约克MAXEYK离心式冷水机组能提供各种形式的配置文档格式.docx

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该控制中心是当今最先进的微处理器控制系统，由工厂负责安装，敷线和测试。

控制中心有彩色液晶显示屏（LCD）和各界面的轻触式按键。

只需按下单个键就可以显示一系列技术信息和相应部件的彩色图，使信息更清晰明了，使机组操作更便捷。

显示可选择中、英文或其它多种语言。

液晶显示屏所示的图片表现了冷水机组、子系统和系统参数的情况，并可以在同一画面同时显示多个运行参数。

此外，操作员还可以通过图形界面观察冷水机组的历史运行情况和当前运行情况。

在任何时候任何界面都会显示—状态条，它包含了系统状态说明行、详细说明行、控制电源、访问级别、时间和日期。

所有的数据都用4位数表示和计算。

在预润滑和惯性停机阶段，系统状态将包括一个定时器，指示所剩的时间。

控制中心与约克固态启动器（供选）、约克变速驱动装置（VSD）（供选）和约克机电式（E-M）启动器兼容。

在显示屏上清晰地标出了冷水机组各参数的位置，以及对特定操作的指示。

数据有公制和英制两种选择、用键盘可以按0.1的增量来输入设定值。

为操作者提供了安全访问密码，以防在未经许可的情况下改变设定值。

访问级别分三级、每级均有自己的密码。

机组检修用的某些界面、显示数值、可编程设定和手动控制不会给出。

这些只有在进入检修访问级别后才能显示出来。

属于这一类的冷水机组和控制中心的高级诊断和故障检查信息。

控制中心通过压缩机电机启动器中的1.5或2KVA变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保护电源。

提供几个接线条用于下列接线，如：

遥控启停、流量开关、冷冻水泵、就地和远程启停装置。

控制中心也提供现场联锁，以指示冷水机组的状态。

这些触点包括：

遥控模式准备启动、正常停机、紧急停机和冷水机组运行触点。

压力传感器测出系统的压力，其输出是对应于压力输入的一直流电压；

热敏电阻测出系统的温度，其输出是对应于所测温度的一直流电压。

可以在运程位置用0-10VDC、4-20mA、触点闭合信号或通过串行通信来更改设定值。

远程重设范围可调（达11.1℃）,可以按重设的需要来灵活、有效地使用远程信号。

约克ISN楼宇自动化系统（BAS）通过协议接口卡（GeneralProtocalInterfaceCard,简称GPIC）接收串行数据，该卡装在控制中心内部。

对于约克ISN网络来说，印刷电路板可以向微处理器板请求所需数据。

该供选板可以从约克BAS组中获得。

运地程序保持在永久性存储器（EPROM）中，避免了因交流电源断电/电池用完而引起冷水机组发生故障。

程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有11年的寿命。

智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出口温度下运行,当水温过低时机组不会出现麻烦的跳闸.复杂的有程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。

