换热站施工组织设计Word格式.docx
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但要增设热力站,初期投资大。
每座热力站内均设热交换器、循环泵、补水泵及水处理等设备,系统采用补水泵定压,另外一、二次水进入热力站内的设备之前均需经过除污装臵,以便有效保护站内设备不被堵塞。
在地形复杂的供热小区将采取高、低区隔绝的方式进行供热(如六道湾煤矿小区)。
二次网各小区内7层以下的建筑,静压定24mH2O(用户设备的最高点19m),如新建小区内有8层以上高层建筑,也将作单独定压系统,实行高、低区分别供热,以便保证供热质量。
二次网补给水由各小区热力站内设臵的水处理设备自行解决。
1.4编制依据
1.4.1xxxx热力工程设计研究院设计的施工图纸;
1.4.2《建设工程管理条例》及其相关的法律法规和强制性条文;
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1.4.3工程应用的主要规范、规程:
国家有关法规及城市供热管网工程
施工及验收规范以及其它国家有关施工质量检验与验收标准。
二、指导思想和目标
我公司的指导思想是牢固树立服务于(顾客)的思想观念,以
工程质量为发展生产经营的战略目标,坚决执行公司的质量方针“开创进取创品牌,优质服务守信誉,确保向顾客提供符合要求的工程建筑”,以施工图纸为依据,以施工验收标准,规范为准则,精心组织施工,严格认真接受监督检查,多、快、好、省的完成该项工程的施工任务。
我公司的质量目标:
工程质量交付率100,;
分项工程优良率达90,以上;
整体工程力争达到优良标准。
三、主要施工项目的施工顺序
定位放线?
机械挖土方?
人工清槽?
基础施工?
?
0(00以下结构施工?
主体施工?
屋面防水?
设备基础?
设备、管道安装?
室内外地面?
室内外装修?
设备调试?
竣工验收。
四、施工组织措施
(一)施工组织机构:
本工程由xxxx电力安装公司总承包,由项目部负责具体施工,按照项目管理的原则,实行项目经理负责制,为了优质、高效地完成本项工程,我公司成立了以公司经理为项目总指挥的领导班子,对工程直接指挥组织施工,进行技术质量、安全、计划、统计、预算、成本、物资、进度、保卫、生活等全方位的管理,以确保项目目标的实现。
(二)工程项目部成员:
项目经理:
xxx
项目总工:
质检员:
安全员:
材料员:
(注:
热网项目部组织机构图见附表3、质量保证体系图见附表2)
(三)劳动力配备:
1、以xxxx电力安装公司内部各专业技术工人为主体,组建成精干专业施工队伍进行施工。
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2、根据施工需要,以适当选用部分技术素质好的劳务工为辅。
3、因为工期紧、施工较为复杂,主体工种密切穿叉作业,预先配备好各专业技术工人,不打无准备之仗。
4、劳动力用工计划表(见附表5)。
五、工期保证措施
(一)工期总目标:
确保合同工期的实现。
为了使该工程早日建成使用,我公司将全力以赴,采取精密的
组织,科学有效地技术组织保证措施、合理安排施工进度、组织加快施工,确保合同工期实现。
(施工进度计划见附表7)
(二)快速施工保证措施:
1、本工程将例为xxxx公司的重点工程之一。
确保人、财、物高度集中,抽调精兵强将组建一支思想作风硬,技术素质强,管理水平高的项目管理班子,确保在工程上质量优良,在工期上创快速目标的实现。
2、编制切实可行的施工作业进度计划,实行计划目标管理,以“日保旬,旬保月,月保总体”计划的完成,实现按目标严格执行,并实行奖罚制度。
3、积极做好一切准备工作,根据进度计划,提前准备好劳动力,做好材料采购计划,确保按期供应,保证机具设备,各种周转工具及时供应。
4、确保项目资金管理,合理运用工程款,做到资金专款专用。
5、各专业施工班组采用“六定”(即定位、定岗、定财、定质、定机、定酬)的施工方式组织施工。
6、积极推广应用先进的施工技术装备,施工工艺和施工方法,在确保质量的前提下,提高效率,加快进度。
六、施工准备
施工准备工作是建筑工程施工生产全面顺利完成任务的战略措
施和重要前提,对充分发挥人的积极因素,合理地组织人力、物力、加快工程施工进度,确保工期、提高工程质量、确保工程质量目标的实现,施工中材料的节约、新技术、新工艺的推广起着重要作用。
(—)编制项目一览表。
主要施工机具设备用量计划(见附表4)
(二)施工现场平面布臵图(见附图6)
