品检查报告和质量合格证。

表面平直光滑，无裂缝、分层、划道和硬弯。

外径、壁厚符合要求，钢管经过防锈处理。

且钢管涂刷蓝白相间的统一标识。

2.2.2扣件

采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）的规定。

新扣件必须有产品合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变型的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2.2.3脚手板使用木脚手板，宽度不小于250mm。

2.2.4本工程脚手架的立网采用密目安全网。

宽度为1.8m，长度为6m；

平网必须使用维纶、绵纶、尼龙等材料，宽度为3m，长度为6m，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。

3、材料的存放

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，并做好标识。

应清除搭设场地内杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，避免材料生锈腐蚀。

1、搭设方案

根据本工程的立面特征及结构特点，结合我公司常年的施工经验，本工程外脚手架拟采用传统落地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，沿建筑外围搭设。

钢管采用外径Ф48mm，壁厚3.6mm的高频焊接钢管。

脚手架搭设高度为屋面女儿墙高度16.60m+防护高度1.2m+室内外高差0.6m=18.4m。

脚手架立柱纵距为1.2米，横距0.9米。

钢管大横杆步距1.8m，剪刀撑按45°

～60°

进行搭设。

脚手架外立杆侧满挂阻燃型密目安全网进行封闭，脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，故外脚手架的离墙距离为0.20米，施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或兜网进行封闭。

为保证架体的整体承载力和稳定性，在各层结构处按规定设置连墙杆，以保证架体的稳定性。

必须按规定设置连墙拉结点，竖向每2步，水平每3跨必须设置一道牢固的连结点。

拟在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。

考虑材料从楼层运出，拟在二层以上每层东、西两侧设置卸料平台，卸料平台必须与建筑物拉结，不得与脚手架连结。

二层四周搭设2m宽安全斜挡板，建筑物主要出入口均搭设安全平台。

2、搭设时间

外墙脚手架在基础承台、地梁和首层柱施工完，基槽回填土夯实完毕重新整平后，浇筑脚手架基础1.50m宽、10cm厚的C10素混凝土垫层以后，开始搭设，以后随着主体施工进度，提前搭设一层。

3、搭设程序

扣件式钢管脚手架的搭设顺序：

摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

4、施工技术要点

4.1底座、垫板

底座、垫板均应准确地放在每条立杆管内定位线上，且必须铺放稳，不得悬空；

采用定制成品的立杆底座，并设50×

500×

500木垫板。

不能漏设，以确保满足承载能力要求。

4.2施工基本要求

必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。

在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。

必须按规X规定设置连墙杆。

应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的X挂。

脚手架外侧采用安全网全封闭；

围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距300mm，二层处设置安全兜网一道，绑扎牢固，不得漏设。

在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高度180mm。

护栏两道，每道高度0.6m。

必须在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地面夹角在45°

之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于6根。

每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m。

剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定物上，严禁悬空。

剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件，间距400mm。

在外脚手架搭设过程中，脚手架里外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；

避免累积偏差过大。

搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；

小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外100mm以上。

连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。

4.3钢管立柱施工要求

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，且相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱顶端应高出女儿墙檐口上皮1.2m。

脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.4钢管水平杆施工要求

横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。

相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一根木枋和木楔，从而使之直接承重。

同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.25m2。

水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。

扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

4.5连墙件施工要求

施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三跨，必须设置一道牢固的连结点。

在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。

4.6剪刀撑的设置要求

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°

之间。

双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度应连续设置剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，不少于3个扣件连接固定，搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。

