行车工作业指导书Word格式文档下载.docx

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大车

120米/分

小车

150米/分

4.2基本操作

大车操作：

大车往北走时，将“凸轮控制器手柄”逆时针旋转；

停车时将“凸轮控制器”扳到“零位”。

大车往南走时，将“凸轮控制器手柄”顺时针旋转；

停车时将“凸轮控制器”扳到“零”位。

小车操作：

小车往西走时，将“凸轮控制器手柄”向前旋转，停机时将手柄扳到零位。

小车往东走时，将“凸轮控制器手柄”向后旋转，停机时

将手柄扳到零位。

升降操作：

抓斗下降时，将“主令控制器手柄”向前旋转，到位时，将“手柄”扳到零位。

开合操作：

抓斗打开时，将“主令控制器手柄”向后旋转，到位时，将“手柄”扳到零位。

抓斗闭合时，将“主令控制器手柄”向前旋转，到位时，将手柄扳到零位。

5、作业目标

产量指标：

转堆：

完成原料的转运工作。

上料：

确保当班生产的上料工作。

卸车：

一般不少于60车/班。

完成公司卸车计划。

质量指标：

熟悉货位及堆料品种，严格按定置管理卸车，按生产需要及时准确地抓料，做到不混料。

成本指标：

完成车间当月下达的成本考核指标。

6、作业指导

6.1交接班

6.2交接班规定

◆上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。

◆按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。

◆提前15分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。

◆接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复、交接班双方签字认可。

◆交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班生产、设备、安全等情况交待清楚，不得隐瞒。

◆交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长协商解决，双方确认无异议后，交班者方可离岗。

◆接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。

◆交接双方要认真填写交接班日志及原始记录，字迹要清楚，整齐。

◆交接班时要把操作牌和共用的工器具，材料，备件交接清楚。

◆因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。

说明：

班前会、班后会由班长（值班工长）主持：

◆班前会内容：

班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴情况，布置当天工作内容，交代安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神。

◆班后会内容：

总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期15~30分钟。

6.3作业程序

6.3.1准备作业

6.3.2正常作业

转堆作业：

大车行走前，先打铃，并密切观察抓斗下面是否有人，在开到指定位置后，先开动提升手柄，将抓斗落到位，再开动开合手柄，将抓斗抓满料，进行转堆作业，转堆时应做到从北往南，先低后高。

上料作业：

大车行走前，先打铃，并密切观察抓斗下面是否有人，在开到指定位置后，先开动提升手柄，将抓斗落到位，再开动开合手柄，将抓斗抓满料，进行上料作业，上料时料不能高出仓面。

卸车作业：

大车行走前，先打铃，并密切观察抓斗下面是否有人，在开到指定位置后，先开动提升手柄，将抓斗打开并落到车皮内，再开动开合手柄，将抓斗抓满料，进行卸车作业，卸车时不能混料，而且车厢内不能有人作业。