(三)现场“三通一平”方案
在施工现场范围内,修通道路、接通施工用水、用电、场地平整,
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优质高效为文明施工现场创造条件。
(四)图纸自审及会审:
建设单位在开工前应向施工单位提供全套施工图,施工单位收到施工图以后,首先对图纸进行登记,及时传递有关施工单位,组织有关人员进行图纸学习、审查。
自审后提出图纸存在的问题,分专业做好自审记录,由建设单位通知设计单位、施工单位、工程监理等有关技术人员共同对施工图纸会审,对图纸存在问题,提交设计院书面答复,以图纸会审纪要形式指导施工,并存入工程技术档案。
七、主要项目施工方法
一、建筑工程
根据工程实际情况,拟定工程主要工序和特殊工序施工方法原则,作为编制单位工程施工组织设计的准则:
(1)加速工程进度,保证工程质量,提高劳动生产率,节约建设工程费用,保证热网工程投入运行为目的,制定施工方案以“三新和三化”(三新:
新技术、新工艺、新材料,三化:
机械化、工厂化、装配化)为主要内容。
(2)充分利用现有的机械设备,大型机械与中小型相结合,机械化结合,充分发动职工开展小改小革的技术革新扩大机械化施工范围,加快施工进度,提高劳动生产率。
(3)扩大钢筋砼构件的预制范围和钢木构件加工的工厂化程度。
(4)尽可能避开季节性对某些工程项目施工带来的不利影响,合理安排,采取科学的施工技术措施,在保证工程质量的前提下,做到连续施工。
(5)对设备安排和土建施工周期较长的工程,应紧密的制定施工方案。
达到科学施工、科学管理。
1、基础工程
1.1土方开挖及回填
土方挖填平衡调配原则:
A、力求达到挖、填土方量平衡,做到运距最短,费用最少。
B、要根据现场情况进行调配,必要时可在挖方区周围就近充土
或在填方区周围就近借土,但必须本着少占地的原则。
C、应考虑近期施工与后期相结合,场地平整与地下基础挖土相
结合。
避免重复挖土。
D、要做到分区调配与全场调配相结合,不可只顾局部平衡,任
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意挖、填而防害全局。
E、选择适当的调配方向,运输路线。
土方运输无对流,乱流现
象,充分发挥土方机械效率。
1.1.1土方开挖
(1)由于施工现场,水位比较高,在挖土方时,为防止造成土
方塌方,在施工过程中,应采取放坡及加设挡板工艺。
(2)土方挖出后,由于现场填方大于挖方,因而挖出土方全部
回填。
当回填土方不够时,再从外面土场拉回戈壁土。
(3)大部分土方开挖,采用机械大开挖,局部采用人工开挖。
机械挖土时预留200mm由人工随即清土,但需预留600mm
待验槽后垫层前由人工清除,开挖边坡严格按要求进行放
坡。
1.1.2土方回填
(1)根据现场土质分析,土质含盐量比较高,其不符合土方的
回填规范标准。
因此,在施工过程中,考虑取相应符合设
计规范土质进行回填工程。
(2)回填采用机运、人填、机夯。
要求严格控制回填质量,防
止不均匀沉降。
(3)加填土要从两侧均匀下土,分层夯实,每层覆土厚度不大
于30cm。
(4)室管沟开挖
(1)请设计人员进行现场技术交底,特别是地下(如电缆、供排
水、供气等管道)必须交待清楚,并在地面作好标志。
(2)按照设计施工图以及变更要求,对线路进行复测,复测内容
有里程桩、转角桩、标高、并标出管路、线路中心线。
(3)采用人工开挖,开挖后及时保护侧壁,防止垮塌。
并及时申
请甲方和监理公司相关人员进行复查,合格后方可填砂、布
管。
(4)回填土方严格执行设计要求和施工规范规定,每300mm厚一
层,夯实后再回填,做到分层夯实。
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1.2基础及混凝土工程
(1)材料要求:
A、水泥:
采用普通水泥标号分别为325#及425#,不得使用过
期或受潮结块的水泥。
B、石子:
粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%,含泥量不
大于1%。
C、砂:
采用中砂,含泥量小于3%。
D、外加剂:
可用焊强剂或减水剂(三乙醇胺或M型减水剂)。
(2)施工要求:
A、统配料应按重量配合比准确称量。
B、砼拌合物必须采用机械搅拌,搅拌时间不应小于2min,掺
外加剂时,最后加入并应延长1~1.5min。
C、模板要求并缝严密,支持牢固,固定模板用的螺栓应加焊止
水环并须满焊。