4.7架体上开洞的施工要求

施工时提升机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。

洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。

洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣牢。

4.8脚手板设置要求

采用钢筋网片或密铺篙竹作为脚手板，且应与横杆绑扎牢固；

在作业层外侧立杆内侧绑扎1道水平钢管，作为踢脚板；

施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；

雨天后上架施工必须采取防滑措施。

4.9卸料平台的搭设

本工程层高为3.6m，为便于模板、木方等周转料具运输到上面的施工层作周转使用，二层以上每层东西侧各搭设2个卸料平台。

卸料平台必须挂设限定荷载标牌。

卸料平台平面尺寸3000mm×

4000mm，严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。

4.10安全通道和斜道

4.10.1安全通道

为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。

安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。

其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。

防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设模板和安全网。

其搭设示意图如下图所示：

4.10.2斜道

斜道采用之字型斜道，为人行斜道，宽度1m，坡度1：

3。

在拐弯处设平台，宽度不应小于斜道宽度。

斜道采用踏步式，与架体进行连结，两侧设置18cm高踢脚板。

在斜道入口搭设安全通道。

5、脚手架的拆除

5.1拆除脚手架前的准备工作

5.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。

5.1.2应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施，经批准后方可实施拆除。

5.1.3应清除脚手架子的其它材料，杂物及地面障碍物。

5.1.4拆除架体上的临时用电线。

5.2拆除脚手架时应遵守下列规定

5.2.1拆除顺序：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

、

5.2.2拆连墙杆：

连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。

5.2.3分段拆除法：

分段拆除高差不应大于2步。

如高差大于2步时，应增设连墙杆加固。

5.2.4拆下部最后一根立杆：

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应现在适当位置搭接临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。

5.2.5分立面拆除法：

当脚手架采取分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。

5.2.6卸料：

卸料时，各配件严禁抛掷至地面。

运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时分类码放。

5.3外架拆除

架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。

即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后俩个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

连墙杆应随拆除进度逐层拆除。

拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防堕落。

拆除时不应碰坏门窗、玻璃、雨水管、外墙等物。

拆除下来的材料应码放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，严禁抛掷，运至地面分类码放，当天拆当天清。

在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

1、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的不得使用，扣件有脆裂、变形滑脱、滑丝的禁止使用。

2、钢管立杆，纵向水平杆的接头应错开，不应设在同步同跨内，错开的距离不小于500mm。

3、立杆的间距偏差必须控制在规X允许X围内；

水平杆的步距、平整度都必须符合规X的规定。

搭设或拆除脚手架如遇六级以上大风、暴雨、雷电应暂停施工。

大风暴雨过后，要对脚手架进行认真检查，如发现有松动变形应立即维修加固。

4、搭设第一步脚手架，必须先设置抛撑，待架体形成，连墙件设好后才能拆除抛撑。

拆除脚手架的最后一步架立杆时应先加抛撑加固后再拆连墙件。

每搭设一层脚手架，必须立即设置连墙件。

1、搭设或拆除脚手架的施工人员施工过程不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚，要发挥戴好安全帽，系好安全带。

2、重点加强施工作业人员劳动安全意识；

加强料台使用标准；

加强满堂架与外架间隔的封闭。

3、安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；

4、在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；

5、外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。

6、使用阶段的安全要求

6.1操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过200kg/m2，同时施工不得超过2层；

6.2结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料；

6.3六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；

6.4应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后、停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；

6.5主节点处杆件的安装，连墙件，支撑，门洞等的构造是否符合本方案要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；

6.6在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆；

连墙件；

剪刀撑；

栏杆，踢脚板；

安全防护设施。

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下要求。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种、标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压，贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工进行操作。

8、不准利用脚手架吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面；

不准推车在架子上跑动；

塔吊起吊物品时不能碰撞和拖动脚手架。

9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混泥土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10、在架子上的作业人员不得随意开拆脚手架大的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。

12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

13、要保证脚手架体的整体性，不得于井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物斜、扣件及其他用品，材料、工具用滑轮和绳索运输工具，不得乱扔。

15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；

登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16、脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

17、作业做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜坡道、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

