设备管理条列Word格式文档下载.docx

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4.周末及节假日，在组长的组织下，对公司设备进行检查。

四．设备主管的职责

1.设备主管在设备部经理的领导下，具体组织实施全公司的设备管理工作。

2.制定、贯彻及执行有关设备管理的各项规章制度。

3.建立设备档案及全公司的设备技术资料。

4.负责设备事故的处理及对设备保养奖惩工作。

5.编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收工作。

6.采取勤巡查，勤考核等有效措施，提高全公司设备的完好率，巡查工作，每周不得少于3次，每次检查不得少于15台。

7.监督生产设备使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报生产部设备使用情况。

8.每天利用晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。

9.安排设备维修，保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的维护和修理工作。

10.对设备部员工惊醒绩效考核。

11.把每日设备检查情况、设备保养情况及设备部人员违纪情况于每个礼拜例会上报给设备部。

12.对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。

五。

设备维修人员的岗位职责

1．维修人员必须从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。

2.维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“报修单”统一由操作者填写，并有设备管理员签字后交到设备部，在统一安排给维修工实施维修。

3.值班期间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理，并按接到报修单先后或设备维修的疾患依此处理。

4.维修人员在为却准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。

5.维修人员在排除设备故障后，必须认真地在报修单上写明造成设备维修的原因、维修措施、跟换零件的名称，而且必须由操作者签字认可。

6.维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。

7.设备维修人员，必须对设备的维修质量及维修速度负全部责任。

8.维修工的工作业绩与维修的技能工资挂钩。

9.维修值班人员在值班期间脱岗、睡岗或作与工作无关的事情直接与工资挂钩。

六．设备管理员的岗位职责

1.车间设备管理员，负责安排本车间设备的合理使用。

2.每天对设备的日常维护保养进行检查

3.监督和教育本车间操作工，自觉爱护设备、精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。

4.负责督促、检查设备的,“日常维护保养”、“一级保养”{以操作工为主}、“二级保养”{以维修工为主}和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。

5.对操作工提出的设备故障，经确认后填写“报修单”交到设备部。

设备日常管理措施

1.设备管理必须执行‘四定’和‘三勤一不离’规定。

2.四定：

定操作人员、定维修人员、定维修保养、操作是不离开运转中的设备。

3.严格执行设备日常巡查工作，不得寻私做假。

4.加强设备事故的管理，根据‘预防为主’和‘三不放过的原则’（即事故原因不清不放过、事故责任者教育部到位不放过，没有防范措施不放过）防止事故的发生。

设备保养

一．保养的范围：

康美公司的全部设备。

二．保养的目的：

减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命。

三．保养细则:

1．以操作工本人为主，维修工适当的配合和辅导。

2．车间设备管理员应及时安排操作者实施保养。

3．及时清洗润滑系统和装置。

4．更换已经使用到期或已经变质的润滑油或齿轮油。

5．及时检查和更换电气设备及控制系统。

6．检查和完善安全防护装置。

四．设备的一级保养：

1．保养的范围;

本公司全部在用设备。

2．保养的目的：

减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。

3．保养工作以操作工为主，维修工适当的配合和辅导，操作工保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。