D、砼运输后出现离析时应二次搅拌,浇灌高度超过1.5m应设
串筒或溜槽下料。
砼应分段、分层连续浇灌,用振捣密实,
振捣时间宜为10~30S,至开始浇浆和不冒气泡为准,并应
避免漏振、欠振和超振。
E、砼浇灌宜少留或不留施工缝,必须留时水平缝须按要求留
设。
继续浇灌时,施工缝处应凿处应凿毛扫净、湿润,再铺
上一层20~25mm厚的1:
1水泥砂浆。
F、地下砼,应采取低水化热湿度,浇灌温度,加快散热等措施,
以防产生温度收缩裂缝。
2、主体工程
在浇灌时,如必须留施工缝时应按规定位臵留施工缝。
在浇灌砼时须换班或暂停时,间歇
时间不应超过210min(气温低于25度时),若气温高于25度时时间不应超过180min,如
间歇时间超过此规定,应按规定位臵留施工缝,并应待砼的强度达到1.2Mpa以上时,才允
许继续浇筑,以免已浇筑砼结构因振动而受到破坏,砼强度达到
1.2Mpa所需时间是:
用普通425号水泥砼为C20进20H以下。
(1)模板:
模板采用定型组合式钢模板,当尺寸不符合模数时配臵木模;
钢管支撑,要求模板强度及侧度,平整度满足要求;
支立模板
轴线、标高位臵正确,支撑牢固。
模板支立前必须经过校正,
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清理并刷好隔离剂方能使用。
(2)钢筋:
本工程钢筋在现场制作及加工,钢筋φ6~φ10采用卷扬机冷拉调直,人工除锈,φ12~φ25的钢筋采用调眭机调直,φ18~φ25钢筋采用弯曲机弯曲。
钢筋φ20~φ25接长为搭接焊,搭接长度:
单面焊为10D,双面焊为5D,绑扎搭接长度为48D。
钢筋加工成型后,在绑扎前应对钢筋型号、直径和数量进
行检查验收、核对。
构件和结构钢筋管架保护层采用预制砂浆垫块;
大于20mm时采用50×
50mm的垫块。
钢筋要划出钢筋位臵线;
基础底板筋和平板筋应在模板上弹线;
柱筋在两向各取一根钢筋划点。
构造柱筋在条形基础施工时插好主筋,并按轴线位臵固定在模板上以防位移。
辅助和不知建筑构造柱与墙体连接处及施工洞口处每8皮
砖埋入2根φ6钢筋,间距为120mm,长度不少于1m;
圈梁及构造柱钢筋骨架应分段预制,对号入模。
为保证抗震设防,GZ钢筋应伸入屋顶圈梁内,并保证锚
固长度。
圈梁主接头应错开,搭接长度为48D,最好在构造柱内搭接,圈梁转角筋应在1m以外搭接。
圈梁主筋放在构造主筋内,QL及GZ钢筋弯勾为135度平直部分为100D。
现浇板负筋不得踩倒,要求采用钢制支架或用砖支架撑住;
若采用砖支架时,砼浇筑到砖支架处时,将砖块及时取掉。
砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件、预留洞口等进行认
真细致的检查,并做好自检记录和工序交接记录。
设备基础、电缆等预埋铁件,预留孔洞位臵正确,应实行各专业综合检查和会签。
钢筋土的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物必须清理干净,缝隙用木模堵严,木模用水湿润。
(3)砼:
A、为保证主体施工工期,采用砼浇板、梁、柱。
B、砼自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过3m,如超过3m
时应设串筒或留槽。
C、砼浇筑前对钢筋隐蔽、模板尺寸标高、预埋铁件等必须实行
“三检制”即“自检、互检、交接检”。
并通过验收合格,
项目经理签证后,方能浇筑砼,新旧砼结合面松动石子、砂
浆、杂物等必须清理干净,并用水湿润;
构造柱内的砖墙要
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多浇水,防止吃砼水份。
坍落度为4~5cm以内;
构造柱内
先倒10cm厚等强度的水泥砂浆结合层,然后灌入砼,每
50cm厚振捣一次,也可以不停的倒砼,不停地振捣。
D、应做好养护、触电措施。
E、浇注时注意高空坠落。
(4)构件安装
根据安装位臵的高度和现场室外脚手架情况拟采用8T和
16T汽车吊配合吊装层面梁。
层面梁在现场预制,砼强度(70%后按规格分类排放在轴的两侧,然后用16T吊车吊装就位)。
(5)砌砖工程:
安装门窗洞口和设备洞口位臵,首先排成撂底,两排山墙排
丁砖,前后纵墙排条砖,根据门洞口位臵线。
第一层砖排大角窗间墙,不合适时可左右移动一个丁砖,窗口底下是破活,不要二寸头。
使用“三一”砌法,灰缝横平竖直,砂浆饱满;
辅助楼砖大角要同时砌筑,内墙先检查,不足一层砖垫豆石砼,砖一定要留踏步槎或留在门口位臵上,砖墙内外每50cm要设拉结筋2φ6。
