筏板砼施工方案Word文档格式.docx
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2、混凝土体量大且须连续浇灌,间歇时间短。
3、筏板要求具有良好的抗渗性,对原材料要求较高,以保证混凝土的密实度和抗渗性能。
4、工程质量与商品混凝土站质量管理和控制及供应能力密不可分,应全力配合提供保障。
四、施工准备
1、材料准备
A、水泥由商砼站选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥;
所使用的水泥必须有出厂合格证,并按规定对水泥进行取样检验,其各项指标必须符合规范要求。
B、粗集料0~4连续级配的卵石及加入适量的碎石,含泥量≤1%且不得含有有机杂质。
细集料选用南充粗砂与特细砂通过试配来调配,含泥量≤3%;
C、为了减少水泥用量,掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥,粉煤灰应符合技术条件的要求。
D、微膨剂≥10%(UEA)。
E、在砼内掺入适量缓凝剂改善混凝土凝结时间,增加泵送效果和减缓水泥早期水化热的发热量,初凝8~10h,终凝12~16h。
F、砼配合比由商品砼搅拌站试验室提供,且必须事先进行混凝土试配研究作出混凝土的最优化的配合比,并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
2、施工机械准备
混凝土输送泵两台,7~11m3混凝土搅拌运输车5台,混凝土震动棒6根。
3、技术准备
A、组织协调好与商品混凝土站前期技术准备工作:
在原材料要求,外加剂的选用及混凝土配合比设置及机械设备的保障等方面做好充分的准备。
混凝土作业施工前,项目部派出责任工长,质检员与监理工程师一道,深入商品混凝土供应商材料场地,认真检查水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等质量,符合要求后方准予使用。
B、混凝土浇注前由商品混凝土供应单位做好混凝土的试配工作,选择出最佳配合比,坍落度控制在140-160mm间,并由商品混凝土供应单位报送“商品混凝土质量保证资料”,认真、如实的填写混凝土施工记录,项目部进行逐项检查核实。
C、项目机械员在施工作业前对所有机械设备进行检查并试运转,施工工长对各分项工程进行技术、安全交底,使作业人员明确质量要求,能进行安全保护,遵守劳动纪录、安全规章。
4、商品混凝土运输、指挥、调度的准备
为确保混凝土运输车辆进出施工现场安全、有序,避免发生堵塞,影响混凝土作业进度。
项目部责任工长与商品混凝土供应单位车辆调度员一道认真研究车辆进出路线,确定方案后,由双方派出专人指挥协调。
5、商品混凝土测温及养护材料准备
为了防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇注后筏板面采用二次收面并立即覆盖,大体积砼的养护方法在成型后,覆盖二层塑料薄膜和麻袋保温,洒水养护。
养护材料采用塑料薄膜、麻袋各1200m2。
五、施工部署、方法及养护
1、施工布置
地下室四周剪力墙在伐板上表面500MM处设钢板止水带,与地下室水平方向混凝土连续浇筑作业,底板从4-49轴开始按“从远到近,先低后高”的原则进行浇筑,以此形成施工流水作业,避免混凝土浇筑过程产生冷缝。
由于此工程特殊,除北面以外,其他三个方向都存在以后在基础基板上与之连接的后浇带,故在浇筑砼前,在有后浇带部位焊接钢筋网绑扎双层密目钢丝网对砼进行拦截,避免向低处流淌。
保证混凝土浇筑质量避免冷缝。
浇筑筏板基础的同时,在混凝土初凝前浇筑筏板上的剪力墙同时进行。
2、大体积混凝土浇筑工艺流程
大体积混凝土浇筑工艺流程
3、混凝土浇注方法
A、整个底板大体积混凝土浇筑采用泵送工艺斜面分层的方法。
浇筑中控制底板混凝土浇筑速度,利于混凝土的水化热释放,底板混凝土浇筑面积较大,立面较厚,为保证连续浇筑,利用混凝土的流淌形成自然坡度进行分层下料,分层振捣密实。
混凝土自然流淌形成的分层,分上、下两层,分层覆盖逐步推移。
在前一层混凝土初凝前浇筑覆盖上后一层混凝土,保证混凝土浇筑质量避免冷缝。
根据混凝土表面水泥浆自然流淌形成坡度的实际情况,在每个浇筑的上、下部布置三道振动棒。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的捣实;
第二道布置在斜坡的中部,以保证中部混凝土的振捣密实;
第三道布置在坡角处,振捣下部混凝土,防止混凝土堆积。
振捣时,先振捣出料口处混凝土,使之形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣;
严格按照操作规程进行。
振动棒的操作做到“快插慢拔,直上直下”在振捣过程中,应将振动棒插入下层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝,保证混凝土的质量,每点的振捣时间一般以混凝土表面出现浮浆,不再出现气泡即可,振距不得大于50cm,不得漏振和过振,因混凝土坍落度较大,混凝土振捣时间不宜过长,以避免粗骨料下沉,砂浆上浮。
