煤矿XXX采煤工作面安装技术措施Word格式.docx
- 文档编号:19984517
- 上传时间:2023-01-13
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:23.25KB
煤矿XXX采煤工作面安装技术措施Word格式.docx
《煤矿XXX采煤工作面安装技术措施Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿XXX采煤工作面安装技术措施Word格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第四章设备运输路线
1104回收物料运输路线:
1104工作面上顺槽——采区轨道上山上段——XXX工作面上顺槽——XXX切眼
地面物料运输路线
井口——+2193运输大巷——猴车下平台——猴车上平台——助力车下平——XXX上顺槽——XXX切眼
第五章安装前准备工作
1、安装前,将安装所需工具准备好,如铁丝、手稿、钎子、手拉葫芦、剪子、扳手、防倒绳等等,并分类进行码放。
退还及领取要做好记录工作,防止物品丢失。
2、在XXX工作面上顺准备足够的木料和网子,以备对地段不好的加强支护使用。
3、准备足够的平板车,花架车及准备封车用的旧钢丝绳等。
4、对即将安装设备安排专人进行逐台检查,验收,确保设备完好无缺陷。
5、安排人员对设备运输路线进行检查,把所有杂物清理干净,保证设备运行时畅通无阻。
6、对即将安装设备的安设点及附近进行检查,将阻碍搬运的物品进行处理。
7、和调度室联系好,在运输期间线路上禁止其它无关人员、车辆通行,并派专人进行警戒。
8、安装前,组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查,保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻,人行道宽度不低于0.7m;
对不合格的巷道,碍事的管路、电缆和设备等,要及时整改,确保车辆安全通行。
9、组织人员运输前对绞车、钢丝绳、平板车、花架车、手拉葫芦等物品进行检查,确保在运输过程中不出状况。
并检查沿途各绞车声光信号是否齐全,基础地锚是否稳固,绞车的压、戗柱是否齐全可靠,各钢丝绳钩头、保险绳是否合格,“一坡三档”设施是否齐全可靠,全部通过检查后方可进行下一步工作。
10、对工作面情况进行监测,在顶板不好的地方进行采取措施,加强支护。
11、安装作业前,组织所有施工人员、管理人员、安全人员学习,使之熟悉自己的工作分工、操作技术要求及安全技术要求,经考核合格后,方可施工。
第六章设备安装方法
一、安装顺序
1、由于液压系统由开拓队负责,我队可直接进行超前支护的安装。
打完超前支护后,首先安装端头支护。
端头支护由四对3.5m长π型梁进行安装,棚间距中至中不大于600mm,每对π型钢梁之间的间距不大于500mm。
2、安装完端头棚梁后用2.4m长π型梁对工作面进行安装。
安装顺序为由自机头向机尾安装。
其中π型钢梁迈步步距为1.2m,棚间距为700mm±
100m。
3、超前支护的安装顺序为自工作面端头向巷道口方向延伸,安装长度共20m。
二、支柱、π型梁的安装要求和方法
安装质量要求
1、工作面棚梁每对π型梁主梁与主梁间距700m(±
100m)。
π型梁为主副梁成对布置,主副梁间距为100mm,交替迈步前移。
工作面棚梁前柱与煤墙之间距离不得大于400mm,尾柱与老塘不得大于400mm,推槽前,中柱与尾柱之间距离大于650mm而小于1400mm,中柱与前柱之间距离大于700mm而小于1550mm。
推槽后中柱与尾柱之间距离大于700mm而小于1550mm,中柱与前柱之间距离大于650mm而小于1400mm。
端头棚梁推槽前,中柱与尾柱之间距离大于1750mm而小于2500mm,中柱与前柱之间距离大于700mm而小于2500mm。
推槽后中柱与前柱之间距离大于1750mm而小于2500mm,中柱与尾柱之间距离大于700mm而小于2500mm。
2、端头支护出口抬棚采用1对3.5m长π型钢梁,一梁四柱,抬棚下高度不得低于1.6m。
一梁四柱,齐头并进。
π型梁方向与顺槽方向平行,由两人抬起钢梁,一人扶柱,一人观察并注液。
要求抬棚的π型梁与超前支护的π型梁成一条直线,梁与梁之间用木头接顶背实,并且柱压不得低于6.5Mpa。
3、超前支护:
在上、下顺槽距煤壁20m范围内全部打三排棚。
安装方法参考端头支护出口抬棚。
要求成排成行,梁与梁之间用木头接顶背实,柱压不低于6.5Mpa。
4、棚梁顶梁与顶板平行,最大仰、俯角小于7°
。
5、棚梁与运输机垂直偏斜小于±
5°
6、棚梁歪斜小于±
7、保持棚梁接顶严密,受力状态良好。