每个可编程点都有一个弹出窗口，给出了容许范围，禁止在设计极限之外对冷水机组编程。

彩色图象显示控制中心

主界面

当冷水机组接通电源后，将出现该界面，它显示了冷水机组的外观图形和对运行工况的参数。

当冷水机组运行时，靠色彩浓淡的交替变化来动态演示冷冻水流进/流出管道的情况。

该界面还给出需要监控的主要参数。

它们是：

显示

——冷冻水出水温度

——冷冻水回水温度

——冷却水进水温度

——冷却水出水温度

——电机运行（LED）

——运行电流占满负荷电流百分比（%）

——运行小时数

——输入功率（KW）（仅对采用变速驱动装置的场合）

另外通过屏幕上的轻触式按键，操作员还可从8个主要界面获取冷水机组的主要信息和各部件情况。

这8个界面是；

系统、蒸发器、冷凝器、压缩机、油槽、电机、设定值和历史记录。

而且，还可通过这些主要界面进入到其他相关界面：

固态启动器界面（选项），变速驱动装置界面（选项），通信界面，销售定单界面，运行界面以及趋势图设置界面。

在主界面上还设有注册（LogIn）、注销（Log　Out）和打印的功能。

注册和注销是访问不同安全级别的方式。

显示信息

控制中心对运行的系统进行连续监控，显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因。

状态无论在机组关机、运行、启动还是停机时都显示一条信息，描述冷水机组的运行状态。

详细说明行提供状态条中更详细的说明，显示警告、正常停机、紧急述机、禁止启动和其它信息。

为了迅速确认问题的类型，用不同的颜色来显示信息：

绿色－正常运行、黄色—警告、橙色－正常停机、红色－紧急停机。

状态信息包括：

－系统准备启动

－正常停机－自动重启

－紧急停机－手动重启

－系统预润滑（有倒数计时器）

－系统正在运行（有倒数计时器）

－系统正在惯性停机（有倒数计时器）

－禁止启动

—叶片在关机前关闭

运行信息包括

－控制冷冻水出水

－启动抽空阶段的电流限制

禁止启动信息包括

－防再循环×

×

分钟／秒

－叶片电机开关断开

－电机电流﹥１５％ＦＬＡ

警告信息包括：

－实时时钟故障

－冷凝或蒸发压力传感器出错

－制冷剂液位超出范围

－备用润滑－油压过低

－设定值被覆盖

－冷凝器－高压极限

－蒸发器－低压极限

－电机－超出电机电流极限（仅用Ｅ－Ｍ和供选的ＳＳＳ）

－叶片没有校准－固定转速

（仅对供选的ＶＳＤ）

（仅对供选滤波器）

－谐波滤波器－禁止运行

－谐波滤波器－数据损失

－谐波滤波器－输入频率范围

常规停机信息包括：

－远程停机

－就地停机

－将压缩机开关置于运行位置

正常停机信息包括：

－多机组启停一触点断开

－系统启停一触点断开

－润滑油－温差过低

－润滑油－温度过低

－冷冻水出水－温度过低

－冷冻水出水－水流开关断开

－冷凝器－流量开关断开

－电机控制器－触点断开

－电机控制器－电流损耗

－断电

－控制中心－时间表

－启动器－线电压过低（仅对供选的ＳＳＳ）

－启动器－线电压过高（仅对供选的ＳＳＳ）

－位置传感器－电压过低

－润滑油－变速泵－传动触点断开

压缩机电机变速驱动

正常停机信息包括（仅对供选的ＶＳＤ）：

－ＶＳＤ停机－请求故障数据

－ＶＳＤ－初始化失败