钢筋密集的部位,采用振动棒振捣,严禁振动钢筋促使混凝土流淌,破坏已初凝混凝土与钢筋的粘接力。
B、混凝土的表面处理
由于混凝土表面水泥浆较厚,混凝土振捣后2-3小时,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复槎压数遍,使其表面密实平整,将泌水赶至混凝土浇筑处,让顺其斜坡渗流到垫层上,随着混凝土流淌,部分被垫层吸收,部分赶至集水坑,用污水泵抽出,排入地面排水系统。
混凝土表面刮平后,用木抹子搓平,在混凝土初凝前再用铁板分两遍压光,减少混凝土表面水分的散失,促进混凝土的养护,消除表面细小收缩裂纹。
4、混凝土养护和温度控制
A、混凝土养护
为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,必须对混凝土采取养护措施。
因本工程混凝土用量大,浇注养护时间较长,为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护,项目部设养护班组,分二班作业,由责任工长进行养护技术交底,将养护措施落实到人头。
在混凝土浇筑完毕后并达到初凝过后,采用浇水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护。
混凝土表面的水,有一定的隔热效果,可以推迟混凝土内部水化热的迅速散失,从而控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值,使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力,达到混凝土不开裂的目的。
另外,由于水泥是水硬性胶凝材料,表面水的存在,有利于表面砼的水化,能够增加表层混凝土的密实度,可防止混凝土表面龟裂。
养护及拆模时间应合理选择,延缓降温时间和速度,并加强温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化。
内外温差宜控制在25℃以内,及时调整保温和养护措施。
混凝土的养护时间不少于14天。
当砼内温度升高阶段且与外界温度温差达到25℃时应加强覆盖措施,当砼内温度处于降落且与外界温差达到25℃以内时可根据实际情况去除保温措施。
B、混凝土温度控制
为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况,防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝,以便随时采取有效措施,使混凝土的内外温差控制在允许范围内(25度),确保混凝土的施工质量,对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法
进行监测和控制。
测温点应具有一定的代表性,能够比较全面反映混凝土内温度的变化情况,在砼高度断面分板底、板中、板面三种情况布设,在平面分中间和边缘两种情况布置测温点,且应按混凝土浇筑的前后顺序在不同区域布置。
布置在板底活板面的测温点应布置在离板底面或板顶面200mm高度的位置,板断面中间的测温点不止在板高度断面的正中位置,总共布置6组工18个测温点。
玻璃水银温度计测温孔采用DN32薄壁钢管预埋在不同深度位置上留出,钢管底部先用铁板焊丝,上部采用木塞塞紧,防止水泥浆和水进入,测温钢管与钢筋骨架绑牢。
测温必须按编号顺序进行,在事先做好的表格记录所测数据,混凝土测温时间,在混凝土浇注完毕6小时后开始测试,以后每隔2-4个小时测一次,在测试过程中随时进行校验,同时对大气温度进行测量。
在测温前,应先将温度计插入预埋的钢管内,并将钢管上口用木塞塞紧,让温度计在管内停留时间不少于5min。
当温度计从管中抽出时迅速在显示温度的刻度用手卡住,立即读出温度值。
坚持每天,监测时间不少于7天。
每次测温作好测温记录并随时绘制出从测温开始到测时的温度变化曲线,便于随时掌握混凝土的温度变化。
测温与混凝土保温措施紧密结合,确保混凝土内外温差控制在25℃以内,尤其在夜间,必须坚持监测。
混凝土内温度达到最高点时,一般在浇筑后3-5天内。
这个时段是关键管理养护时期。
密切关注混凝土内部温度变化比较缓慢,升温较快约5℃/小时,降温较慢约2~3℃/天。
为降低混凝土内部温度,减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形;
及混凝土的收缩变形,采用按每2m间距,在混凝土中部设置循环冷却水管来降温,有效的减低混凝土内部温度,克服大体积混凝土的裂缝。
养护期间密切注意气候变化情况,保温层揭除时间及模板拆除时间根据测温确定,根据测温情况,混凝土内部温度可达到60℃左右,筏板混凝土内外温差控制在25℃以内的情况下散热降温,使混凝土中心温度降至45℃的安全温度约需10~15天。
六、施工组织及劳动力安排
1、本工程工期紧迫,混凝土浇筑方量较大,要确保混凝土连续浇筑,施工组织是关键,因此项目部着重抓好以下工作:
建立统一的组织指挥系统,根据我公司浇筑大体积混凝土的经验,为确保作业协调一致,施工作业有序进行,杜绝质量安全事故的发生。
项目部加强管理组织,进一步明确分工,具体组织分工见下表:
序号
岗位
人数
负责人