构造柱砖留马牙槎,防止外窗台高,砂浆砌砖底灰饱满度80%以上,立缝灰饱满度60%每天砌完的砖墙组织工人自检,并做好记录,不合格者及时纠正,在首层第一段的砌砖墙作为样板墙集中力量抓好开端,在砌砖墙时,上架子经过检查,架子安全后再上,不许向上扔东西及打砖。
砌筑工程安全注意事项:
A、按技术交底进行施工,不得随意更改;
B、砌筑时必须注意物体打击及高空坠落;
C、正确使用“三宝”。
3、装饰工程:
(1)内外墙装饰顺序自上而下进行,室内先墙面抹灰后做地
面,外墙施工采用外脚手架施工。
(2)内装修主要施工顺序为:
弹线—窗口塞缝—砼窗台板安装
—墙面及顶棚抹灰—木门框安装—门窗护角—水管设备
管线安装—安装门窗扇—安装玻璃—涂料—油漆—灯具
安装。
(3)门窗口用水泥砂浆塞缝,并做10cm宽水泥砂浆套口,地
面施工前做好清理,并浇水湿润,以防地面空鼓,水磨石
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地面用玻璃分割条,尺寸准确,表面要求平整。
(4)外檐和窗口下要做好滴水线,不得遗漏。
4、水暖卫生空调工程
(1)在基础回填前做好上下水管沟内管线铺设。
(2)屋顶油毡铺设前,先安装污水透气管,使屋顶油毡一次成
活。
(3)主控制室轴流风机安装设备订货尺寸予留,到货后要安装
牢固、美观、电暖气、空调安装调试。
(4)抹灰前应将横管的穿孔按设计要求位臵剔出,并将上下
水、暖气管卡安装好。
(5)电气管线穿线管要按设计标高位臵预埋好,并固定在钢筋
架上,管口用铁皮或小块钢板临时焊住,在穿线时可打掉。
墙上的电气立管随砌墙进度设臵,不得事后剔出。
(6)严禁在接板上随意打洞,扩大剔凿,如必需打洞时必须征
得技术员的同意。
5、脚手架搭设工程:
A、脚手架及脚手板搭设时,选材必须合格;
B、脚手架及脚手板搭设必须规范,必须符合满足砌筑要求;
C、脚手架及脚手板搭设时,必须符合电力建设安全工作规范之规
定。
6、屋面工程:
A、屋面工程由现浇钢筋砼组成;
B、屋面保温采用矿渣保温,最薄处不得小于200cm;
C、屋面防水采用SBS新型防水材料,做法按设计规范。
八、给排水工程及设备、管理安装工作
1、根据该工程的特点,工期要求及土建进度计划,该工
程推行目标管理,责任到人,各负其责。
2、加强质量意识,树立“百年大计,质量第一”的思想,
在施工中,一定要切实执行操作规程,施工规范及验
收标准,每道工序应做到高标准、严要求,从开始的
予留、予埋工作到竣工验收全过程,必须精心施工,
紧密配合,万无一失。
3、设备安装及管道安装,须和土建工程紧密配合,设备
基础在地面施工前应做完、设备基础的施工应严格按
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设计图纸尺寸要求进行施工、予埋、予留位臵应精确
无误、确保设备安装的精度。
九、材料要求
l、一般规定:
a、管材、管道附件、阀门、标准件等,应按设计要求加工或购臵。
b、钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准,必须具有生产厂家的产品质量证明书。
c、对已制作了防腐层和保温层的管道,在吊装和运输前,必须制定严格的防止损坏的技术措施,并落到实处。
d、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按相应规范进行检验。
e、施工间断时,管口应用堵板封闭,当天应用的堵板应具有防止泥浆等进入管内的功能。
2、管道加工及预制管件的制作
a、管子切口应符合下列要求:
端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。
端画允许倾斜偏差管子外径的1,,不得超过3mm。
b(在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口线位应用校核过的样板画定并开孔。
c(套管、补偿器,已位管及其它管件材质、规格、型号必须符合设计要求和验评标准的
规定。
d(阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。
e、阀门试压应符合设计要求和规范规定。
f、阀门校验中必须保证转动操作机械灵活,填料填装正确,不渗漏,密封面符合表面粗糙要求等。
g、支架制作中底座及平面应平整,焊缝不得有裂纹、咬边及焊接变形,制作后应及时进行防锈处理。