1、组织机构

2、人员安全

施工员1人：

主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导；

安全员1人：

主要负责脚手架的安全工作；

脚手架技术工人10人：

根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作；

其他配合人员5人，主要协助塔吊及操作人员对钢管、扣件等的运输工作。

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2011

2、《建筑结构荷载规X》GB50009-2012

3、《钢结构设计规X》GB50017-2003

4、《建筑地基基础设计规X》GB50007-2011

一、脚手架参数

脚手架设计类型

结构脚手架

卸荷设置

无

脚手架搭设排数

双排脚手架

脚手架钢管类型

Φ48.3×

3.6

脚手架架体高度H（m）

18.4

脚手架沿纵向搭设长度L（m）

90

立杆步距h（m）

1.8

立杆纵距或跨距la（m）

1.2

立杆横距lb（m）

0.9

横向水平杆计算外伸长度a1（m）

0.15

内立杆离建筑物距离a（m）

0.2

双立杆计算方法

不设置双立杆

二、荷载设计

脚手板类型

木脚手板

脚手板自重标准值Gk（kN/m2）

0.35

脚手板铺设方式

2步1设

密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）

0.01

挡脚板类型

木挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）

0.17

挡脚板铺设方式

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.129

横向斜撑布置方式

5跨1设

结构脚手架作业层数njj

结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）

地区

XX朔州市

安全网设置

全封闭

基本风压ω0（kN/m2）

风荷载体型系数μs

1.254

风压高度变化系数μz（连墙件）

1.06

风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件）

1.329

计算简图：

立面图

侧面图

三、横向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式

横向水平杆在上

纵向水平杆上横向水平杆根数n

横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

横杆截面惯性矩I（mm4）

127100

横杆弹性模量E（N/mm2）

206000

横杆截面抵抗矩W（mm3）

5260

纵、横向水平杆布置

承载能力极限状态：

q=1.2×

（0.04+Gk×

la/（n+1））+1.4×

Gk×

la/（n+1）=1.2×

（0.04+0.35×

1.2/（2+1））+1.4×

3×

1.2/（2+1）=1.896kN/m

正常使用极限状态：

q'

=（0.04+Gk×

la/（n+1））+Gk×

la/（n+1）=（0.04+0.35×

1.2/（2+1））+3×

1.2/（2+1）=1.38kN/m

计算简图如下：

1、抗弯验算

Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[1.896×

0.92/8，1.896×

0.152/2]=0.192kN·

m

σ=Mmax/W=0.192×

106/5260=36.489N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=max[5q'

lb4/（384EI），q'

a14/（8EI）]=max[5×

1.38×

9004/（384×

206000×

127100），1.38×

1504/（8×

127100）]=0.45mm

νmax＝0.45mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=q（lb+a1）2/（2lb）=1.896×

（0.9+0.15）2/（2×

0.9）=1.161kN

正常使用极限状态

Rmax'

=q'

（lb+a1）2/（2lb）=1.38×

0.9）=0.845kN

四、纵向水平杆验算

由上节可知F1=Rmax=1.161kN

q=1.2×

0.04=0.048kN/m

由上节可知F1'

=Rmax'

=0.845kN

q'

=0.04kN/m

弯矩图（kN·

m）

σ=Mmax/W=0.378×

106/5260=71.91N/mm2≤[f]=205N/mm2

变形图（mm）

νmax＝1.088mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1200/150，10]＝8mm

Rmax=2.695kN

五、扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.85

扣件抗滑承载力验算：

横向水平杆：

Rmax=1.161kN≤Rc=0.85×

8=6.8kN

纵向水平杆：

Rmax=2.695kN≤Rc=0.85×

六、荷载计算

脚手架架体高度H

23

立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：

NG1k=（gk+（lb+a1）×

n/2×

0.04/h）×

H=（0.129+（0.9+0.15）×

2/2×

0.04/1.8）×

23=3.5kN

单内立杆：

NG1k=3.5kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1

NG2k1=（H/h+1）×

la×

（lb+a1）×

1/2/2=（23/1.8+1）×

1.2×

（0.9+0.15）×

0.35×

1/2/2=1.519kN

1/2表示脚手板2步1设

NG2k1=1.519kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

NG2k2=（H/h+1）×

Gkdb×

1/2=（23/1.8+1）×

0.17×

1/2=1.405kN

1/2表示挡脚板2步1设

4、围护材料的自重标准值NG2k3

NG2k3=Gkmw×

H=0.01×

23=0.276kN

5、构配件自重标准值NG2k总计

NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.519+1.405+0.276=3.2kN

NG2k=NG2k1=1.519kN

立杆施工活荷载计算