注意事项：

◆在转堆作业时切忌抓斗碰到皮带电滚筒。

◆在转堆、上料作业时应时常注意矿粉里是否有异物，如铁丝、大块等，如有应立即捡出。

◆操作人员应集中精力，时刻观察各部位的运转情况。

◆如有异常现象，立即通知料仓工停机检查处理，处理不及时的应报告班长及有关人员。

6.3.3停工作业

6.4特殊作业：

◆如遇突然停电时，将所有操作开关打至零位，并向作业长汇报。

◆遇大风、暴雨、雷雨时，将车停稳且停止一切操作，并把抓斗落到地，关闭总电源。

◆设备有异响或故障时，必须立即停机检查，查出事故原因向作业长或有关人员汇报。

7、操检合一指导

7.1、一次料场行车

7.1.1、主要设备规格性能

电动机

减速机

名称

型号

功率（kw）

速比

YZR160L-6

11

ZQ400

31.5

YZR132M2-6

3.7

D400

22.4

提升开合卷扬

YZR280M-10

（1）YZR315S-10M（2、3）

45、55

ZQ650

23.34

7.1.2点检标准

点检

部位

点检内容

点检标准

点检周期

十大安全装置

十大安全装置齐全

每班

钢结构

各焊接面、线、点、各铆接处检查

不脱焊，无裂纹、铆钉不松动

停机

梁、架弯曲变形、裂纹检查

未弯曲变形、无裂纹、无断裂

行走

部分

大、小车轮，轮座，轴承，紧固连接件

轮座完好，未开裂、无异常、不烫手≤60℃、不松动，螺栓紧固

4小时

减速机、联轴器、制动器、紧固连接器

无异响、无泄露、无裂纹、不松动，制动灵敏安全，轴承不烫手≤60℃，螺栓紧固

提升开合部分

滑轮组、卷扬，减速机钢丝绳、定滑轮

滑轮无缺损，轴紧十固良好，钢丝绳压板紧固，轴承座螺栓齐全紧固，运转平稳，无摆动，油量适当，无断丝、打结

大小车轨道

压板

齐全紧固

8小时

接头

平滑，轨道无断裂及严重磨损

其它

电器、电控

电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良好，电线无裸露现象

各润滑点

润滑点完好，油量正常

安全、环卫

安全护栏、罩、安装牢固可靠，环境卫生符合6S标准

1小时

7.1.3润滑标准

给油部位

油脂牌号

加油

注油方式

油量

周期

主驱减速机外置油箱

7408-00#脂

油标刻线之间

3个月

手动

主驱电机轴承

2-3#极压锂基脂

90g/次

1年

油枪

齿轮联轴器

黄油

适量

每月

钢丝绳

每周

液压缸

液压油

小车滑线架

7.2、主跨行车

7.2.1、主要设备规格性能

YZR160M2-6

7.5

JZQ350

15.75

（1）20.49（2、3）

提升开合

卷扬

YZR225M-6

（1）

YZR225M-8（2、3）

30、22

JZQ500

7.2.2点检标准

7.2.3润滑标准

7.3、付跨龙门吊行车

7.3.1、主要设备规格性能

ISCA600-2

59

YZR132M9-6

YZR250M1-8

30

7.3.2点检标准

7.3.3润滑标准

7.4检修标准

7.4.1检修周期与工期

大修

中修

定修

6个月

一周

工期

30天

10天

1天

7.5.2检修范围

A大修：

全部拆除更换，技术改造。

B中修：

部分拆除更换易损件。

C小修：

检查、清洗更换易损件。

7.4.3检修内容

大修：

行车主梁、端梁下沉更换大小车轮更换，路轨更换，传动部分调整，小车滑线架更换，电机、减速机更换，上防腐油漆。

中修：

传动部分调整，小车滑线架更换，电机、减速机更换，大车减速机基础更换。

定修：

传动部分调整，螺栓紧固、更换，润滑加油。

7.4.4检修程序

A、检修前的准备工作

（1）检修前由设备科组织召开设备科、生产科、安全科、检修单位及其它车间设备管理人员会议，确定检修内容和检修方法，并协调检修、开机等各有关事项。

（2）设备科根据检修计划内容对所需更换的产品备件进行组织。

（3）检修单位必须对备品备件进行清理和检测；

设备停机前，应将所需要更换的备品备件和检修工具、吊具全部运到现场。

（4）检修前检修单位应召开参加检修人员会议，要求检修人员熟悉有关的技术资料，掌握检修步骤，明确检修内容和检修质量要求，做到保安全、保质、保证检修能够按期进行。

（5）检修前生产车间对检修工作的清理进行安排，保证检修能够按期进行。

（6）解决不了的问题及时给有关领导汇报。

B、停机、断电、挂牌等规定

