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如:
A2-1蜂窝梁(全长14.980M),四条纵焊缝收缩余量(每米0.6mm):
14.980×
0.6=8.988mm,取9mm。
加劲板收缩余量(每对0.3mm)0.3×
7=2.1mm,在考虑焊缝等的影响后此蜂窝梁下料全长放长12mm。
并且在保证各种余量条件下下料时尽量采用负偏差(偏差值见表)。
④、下料完成后清除所有毛刺及切割熔渣,矫正变形。
⑤、下料后对每一块料进行编号,并与施工图编号相对应,编号用白色油漆统一标识。
(二)、焊接
蜂窝梁的焊接包括:
腹板、翼缘板的对接焊接、翼缘板与腹板间的“T”型焊接、加劲板、连接板及开槽插入板的角焊缝焊接三种。
焊接要求:
所有坡口对接焊缝必须满足一级焊缝质量标准,檩条焊缝还须满足二级焊缝外观质量标准,其余劲板、连接板的角焊缝满足三级焊缝质量要求,具体偏差值见焊缝质量等级表。
总的焊接顺序为:
腹板的焊接
腹板焊接顺序为:
腹板宽度对接→腹板长度对接→开槽插入板的角焊缝焊接。
1、腹板、翼缘板的对接焊接
⑴、翼缘板的对接
翼缘板对接时开单边45°
“v”型坡口,采用埋弧半自动焊,且板材对接应在翼板下料前进行,焊丝为H08A、焊剂为HJ431。
坡口形式见下图:
埋弧焊焊接工艺参数表
位置
焊丝直径
电流(A)
电压(V)
焊速cm/min
正面
φ4.0mm
500-530
32-34
34
反面
⑵、腹板焊接
在腹板焊接时,先焊腹板接宽方向对接缝,再焊腹板接长方向对接缝。
腹板接宽方向对接缝焊接应从中间向两边焊接,以减少焊接变形。
对于拼接蜂窝时的焊接,应对正六边形的三对边对称焊接。
腹板对接缝均采用“I”型坡口焊接,且对接焊缝的错边量不允许超过0.5mm。
腹板所有的焊缝采用CO2气体保护焊,焊丝采用H08Mn2SiA。
焊接工艺参数选择如下:
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
焊速
cm/min
气体流量
L/min
φ1.2mm
160-210
17-21
25-35
15-20
2、翼缘板与腹板间的“T”型焊接
翼缘板与腹板的“T”型焊缝采用船形焊,焊接顺序如图
2
即1
2
3
4焊接顺序。
焊接工艺参数见下表:
焊接层次
1
500-550
34-36
36
3、加劲板、连接板及开槽插入板的焊接
劲板焊接前应对蜂窝梁的尺寸及变形情况进行检查,经检查合格
φ1.6mm
170-220
19-23
30-40
后方可进行焊接。
加劲板的焊接的焊接顺序应从中间向两边焊接,以减少焊接变形。
蜂窝梁支座处应先焊接支座板(支座板采用反变形工艺,反变形3mm)与腹板的“T”接焊缝,校正变形后再焊接支座板与加劲板的焊接。
劲板、连接板及开槽插入板的焊接采用CO2气体保护焊,焊剂为H08Mn2SiA。
焊接时采用对称施焊的方法来防止变形,焊接顺序应从中间向两边。
4、焊接时应注意以下几点:
①焊接前应将待焊处的油漆、杂质、铁锈等清理干净;
②焊条、焊剂等必须经过烘焙,焊丝使用前要除去表面的杂质;
③严禁在焊道内打弧引火,对接缝焊接要配有专门的引弧板和熄弧板;
④焊渣以及飞溅等必须经清理;
⑤CO2气体保护焊时,焊丝不可伸出太长,导电嘴与工件的距离保持在14~20mm.