4．一级保养为每两个月进行一次，有设备部按计划向车间设备管理员发放保养通知单。

保养完后所有保养记录上交设备部汇总装订存档。

5．一级保养内容

序号

保养内容及保养要求

1

车间所有设备的外表及护罩，保持内外清洁，无污垢

2

检查所有设备的螺丝是否松动并补齐设备上丢的螺栓。

3

给所有设备[含不使用的设备]加注润滑油及黄油。

4

检查全部设备润滑部位的情况及轴承磨损情况。

5

检查车间所有工艺管路有无跑、冒、滴、漏现象

6

检查及保养蒸汽管道所有法兰连接螺栓是否松动并及时拧紧。

7

检查车间内所有泵的填料情况

8

检查所有设备的油质，保持其良好的性能，油杯是否齐全，油窗明亮

9

清扫电机、电盘

10

电器装置固定是否齐全

11

检查各个设备的变频器情况

五．设备的二级保养

1．设备二级保养工作以维修工为主，操作工配合，保养后的设备要按要求认真进行精度的测试。

2．二级保养时间为6个月，由设备部与生产部共同完成。

3．具体工作：

1．除一级保养内容外，需对设备进行全面检查，包括外表。

2．将检查的结果以文字的形式做记录。

3．根据检查的记录，对能修复的零件进行修理，对必须要更换的零件，应及时申报采购，以免耽误生产。

4．调整各零部件的配合间隙，恢复设备的原始精度及性能。

5．清洗润滑系统和装置。

6．检查和修理电器设备及控制系统。

7．将第二次保养的内容以文字的形式记录上报设备部存档。

设备润滑的管理

一．设备润滑的‘五定’：

1.定点：

规定润滑部位、名称及加油点数。

2.定质:

规定每个加油点润滑油脂牌号。

3.定时：

规定加、换有时间。

4.定量：

规定加、换油数量。

5.定人：

规定每个加、换油点的负责人。

二．对设备润滑管理的要求：

1.各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理。

2.车间操作工负责设备润滑工作的实施。

3.设备用油三清洁{油桶油具加油点},保证润滑油的清洁和油路畅通，防止堵赛。

4.操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状态，发现问题及时报告处理。

5.检查中一经发现有润滑不良这应立即停机，待做好润滑工作后，才能开机。

6.设备油池换油定为每6个月调换一次，换油工作在设备二级保养是进行。

7.暂时不用的设备也应由车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。

设备运行动态的管理

一．设备运行动态的管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。

二．设备巡检的方法：

1.听：

听设备运转过程中是否有异常声音。

2.摸:

摸轴承部位及其他部位的温度是否异常。

3.查：

查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他隐患。

4.看：

看设备运行参数是否符合规定要求。

5.闻：

闻设备运行部位是否有异常气味。

三．巡查内容：

1.检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况.

2.听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦的声音.

3.看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况.

4.检查传动皮带和链条的紧固情况和平稳度.

5.检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况.

6.检查安全装置、报警装置是否良好.

7.检查安全防护罩、防护栏、设备管路保温是否良好.

8.检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的震动.

9.检查设备、工艺管路的精、动密封点的泄露情况.

四.信息传递与反馈:

1.生产岗位操作人员巡查时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知维修工处理。

2.如发现特殊声响、振动、严重泄露、火花等紧急危险情况，应做紧急处理后，向设备维修工及设备主管报告，采取措施进行妥善处理。

并将检查结果和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回记录表上。

3.一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。

4.设备维修工进行设备点检时要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。

5.设备主管负责对各方面的巡查结果进行处理。

6.设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

五.设备缺陷的处理：

1.巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。

2.设备发生缺陷，操作工和维修工能排除的应立即处理，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。

3.未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天早会上研究处理。

4.在安排处理每项缺陷钱，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

5.重要设备的重大缺陷，有公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

六．设备薄弱环节的管理：

1.凡属下列情况均属设备的薄弱环节：

A．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

B.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

C.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备{或部位}。

D.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位和设备。

2.对薄弱环节的管理：

.公司依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。

设备维修及事故处理程序

设备维修部分：

1.设备的维修是指由设备运转的正常磨损。

2.设备的维修应由所要维修部门填写维修申请，并由主管签字报给设备部，有设备部统一部署维修。

3.对于突发维修事件可以先去维修，事后补签维修单

承德康美生物制品有限公司

维修申请单

报修部门

部门主管签字

保修时间

报

修

内

容

报修人签字：

设备部意见

维修人员结论

维修结果

设备主管签字：

维修人员签字：

生产及设备签字：

备

注

设备事故部分：

1.．设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额。

2．一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时向设备部负责人汇报，在分清事故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。

3．对设备事故处理顺序，有发生事故的车间部门负责人填写事故报告单，并拿出事故处理意见送设备部。

设备部核实事故原因后根据实际修复材料及工时，准确估算修理费用，填写处理意见后，上报公司审批，重大设备事故需上报集团机电设备处。

设备事故报告

设备名称

型号规格

使用部门

事故发生时间

事故排除时间

事故报告人

责任人

停机台时

修理工时

修理费

发

生

经

过

及

损

坏

情

况

事

故

原

因

分

析

违反操

作规程

擅离工

作岗位

超负荷

运行

没有按

期检修

忽视安

全措施

检修质

量不良

设备先

天不足

润滑管理不善

处

理

意

见

使用部门意见

设备部意见

公司意见

签字：

说明：

1.设备发生事故按规定分析处理，填报设备事故单。

2.本表不够填写请另附。

设备报废管理

一．设备报废标准：

1.设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏切够不到配件，达不到低限技术指标，切无修理价值。