－ＶＳＤ－Ａ、Ｂ、Ｃ相瞬时电流过高

－ＶＳＤ－Ａ、Ｂ、Ｃ相门启动高

－ＶＳＤ－单相输入电源

－ＶＳＤ－直流总线电压过高

－ＶＳＤ－逻辑板电源

－ＶＳＤ－直流总线电压过低

－ＶＳＤ－直流总线电压不平衡

－ＶＳＤ－预先充电－直流总线电压不平衡

－ＶＳＤ－内部环境温度过高

－ＶＳＤ－电流量程选择无效

－ＶＳＤ－Ａ、Ｂ、Ｃ变频器散热温度过低

－ＶＳＤ－转换器散热温度过低

－ＶＳＤ－预先充电－直流总线电压过低

－ＶＳＤ－逻辑板处理

－ＶＳＤ－运行信号

－ＶＳＤ－串行通信（仅对供选滤波器）

－谐波滤波器－逻辑板或通信

－谐波滤波器－直流总线电压过高

－谐波滤波器－Ａ、Ｂ、Ｃ相电流过高

－谐波滤波器－锁相环路

－谐波滤波器－预先充电－直流总线电压过低

－谐波滤波器－直流总线电压不平衡

－谐波滤波器－１１０％输入电流过载

－谐波滤波器－逻辑板电源

－谐波滤波器－运行信息

－谐波滤波器－直流变流器１

－谐波滤波器－直流变流器２

紧急停机信息包括：

－蒸发器－压力过低

－蒸发器－压力传感器或出水温度探头

－蒸发器－压力传感器或温度传感器

－冷凝器－高压保护触点断开

－冷凝器－压力过高

－冷凝器－压力传感器超出量程

－辅助安全停机－触点闭合

－排气－温度过高

－排气－温度过低

－润滑油－温度过高

－润滑油－压差过小

－润滑油－压差过大

－润滑油－油泵压力传感器超出量程

－润滑油－油槽压力传感器超出量程

－润滑油－压差较准

－润滑油－变速泵－未达到压力设定值

－控制中心－断电

－电机可启动器－电流不平衡（仅对供选的ＳＳＳ）

－止推轴承－位置传感器间隙

－止推轴承－位置传感器超出范围

－止推轴承－油温过高

－止推轴承－油温传感器

－软件狗－软件重新启动

压缩机电机变速驱动；

紧急停机信息包括（仅对供选的ＶＳＤ）

—ＶＳＤ停机－请求故障数据

—ＶＳＤ－停机触点断开

—ＶＳＤ－１０５％电机电流过载

—ＶＳＤ－Ａ、Ｂ、Ｃ变频器散热温过高

—ＶＳＤ－转换器散温度过高

—ＶＳＤ－预先充电闭锁（仅对供选滤波器）

—谐波滤波器－散热温度过高

—谐波滤波器－总需求失真过高

机械特性

压缩机

压缩机是单级离心式，由开式电机驱动。

蜗壳可拆卸，垂直环形接合，并用细粒铸铁制成。

运行组件可拆装。

转子组件包括经热处理过的合金钢驱动轴和从动轴，及高强度、全封闭式铸铝叶轮。

叶轮设计考虑了推力平衡，并经过平衡和超速测试以得到平稳、无振动的运行。

插入式轴颈和止推轴承是用铝合金制成，并经过精确钻孔和轴向开槽。

特殊设计的单螺旋齿轮带冕状齿，在任何时候都有一个以上的齿啮合，使压缩机的负荷能均匀分布，运行宁静。

齿轮整体组装在压缩机的旋转支座上，油膜润滑。

每个齿轮有单独的轴颈和止推轴承，避免叶轮和电机的作用力。

制冷量控制

在空调工况下，导流叶片（ＰＲＶ）可以在设计值的１００％到１５％之间调节冷水机组的制冷量。

一个外部的导流叶片电动调节器自动控制叶片的开度，以维持恒定的冷冻水出水温度。

叶片连杆机构与电动调节器相连，准确在调节锰铜翼形叶片的开度。

润滑系统

在主机启动之前，运行期间和逐渐停转阶段，润滑油由变频驱动式油泵压入各轴承，齿轮和旋转面。

在压缩机顶部有一个重力供油度贮油槽，当电源发生故障机器逐渐停转时，由它提供润滑。