⑥在用CO2气体保护焊焊角焊缝时,
要求焊丝不允许正对板的相接处,要保持7mm的根部间隙。
⑦所有构件焊接前必须进行几何尺寸检验,焊后变形必须校正后才能进入下道工序。
(三)、拼装
构件拼装包括板对接拼装、H型钢组装、劲板及连接板组装。
1、板对接拼装主要是翼缘板对接、腹板对接两种。
翼缘板对接应在下料前完成,对接时以一板中心线为基准,将另一板吊到位后与放好的钢板拼接,且对接口错边量不能超过1mm,对接后的翼缘板必须校正后方可进行下料切割。
腹板对接时同样以一板为基准,将两板对接时蜂窝梁对口错边量不能超过0.5mm。
对于有缺陷的部位应采用堆焊的方法将构件补平。
2、蜂窝梁的组立在操作平台上进行,组装平台要保证其固定定位器的直线度和平台表面平整度(平台形式见附图)。
组装时先将一翼缘板吊至操作平台固定一端用夹具固定好,再将腹板吊到平台上调正并与已吊到位的翼板靠紧,接着将另一个翼缘板吊装就位,用夹具固定,后用千斤顶将该侧翼缘板整体平移与腹板靠紧并将梁点焊牢固,翻面后点焊另一面。
3、加劲板及连接板的组装前应先检查蜂窝梁的成型尺寸,以便调节偏差。
组装时以一端为基点,先将加劲板或连接板的位置定出,再将板件组装到位。
支座板的组装应辩清方向,以免装反。
4、组装时应注意以下几点:
①、构件组装前,所有零部件应检查合格,并作好记录,对于焊接组装构件偏差应符合GB50205-2001的有关要求。
②、组装时应将焊缝边缘每边30mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
③、组装时应注意焊缝的的位置及连接板的方向。
④、手工定位焊时必须有合格证书的熟练焊工操作,采用φ3.2焊条。
焊缝长度40mm,焊高2/3hf,间距500mm等措施进行控制。
⑤、组装后对残留的焊疤、焊瘤等必须打磨干净。
⑥、加劲组装完成后应对构件重新进行编号(按图纸编号),并用白油漆统一做好标识。
(四)、校正
校正分为切割变形、焊接变形两部分。
1、切割变形校正
切割变形主要是加热后旁弯变形和波浪变形,对于这种变形采用手工割刀进行火焰校正,校正时根据变形情况采用三角形加热法或点状加热法。
火焰校正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不能超过900℃,校正的钢材表面不应有明显的凹面或损伤。
2、焊接变形校正
焊接变形主要有角变形、旁弯变形、扭曲变形和波浪变形。
对残焊接余角变形采用半自动切割机火焰烘烤加机械顶校平或采用卷板机直接校正。
而对于蜂窝梁的扭曲变形采用人工火焰加机械顶进行校正。
对于旁弯变形,这种变形采用手工割刀进行火焰校正,校正时根据变形情况采用三角形加热法或点状加热法。
若钢材由于较薄在焊后产生波浪变形,可以用点状加热方式,加热时火焰应朝向鼓起的板面。
操作人员可以根据变形大小掌握加热点的间的距离,变形大则间距小,反之则间距大。
加热点直径一般不小于15mm。
(五)、制孔
窝梁的连接板的螺栓孔应在放样、下料时按图纸所示位置标识在样板上,蜂并用样冲在连接板上冲眼(冲眼大小及深度必须符合要求),然后作好孔径及板材名称的标识。
连接板钻孔在钻床上完成,钻孔时尽量采用单块制孔,几块叠钻时厚度不得大于50mm并要求各板对齐夹紧不能产生相对位移。
钻孔后孔边要清除毛刺。
(六)、除锈、涂装
涂装前应对蜂窝梁进行一次彻底除锈,蜂窝梁不得有任何浮锈的焊疤、焊瘤等也不得有其他附着物。
涂装前应将各处编号作出明显标识以免涂装人员误涂。
涂装采用滚涂法,涂装过程应选择在温度较高的中午进行,施工环境温度宜在15~30°
之间,为保证涂层质量涂装层间应保持适当时间间隔(具体时间间隙根据油漆性能确定)。
对于漏涂部位必须按要求进行补涂,对有缺陷的部位按要求进行修补涂装,蜂窝梁的底漆和面漆颜色必须符合设计要求,涂装应均匀。
三、质量要求
(一)下料及坡口加工工序
1、所有切割熔渣必须清理干净。
2、零件无扭曲、弯曲等变形。
3、坡口角度允许偏差±
3°
,钝边均匀,允许偏差0.5mm。
4、零件表面无其他明显缺陷。
5、气割允许偏差
6、机械剪切允许偏差
(二)焊接工序
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
-2.0~0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
切割面的平面度
0.05t,且不应大于1.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
注:
t为切割面厚度
1、焊缝外观:
无未焊满、根部收缩、咬边、焊疤接头不良等缺陷。
焊波均匀、无气孔、夹渣、裂纹及电弧擦伤等缺陷,焊道宽度均匀。
2、焊道两边无飞溅物,对接处无角变形。
3、所有要探伤的对接焊缝应探伤合格。
4、所有劲板焊缝外观质量达到二级外观检验标准。
5、焊渣必须清理干净。
6、焊缝质量要求:
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外
观
缺
陷
未焊满(指不足设计要求)
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t且小于等于0.5;
连接长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
≤0.1t且小于等于1.0,长度不限
裂纹
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于5.0的
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于0.05t且小于等于0.5
缺口深度小于等于0.01t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
表面夹渣
深≤0.2t,长0.5t且小于等于20
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t,且小于等于3.0气孔2个;
孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足
(按设计焊缝厚度计)
—
≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
角焊缝焊脚不对称
差值≤2+0.2h
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- 蜂窝 制作 工艺