工作内容
1
项目经理
王开明
负责现场组织及对外协调
2
技术负责
王祖国
技术总工负责全面的技术指导
3
钢筋责任工长
陈平
负责施工现场钢筋
4
砼责任工长
谢勇、张建
负责混凝土浇筑,模板支撑
5
质量、安全
蒲明洪
负责现场施工安全、质量
6
内业
文双
施工记录等工作
7
安装
负责安装工程预埋、防雷接地工程
8
材料采购
何国宇、唐铭
2、劳动力组织
底板混凝土浇筑实行两班制作业,除塔吊为八小时工作之外,其它工种均为十二小时制,两班连续作业,以确保混凝土工程的连续作业不中断。
地下室筏板混凝土浇筑劳力组织表:
工种
混凝土工
20
负责混凝土的布料和浇筑
钢筋工
负责钢筋的看护工作
木工
负责模板的看护工作
杂工
负责混凝土的养护和覆盖工作
电工
负责混凝土浇筑时的用电管理
机修工
负责混凝土浇筑时的机械维修和看护
注:
以上人数以两个班次安排,混凝土浇筑过程实行24小时连续作业,两班进行。
七、质量保证措施
1、保证原材料质量(水泥使用P42.5R,砂、石各项技术要求分别达到标准Ⅱ类规定,粉煤灰使用Ⅰ级灰,外加剂抗渗混凝土使用复合防水剂、非抗渗混凝土使用泵送剂);
配合比选定合理、混凝土搅拌均匀、运输及时,确保泵送时混凝土坍落度达到140-160mm范围内(在此范围之外工程项目部应在混凝土供应前有书面通知)。
2、控制混凝土中水泥用量,大体积混凝土引起裂缝的主要原因:
是水泥水化热的大量聚积,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面温差。
因此,为更好地控制水化热所造成的温度升高,减少温度应力,在保证混凝土强度等级和满足抗渗要求的前提下,选用减水率大、保水性好的泵送剂,尽量减少水泥用量。
3、使用质量优良的砂、石骨料,选用天然连续级配合理的南充0-40mm卵石,砂为南充特细砂与中砂1:
1的调配,采用细度模数2.2-2.6;
砂、石的含泥量和泥块含量不超过标准Ⅱ类(宜用于C30-C60混凝土)规定的数值,混凝土砂率控制在38-48%,使混凝土有较好的可泵性。
4、掺入一定数量的优质Ⅰ级粉煤灰,由于粉煤灰颗粒呈球状的玻
璃体,具有滚珠效应,起到润滑作用,可以改善混凝土拌合物的流动性,粘聚性和保水性,提高混凝土的抗渗性。
特别重要的是可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高,掺粉煤灰的水泥混凝土的温度和水化热在1-28d龄期内,大致为:
掺入粉煤灰的百分数,就是温度和水化热降低的百分数,可见掺粉煤灰对降低混凝土水化热和温升的效果是非常显著的。
5、大体积抗渗混凝土采用混凝土复合防水剂,具有高效减水性能、增加砼和易性、改善混凝土泌水性和保水性,提高混凝土密实性和耐久性。
6、要求混凝土运输车辆的值班司机,在装运混凝土前必需将拌筒内积水排净,在运输途中,拌筒应保持3-6转/min的慢速转动,运输、泵送过程中任何人不得随意向拌筒内加水;
(坍落度不符合要求时,可加少量外加剂予以调整,加量为每1kg/m3左右)。
7、选出性能较好的10辆混凝土运输车,配备车泵、拖泵各一台(并备用拖泵一台),确保混凝土运输、泵送连续正常。
8、保证混凝土供应量40m3/h左右(一台泵泵送)。
9、混凝土在供应和浇筑期间,商品砼公司主管生产的领导及技术人员应能
随时到现场解决混凝土供应中存在的(设备、车辆和混凝土坍落度及和易性、凝结时间等)问题。
现场每班都有值班调度密切注意施工进展状况,随时与公司和施工方沟通信息,确保混凝土连续、匀速供应。
八、安全技术措施
1、底板混凝土浇筑前搭设作业人员上下斜道,两侧加设防护栏杆,严禁作业人员向基坑内抛物。
2、泵车输送混凝土前,外支腿底部设木枋支垫以保持稳定,作业过程,软管末端出口与浇筑面保持一定的距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬间压力增大,爆管伤人。
3、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,注意压表是否正常,预防堵管和爆管。
拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防止混凝土喷出伤人。
4、现场临时用电必须按施工方案设置漏电保护装置,使用前检查是否灵敏可靠。
线路严格按照三相五线制布设,严禁电线在钢筋上拖拉和积水中浸泡。
夜间作业确保足够的照明。
5、混凝土车辆进出工地大门,设置专人指挥、调度,避免堵塞和交通安全。
6、施工作业人员经项目责任工长进行了专门的安全技术交底,特种作业人员持证上岗,现场安全人员坚持不间断巡视检查,发现隐患立即组织整改。
7、作业现场统一指挥,各类作业层人员必须服从调度、管理,杜绝“三违”现象发生(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律),全体人员按规定佩戴好合格的安全防护用品、用具,安全帽按规定分色佩戴。
四川华韵建筑公司
金色太阳城4#楼项目部
2009年8月30日........忽略此处.......
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