另一个贮油槽与压缩机分开，它包括一个浸入式油泵、２ＨＰ油泵电机和１个浸入式油加热器。

恒温控制的油加热器来除去油中的制冷制。

润滑油经一个外装的１／２微米油过滤器过滤，过滤芯子可以更换，并配有检修阀。

润滑油在进入压缩机之前，需流经－制冷剂冷却的油冷却器，无需现场接水管。

油冷却器的油侧装有检修阀。

自动回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回。

油管路的安装工作全部在工厂完成。

电机驱动装置

按约克设计要求定做的鼠笼异步式压缩电机是开式防滴露。

工作参数为６０ＨＺ、３５７０ＲＰＭ；

５０ＨＺ、２９７５。

开式电机配有Ｄ型法立，由工厂安装在压缩机的铸铁框架上，这种独特的设计使电机与压缩机联接坚固，保证了电和压缩机轴的工厂定位。

电机驱动轴通过柔性圆盘联轴器与压缩机轴直接相联，联轴器是全金属结构，无磨损件，寿命长，并且无润滑要求，维修量少。

对于采用远置式机电启动器的机组，为现场接线准备了一个至少１４＃接线钢盒，检修盖用垫圈密封。

电机引线经电机壳接入接线盒。

三线式启动的机组配有跳线。

不提供电机耳端子，每台机组均配备过载／过电流互感器。

热交换器

蒸发器和冷凝器筒体用碳钢板卷焊而成，碳钢管板焊在筒体两端，上面钻孔、修整后与传热管连接，管束的中间支撑板用碳钢板制成，经钻孔和修整，消除了锐角。

制冷剂侧的设计符合ＡＳＭＥ锅炉和压力容器相应规范的要求。

热交换器采用最选进的高效换热铜管束，内、外壁经强化传热得到最优的性能。

蒸发器和冷凝的管束采用了“spip-fin”的设计，支撑处铜管的内外表面光滑。

在支撑部位铜管壁厚加大（壁厚可达原来的两倍），并且未经硬化处理，从而延长了热交换器的寿命。

每根传热在管板中胀管，以免汇漏；

每要管子可以单独更换。

蒸发器是满液式壳管换热器。

分液槽使制冷剂在整个壳体长度方向均匀分布，以得到最佳的传热效果。

在管束的上方，用高效铝制分离网来防止将液态制冷剂带入压缩机。

一个３８ＭＭ液位视镜通常装在筒体的侧边，有助于制冷剂的正确充注。

蒸发器壳体上还有一个１．２４ＭＰＡ表压的制冷剂双安全阀。

冷凝器为壳管式，用排气折流板来防止高速流体直接撞击管束，该板同时也起均流作用，以便得到最好的传热效果。

在冷疑器壳体的底部，有一个内置式过冷器，它为液态制冷剂提供高效的过冷，从而提高系统的制冷系数。

冷凝器壳体上有两个１．６２ＭＰＡ表面的制冷剂安全阀。

可拆卸的紧凑水管用钢板制成，设计的工作压力是１．０３ＭＰＡ表压。

焊在水室中的整体式钢隔水板保证所需的流程。

工厂提供的标准水管连接是法兰连接。

采用ＨＧ２０２１６　２．０ＭＰＡ突面法兰或５．０ＭＰＡ突面法兰．客户也可根据需要定制其他的连接方式．每个水室均有１９ＭＭ带帽盖的排水管和放气管接口。

制冷剂流量控制

流入蒸发器的制冷剂由约克变节流孔系统来控制。

液态制冷制的液位不断被监控，以获得最佳的过冷器、冷凝器和蒸发器性能。

可变节流孔根据实际工况作电子调节，可实现最高效和最可靠的制冷剂流量控制。

综述

约克ＭＡＸＥ离心式冷水机组完全由工厂组装，包括蒸发器，冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、控制中心和整机装组内的接管和敷线。