8、全部棚梁排列整齐,垂直顶底板,排列成一条直线。
9、棚距为0.7m,误差不得超过+100mm。
10、支柱要成排成行,其误差不得超过±
100mm。
10、柱压要达到11.5MP,在打支柱前要先把支柱柱内空气放掉。
11、棚梁装好后,及时将防倒绳栓系牢固,并将上下两根柱子用铁丝捆住,防止倒柱伤人。
安装方法:
1、棚梁的安装顺序自工作面机头位置向机尾后退安装,并定出工作面运输中心线,自机头向机尾每隔三米设置一个校正点,便于安装棚梁时的准确定位。
2、根据机头位置确定好棚梁的安装位置,清理干净杂物,为端头棚梁的安装做好准备。
3、支柱到位后,由操作人员将支柱反复升起2—3次,排完支柱内的空气后再投入使用。
4、安装时,每组不小于4人,两人抬起钢梁,一人扶柱,一人观察并用液压枪升柱。
5、端头支护出口与超前支护的π型梁安装方向与顺槽方向平行,由两人抬起钢梁,一人扶柱,一人观察并注液。
第七章安全技术措施
安装棚梁安全技术措施
1、所有施工人员必须认真学习本措施,由施工负责人贯彻并签字。
2、施工人员必须做好自保和互保工作。
3、特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不得脱岗、睡岗。
4、分组作业时每组不小于4人,必须有一人不断观察顶板和煤墙情况,并且不得站到正在安装棚梁的正下方。
5、严格执行交接班制度,当班未处理的隐患要及时处理,处理不了的在交接班时交代清楚,并向上级汇报。
6、每隔10米处装上挡煤板,防止上方有物品滑落伤人。
7、巷道行人侧宽度不得低于0.7m,不准有杂物,确保工作面出入畅通。
8、严格控制两巷安全出口的支护质量以及顶板动态监测,钢梁与顶板接顶要实。
在原支护基础上,超前支护可增加双排支护,确保支护质量。
9、坚持至少一小时一次对运输路线沿途的顶板情况进行检查,确保运送支柱路线安全畅通,发现问题及时处理。
10、对于安装好的棚梁要对其进行栓系防倒绳,并捆上防倒铁丝,确保不因倒柱而伤人。
11、进行支护前,必须在完好支护的保护下,严格执行敲帮问顶制度,清除悬矸危岩和松动的煤帮,由安检员、班长确认无危险后方可进行作业。
12、严禁使用损坏的支柱和顶梁。
13、顶梁和顶板应严整接触,若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
14、支护工必须由有工作经验,熟悉设备结构性能的人员担任,严禁出现错装、反装现象。
15、禁止用手直接调整顶梁,可用钎子等长柄物品压撬进行调整。
支点应选在省力、易调整的位置。
棚梁调向位置严禁站人。
16、作业人员应时刻注意脚下,遇到地滑的地段需多加注意,避免滑倒。
17、支护工的升柱、上梁、刨柱窝等所有操作无特殊情况时,都要站在绝对安全的地方进行操作。
如有特殊情况,需将危险因素排除并在安检员的许可下,方可继续作业。
18、安装期间工作面除工作人员外禁止出入,如必须通过,需征得操作人员和安检员同意。
19、安装设备的进入方向一定要经过确认后再进行,减少窝工现象和造成安装困难。
20、工作面进行安装棚梁时,其下方不得有人停留或作业。
21、井下每班开工前,当班班长对各工作点地点的安全情况进行检查,对存在的隐患先进行处理,再安排当班的工作。
22、切眼的支护要设专人经常检查,发现支柱松动、歪扭等,要及时进行处理,严防倒柱伤人事故发生。
安装电气安全技术措施
一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施
1、准备工作
(1).对安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量进行记录,并对其做完好检查和性能测试,严禁带隐患入井。
(2).检查电气开关的配电电压与各负荷电机的电压其接线方式是否相符。
(3)井下电气设备安装、需派专人持证上岗,同时要熟悉设备性能及工作面供电系统。
2、井下安装技术措施
(1)所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。
(2)真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸,用4股8#铅丝捆绑牢固。
(3)所有开关均在平板车上和车捆在一起下放,每个开关捆绑为3道,每道为四股8#铁丝,将开关拴紧拴牢,不得出现松动现象。
(4)安装过程中要有施工负责人现场指挥,机电负责人随时按标准做好技术把关工作。
(5)机巷停送电工作由专人操作、专人监护。
在中央变电所停送电必须由机电负责人操作。
机电工安装操作时必须穿好专用绝缘鞋,戴上绝缘手套,带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电,确认无电后再放电,并挂接地线和“有人工作、不准送电”警示牌后,工作人员方可开始作业。