h、管子、管件制作中法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺、划痕、位向滑槽及凸面高厚不得低于凹槽的深度。
螺栓螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等。
径向划痕等。
弯头表面无裂纹、锈蚀,管子表面无裂纹、重皮、锈蚀等。
i(若用乙炔割管,必须将切割面的热影响区除掉。
切口应平整,
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优质高效不得有裂纹,与管子中心垂直,垂直偏差不超过1.5mm,清除毛刺凹、凸熔渣氧化铁,铁屑等。
j(凡是大于公称直径2,的凹坑部位必须将管子受伤部位整段切除,禁止嵌补或将凹坑敲击整平。
K、针对本工程,所有进场材料必须要有“三证”,进场材料必须三级验收。
十、施工技术要求:
1、土建部分
a、墙体灰缝横平竖直,砂浆饱满度达80,以上,墙体垂直
度在规范要求内;
b、砼:
应消除蜂窝麻面,严禁漏浆,塌落度应控制在规定
范围内;
c、模板:
应有足够强度,保证砼尺寸,符合设计要求及模
数;
d、钢筋:
钢筋搭接长度必须符合设计规范的搭接要求,制
作的尺寸符合设计图纸尺寸。
2、运管
a、装卸管子应防止碰撞,管底应垫上胶皮或软垫。
卸管时应按照堆管距离每车卸一堆。
卸管时所用吊具应牢固,一次可卸一根或二根,不得损伤管口和防腐保温层。
b、运输过程中若遇道路不好地段,汽车应减速行驶,以免破坏防腐保温层。
3、布管
布管时相邻两根管口应错开一个管径,使布好的管子或锯齿型,应按管口设备和防腐等标志布管,以保证相邻两管口圆周之差不大于5mm,对号入座。
4、组装
a、组装前应将管内的脏物清理干净。
b、用角向磨光机、面纱等将管端距管口20mm范围内的油污、铁锈清洗干净,使其见金属本身,锈蚀严重的用纱轮机除锈。
c(对有损伤的管口应进行修整,用坡口机、砂轮机等将管口修成坡口角度为30—35º
,钝边高1.0—1.6mm,管口不平度及垂直度允许误差不大于1mm。
d(钢管靠沟一侧的外壁距管沟边缘的距离应保证设计宽度。
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优质高效e(对口时应用2mm厚的间隙与控制对口间距,对口错边量应不大于lmm。
f、检查对口间隙和错边量,合格后方可进行点焊。
g(点焊应符合下列规定:
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,点焊时应对称施焊,焊缝厚度与第一层焊接厚一致,钢管的自身的焊缝处不得点焊,点焊焊缝长度应控制在50--60mm,环向点焊处不得少于5处。
h、点焊结束后检查管道的位臵是否符合要求,轴线偏差应控制在30mmc、热焊焊完后,由两人或一人在管线一侧用砂轮机清根再进行完焊。
完毕后再清渣,最后盖帽焊。
d、盖帽焊焊完后,应将药皮,飞溅物等清理干净进行外观检查及焊道修整后做焊工标记。
e、应清除焊物表面的溶渣飞溅,焊缝表面不得有裂纹,未熔合,气孔和夹渣等缺陷。
f、焊缝外观尺寸应符合GJJ28—89《城市供热管网工程施工验收》的规定。
g(对无损探伤检查不合格的焊缝必须立即进行返修。
h、需返修的地方用手提砂轮机或其他方法打磨清除缺陷。
返修后重新进行探伤检查。
6、补口补伤
a、将防腐接头处理干净,修理成型。
b、除去补口处脏物,并刷上底漆。
c(用租母管发泡相同的保温材料,相同的配方进行发泡补口,并修整好补口接头。
d(保护壳的作法应整管作法一致。
补口保护壳和整管的搭接长度不得小于100mm。
7、管件下沟和检查
a、管线下沟前应检查管沟各部尺寸,并清除沟底坚硬的土块,
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优质高效石块及其他脏物。
b、管线下沟后应保护好沟底的填砂层,有积水段应在管线下沟前将水排除。
8、管线试压
a、管线安装完后,在补口前应进行系统的强度和严密性试验。
试压前应对管内进行一次清理。
b(试验的压力表应以校验过为合格,精度不得小于l.5级,表的刻度值为最大试验压力的1.5倍,压力表至少准备2块。
c(安装高点排空,低点放净阀门。
d、试验前,将不能进行试验的系统、设备、管件及
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- 换热站 施工组织设计