2.技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。

3.超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。

4.经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新够价格。

二。

报废设备的鉴定与批准：

1.凡报废的设备，由车间先填写《设备报废单报》送设备部。

2.由设备部组织技术及集团设备部进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。

3.对重大设备须由总经理参加鉴定。

4.经鉴定报废的设备，设备部将《设备报废单》报集团办理相关手续。

三。

报废设备的处理：

1.设备经批准报废后，有设备部凭《设备报废单》办理相关手续。

2.报废设备一律由公司按有关规定处理。

3.设备未经正式批准报废前，任何人不得自行拆卸、改装或挪用零件。

4.为了利用报废设备的残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下两个方面的处置。

A.直接降级使用或维修后降级使用。

B.作为同类设备的零部件或拆用其部件。

配电房管理制度

一.变压器房、高压电房及房内的电柜、电箱平时应锁闭，房内各种开关应标志清晰。

二.配电房内每周清扫一次，严禁吸烟、堆放杂物。

三.电工班每天一次检查内部设备，并作好记录上报设备部，以便存档。

四.设备部根据计划定期保养配电房内设备，重点做好设备清洁和紧固接线端子。

五.配电房的设备正常运行时，非值班人员不得入内，若要进入则需经设备主管同意，在值班人员的陪同下进入配电室

六.配电房内禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齐全，禁止吸烟。

供电设备设施的维护管理

一.低压配电柜的保养：

1.低压配电柜的保养，每半年一次。

先做好保养前的准备，在进行配电柜的保养。

2.保养前的准备工作：

①.低压配电柜保养前一天，应通知各部门拟停电的起止时间。

②准备好保养所使用工具和安全工具，办理好工作票手续。

③有设备主管负责指挥，要求全体人员思想一致，高效率完成保养工作。

二.配电柜的保养：

1.对配电柜进行保养前，先停掉母线上的全部负荷，打开母线隔离开关。

检查确认无电后，挂上接地线和标识牌方可开始保养。

2.检查母线接头有无变形，有无放电痕迹，紧固连接螺栓确保连接紧密。

母线接头处有赃物时应清除，螺母有锈蚀现象应更换。

3.检查配电柜各种开关，取下灭弧罩，看触头是否有损坏。

紧固进出线的螺栓，清洁柜内尘土，实验操动机构的分合闸情况。

4.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。

5.检查熔断器的熔体和插座是否接触良好，有无烧损。

三.PGL柜的保养：

1.先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧灼部分用细平锉锉平，弹簧垫圈应予以更换。

2.检查主回路线是否接触良好牢固。

端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况

3.清洁灰尘后送电，检查二次回路。

四.电容柜的保养规程：

首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。

五.变压器的养护：

变压器的养护每半年一次，一般安排在每年的4月份和10月份，有电工进行外部清洁保养。

六.变压器的保养步骤：

1.断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离刀开关，在手把上悬挂相应的标示牌。

2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安全保险和悬挂相关标识牌。

3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，在检查外壳、瓷瓶及引线有无变形，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。

4.重新紧固引线端子、销子、接地螺丝;

进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。

5.检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分做润滑处理。

7.用2500v的摇表测量变压器高低压线圈绝缘组织{对地和相间}，确认符合要求{在室温30℃时，10KV变压器高压侧大于20KΩ，低压侧大于13KΩ。

在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。

8.检查变压器室有无遗留工具，无误后，合上高压两侧隔离刀，撤离现场。

9.拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标示牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关，现场必须有两人以上。

10.将保养结果详细记录后，上交设备部存档。

七.保养变压器注意事项：

1.确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在-30℃至+40℃之内，风速不大于350米∕秒.

2.在变压器高压侧如设高压负荷开关,操作人员应将变压器侧三相短接,并随时做操作记录.

3.变压器高压操作人员应穿绝缘鞋,带绝缘手套.

4.防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电.