(6)停送电工作,必须由瓦检员先检测电气设备10m范围内瓦斯浓度,不超过1%后,方可进行。
(7)人力推车严格按<
<
煤矿安全规程>
>
第362条规定作业,在接近弯道口、硐室出口时,推车人要及时发出警号。
(8)绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人”制度,严禁放飞车等违章作业。
(9)电气设备接线时,要求接线工艺、接线标准严格执行<
有关规定进行操作。
(10)机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<
中有关要求,装设规范的接地极。
(11)各项电气设备安装完工,由机电负责人对开关的保护整定和漏电电阻做检查及调整工作。
(12)各项电器设备完工后全面清理,由施工负责人对重点工序复查。
(13)、具备了正常供电条件后,由施工负责人和几点负责人都同意后下达送电命令。
(14)供电系统正常后,试验电站开关各种保护功能灵敏可靠,试送电,检测电站、开关可靠动作不少于三次。
(15)电站送电正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,方可连续运转。
(16)单机试运转不少于1小时,确无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动、停机程序进行。
(17)试送电,停送电、单机、联合试运转,故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
(18)电工在进行作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
(19)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
(20)单机、联合试运转时,除操作、监护、联系人员外,其他人员一律离开试运转设备5米以外。
(21)停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,不准开盖后送电操作,严格执行停、送电监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
(22)搬运小型开关时,防脚下打滑和碰脚挤手。
(23)电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。
运输安全技术措施
1、整个装、卸及运输过程必须有安排负责人进行全程监督管理。
2、运输设备时,应按验算的最大标准重量挂车,严禁超重挂车。
3、对拉绞车司机之间必须明确信号含义,严格按照信号进行操作作业。
4、装车前,先检查运送物品各部件,对易损坏的部位进行保护,避免运输过程中变形或碰坏。
5、绞车制动闸和工作闸:
动作灵活,制动准确、可靠,无别卡现象。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整,无弯曲、变形。
施闸后,闸把位置在全部行程的60~70%之间。
闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。
6、花架车等运输装置停车地点离所提设备应尽量靠近,停稳停牢,停车后稳定牢固。
7、把设备装车后,设备重心应与花架车中心重合,不偏载。
8、用铁链将设备与花车捆严捆实,由安检员与带班队长共同检查捆绑的牢固性,确保在运送及提升时的稳固可靠。
9、平巷运输期间使用人工推车的方法进行运输,推车人不得站在花架车的正前方和正后方。
10、推车期间注意力要集中,注意车前方和脚下,如有异常情况立即停车,解决后继续行车。
11、严格执行“行人不行车,行车不行人”的原则,在行车时应保持匀速,速度不得超过0.8m/s。
12、若过风门,物料车运送至离风门还有5米处把车停稳,开一扇风门后用铁丝固定并迅速离开。
然后把车缓慢推入风门之间,再次把车停稳,将后方风门关闭并把前方风门打开,推出设备。
在风门附近运输时应特别小心注意,不得用花架车冲撞风门。
13、过了风门后把车停稳,由带班队长再次检查绞车、钢丝绳、运输路线情况,无问题后再进行下一步工作。
14、进行斜巷运输前先于调度室联系好,经调度室许可同意后再进行作业。
15、绞车所用钢丝绳与花架车固定牢固。
16、在斜巷运输时,必须严格执行固定绞车司机、固定信号工、固定把钩工,必须持证上岗。
17、绞车运行当中,司机应集中精力,谨慎操作,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