（1）正确操作电气开关，严格执行安全科的检修挂牌制度。

（2）设备检修或处理故障必须断电源，检修设备应挂禁止合闸牌，检修完毕，由检修人员将牌取回，再由操作人员取牌。

7.4.5检修安装质量标准

A、设备水平、对中同轴间隙，开式齿轮间隙，轴承温升绝缘、润滑油膜、齿合接触面、

转速电流、电压、电温、油压、晌声等参数的允许范围。

B、以上各指标参数的测量工具和检测方法

（1）采用水平尺、百分表、直尺、塞尺来检测设备的水平。

（2）采用电压表和电流表观察电压和电流。

（3）用转速表来测电机转速，用温度计测轴承油温。

7.4.6检修设备时应注意的安全事项

（1）严格执行检修挂牌制度。

（2）严格执行烧结厂各项安全操作规程，要求各工种严格按操作规程作业。

7.4.7试车验收

A、试车前准备

（1）检查各设备的安装情况，特别是啮合状况。

（2）对各润滑点清洗加油。

（3）试机前取牌，按停机时挂牌操作。

B、试机

（1）开车看传动装置是否有异响。

（2）检查行车运转是否平衡、是否有扭摆现象。

（3）电器是否正常。

E、验收签字规定

（1）设备的大中修成立专门的验收小组进行验收。

一般情况的检修由生产单位自行组织验收。

（2）施工单位填写“设备检修验收单”提供验收单位，试车达到要求后，双方在验收单上签字认可。

7.5岗位工具清单

1活动扳手10寸12寸各一把，18寸一把

2电焊机一台，电焊面罩、焊把各一只、焊线若干米

3一吨手拉葫芦一个、二吨手拉葫芦一个

4氧气、乙炔、割枪一套（共用）

5油枪一只，听诊棒一只，榔头1.5磅一把、8磅一把

6手电筒若干把

7竹扫把两把，棕扫把一把，铁锹两把

8、安全注意事项

8.1一般安全规定

◆上班前应充分休息好，上班前四小时内和工作中严禁饮酒，如发现有饮酒者，班组长，值班长有权停止当事者的工作。

◆劳动保护用品要穿戴齐全，安全帽、衣服袖口扣子等应规范穿戴好，女工长辫应挽入帽内扎好。

◆在工作岗位要严格遵守纪律，不准互相打闹，打瞌睡，不准擅离岗位，不准把设备交给非岗位人员操作，操作时要集中精力。

◆对厂区内的一切安全防护装置警告牌、定置牌、信号灯，电铃不得随意乱动。

◆严禁横跨、乘坐生产运输皮带，更不能在皮带上睡觉。

◆机械设备运转时，禁止在传运部位进行维修和保养。

◆在夜晚或黑暗地方工作时，要有足够的照明。

不准向黑暗处乱丢东西，从高空往下扔东西，要有人警戒。

◆使用起重机械时，必须有特种作业操作证，并专人操作，专人指挥，重物起吊时上下不得有人。

◆在挖土前，必须了解清楚地下设施。

若有电缆，管道等，必须采取安全措施、报有关部门同意后方可进行工作。

◆在打大锤时，要特别注意锤头和锤物的牢固性，不能用大锤打小锤，严禁戴手套操作。

◆横过铁路口时，要听从道口人员的指挥，要做到“一站，二看，三通过”。

禁止抢越铁路。

◆使用移动梯子，梯子要支撑在可靠的结构上或专人护梯，防止打滑和梯子后倒。

◆入厂的新工人、外来培训学习人员、实（学）习生，临时使用的民工等，必须经过三级安全教育及考试合格后，才能上岗。

◆外来人员必须经厂有关人员同意，穿戴好劳动保护用品，并有人陪同方可进入生产区。

◆进入料仓工作必须系安全带并要挂在牢固的地方，确认料仓内是否有挂料等，如有则要清理干净，并做到有人监护。

◆职工家属及小孩禁止进入生产区。

8.2行车安全技术操作规程

◆行车工上班前必须穿戴好劳保用品，持行车操作证上岗。

◆开车前检查行车的所有设备，防护装置必须齐全、合格，钢丝绳无损伤和变形，抓斗完好无损。

◆各个信号灯亮，铃响，司机室门电气连锁有效。

◆设备周围及行车轨道无障碍物，大车轨道两端挡轮坚固，限位可靠。

◆大小车抱闸灵活，松紧适度，提升限制器及行程限制器灵敏有效，检查合格后方能开车。

◆行车工作时，抓斗下面不准有人，不允许歪拉斜吊。

◆行车司机停止作业时，应把抓斗落到地，关闭总电源。

9、生产记录与书写

◆严格按贯标要求做好本岗位安全检查本和设备点检本的各项记录。

◆记录详实、准确、完整，能真实有效反映当班生产状况等。

◆修改时在原记录上划两杠并盖章更正。

◆所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。

10、作业环境要求与其它

◆上行车楼梯无杂物，操作室内无杂物，行车上无杂物。

◆操作室无积灰、窗户玻璃明亮，风扇无灰尘。

◆在规定的时间内开关本岗位照明灯，严禁长明灯。

◆如遇空气开关跳闸，严禁操作人员送空气开关，应立即通知电工处理。

◆完成上级、作业长、班长安排的其它临时任务。

◆严禁跑、冒、滴、漏。

◆