18、要随时注意钢丝绳缠绕情况,遇有咬绳、爬绳现象,要立即停车处理,严禁一手开车,一手处理爬绳。
19、注意绞车各部运行情况,如发现异常情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。
20、若车辆掉道,禁止用绞车生拉硬拽,用手拉葫芦和千斤顶将掉道车辆处理上道,处理掉道人员不得站在车的下方。
21、接近停车位置,先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速。
22、听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,按下停止按钮停车。
停车后,应及时关闭示警红灯。
23、在开始提升及下放设备前,所有无关人员应前往安全地点等候,只需留下2人在安全地点监查运输车的运行情况,如出现异常,及时晃灯发出停车信号。
24、运送到位后由带班队长指挥卸车,卸车地点选在应宽阔地方。
25、需手拉葫芦起吊时具体参照装车手拉葫芦起吊注意事项。
26、手拉葫芦吊挂必须稳固牢靠,连接部位不得出现活动现象。
27、使用手拉葫芦作业期间出现异常情况立即停止作业,并离至5m远处,由跟班队长去查明原因并解决后方可继续作业。
28、起吊过程中,所有人员必须站在安全地点。
严禁人员站在起吊物体的下方(即手拉葫芦松掉时,配件运动的方向);
严禁人员站在起吊钩头的下方
29、起吊前,要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度,插接牢固,螺丝上好,不合格的起吊用具不准使用;
30、起吊前必须将起吊设备附近的电缆、工器具等挪到安全地点;
31、起吊时,要专人指挥,专人观察顶板和起吊设备,操作人员应尽量远离起吊设备,其他人员要躲到安全地点。
在整个起吊过程中由跟班队长负责,现场指挥;
32、被起吊设备的捆绑要牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心垂直起吊;
33、用手拉葫芦起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,观察各处确认无误后,再将设备起高。
34、起吊过程中,要均匀慢拉,使用手拉葫芦松链要慢,防止打滑、设备突然落下而损坏设备或伤人;
35、起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉时,要采取措施防止绳套或链子等打滑,较大较重设备要采取多点起吊;
起吊工作必须一次完成,不能中途停止,人员离开;
否则要先放下设备再离开;
36、起吊物体时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围10m以外,起吊过程中,严禁用手、脚接触起吊物体下面,起吊物体离开地面后,应暂停,进行检查,确认安全后可继续起吊;
37、手拉葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下方严禁人员走动;
38、手拉葫芦必须与其连接部件保持平衡,保证配件不会滑动,确保作业人员安全的前提下,方可松下手拉葫芦。
39、卸车时应注意小心谨慎,注意不要碰坏设备。
其它安全技术措施:
1、人工推车时,推车工必须熟悉巷道坡度、拐弯、沿途设施及机车轨道与两帮距离。
2、人工推车时,运料前必须将准备工作做好。
与调度人员联系好,无电机车运行,保证道路畅通。
3、人工推车时,严格遵守行人不行车,行车不行人的原则,在同向推车时,前后车距不得小于30m。
4、人工推车时,控制好车速。
使料车能够匀速运行,车速不得超过0.6m/s。
5、人工推车时,人员不得在矿车正前或正后方,并保证车前10m内无行人。
6、人工推车在拐角时需停下车辆,派专人查看拐角处是否有人,确定无人后方可继续行车。
7、矿车停止运行时,必须用临时阻车器将矿车停稳停牢。
8、推车人员要配合默契,动作协调,可事先商量好口号,做到同起同放,动作一致。
9、在装车、卸车时不得将手放在设备下面,避免将手擦伤、压伤。
10、装车、卸车时必须派专人进行监督管理。
11、施工人员要爱护各类通风设备设施,避免损坏通风系统。
人员及车辆通过风门时,严禁同时打开两道风门,且过后要随手关风门。
11、XXX工作面和电器设备要搞好防水,防潮工作。
12、进入工作面的所有人员必须熟悉各巷道及避灾路线。
其它未尽事宜请参照《煤矿安全规程》执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 XXX 采煤 工作面 安装 技术措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)