为每台机组提供了制冷剂和润滑油的首次充注。

实际的装运步骤按工程的具体情况而定。

ＭＡＸＥ彩色图象显示控制中心

概述

独立的微处理器的控制中心对冷水机组进行控制，为机组提供运行控制和对传感器、执行器、继电器及开关的监测。

控制中心

控制中心有一块彩色液晶显示屏（ＬＣＤ），周围是轻触式按键。

显示屏用图片表现了冷水机组及主要部件的情况，并详尽地给出了所有过行信息和系统参数。

除中、英文外，控制中心还有其它语种显示供选；

数据有公制和英制两种选择。

智能防冻保护使冷水机组能在２.2的冷冻水出水温度下运行，当水温低时机组不会出现麻烦的跳闸。

复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冻。

必要时可提供热气帝通作为供选。

控制中心显示倒数计时器信息，这样操作员就知道功能将何时开始和结束。

每个可编程点都有一个弹出窗口，给出了容许范围，使操作员不能在设计极限之外对冷水机组编程。

冷水机组控制中心也可提供：

系统运行信息

靠通行键盘对设定值进行数字编程

状态信息

系统状态行和详细主明行用不同的颜色来显示信息，以便指明其严重程度：

红色－紧急停机、橙色－正常停机、黄色－警告、绿色－正常运行。

显示屏和状态条会显示出紧急／正常停机信息，它包括系统状态，系统详情、日期、时间、停机原因和所需的重启方式。

安全访问密码可以防止示经授权改变设定值，允许就地或远程控制冷水机组，并允许手动操作导流叶片和油泵。

安全访问是通过用户身份（ＩＤ）和相应的密码来识别的，它被定义成３类不同的用户访问级别：

观察、操作员和检修。

可以从１４０多个参数中选择６个参数，获得其趋势曲线，无需外部监测系统。

用户可以在每秒记录一次到每小时记录一次的范围内对曲线图进行定义。

运行程序保存在永久性存储器（ＥＰＲＯＭ）中，避免了因交流电源断电／电池用完而对冷组重新编程。

程序设定值保存在ＲＴＣ存储器中，其备用锂电池至少有１１年的寿命。

控制中心通过压缩机电机启动器中的变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保护电源。

提供几个接线条和于所需的现场联锁接线。

现场提供的打印机与ＲＳ－２３２端口相连，可以打印输出系统的所有运行数据、停机／循环信息和前１０次正常紧急停机的记录。

数据打印时间间隔可编程，它可以事先在１分钟到１天的范围内编程。

具有楼宇自动化系统相连的能力：

a遥控启停冷水机组

b远程调节冷水机组的出水温度

c远程调节电流极限设定值

d遥控模式准备启动

e紧急停机触点

f正常停机触点

g运行触点

械特性

规范和标准

进口机组符合：

－ＡＳＭＥ锅炉和压办容器规范

－ＡＲＩ标准５５０／５９０－美国空调制冷协会离心式和螺式冷水机组标准。

－ＵＬ－保险商实验室

－ＡＳＨＲＡＥ１５－机械制冷安全规范

－ＡＳＨＲＡＥ准则３－减少空调制冷设备和系统的卤代烃冷剂的排放。

－ＮＥＣ－（美国）全国电气规范。

－ＯＳＨＡ－职业安全和健康条件。

中国制造机组符合：

－ＪＢ８６５４－容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求。

－ＧＢ压力容器规范－压力容器安全技术监察规程。

注：

用户机房的通风面积应符合ＧＢ９２３７标准规定。

减振装置

为机组提供四个减振支座，包括２５．４ｍｍ厚氯丁橡胶减振垫，现场安置在管板下的钢垫片下面。

适用于楼板安装。

蒸发器的工厂保温

工厂将１９ｍｍ厚的软质闭孔泡沫塑料与防潮水泥一起粘贴在蒸发器外壳、流量水室、端板、吸气接管和辅助管道（如果需要的话）。

紧凑水室和水管接口不包括在其中。

当环境的相对温度高达７５％，干球温度在１０－３２．２℃之间时，保温层一般可以防止其结露。

当相对湿度高达９０％，干球温度在１０－３２．２℃之间时，可以选择３８ｍｍ厚的保温层。

制冷剂隔离阀

工厂将供选的隔离阀安装在压缩机排气管和制冷剂液管上。

　这样，可以检修时将制冷隔离和储存在冷凝器中，无需费时费力将制冷剂转移至其它容器内。

这些阀均是正向截止阀，确保了储存系统的完整性。

水流传感器

热电式水流传感器适用于设计工作压力为３０００ＫＰＡ表压力的冷冻水和冷却水回路，它用于交流２４Ｖ的场合。

制冷剂密封情况

标准机组设计成全部由工厂组装，按管数量最少，减肥少了制冷剂的汇漏。

在运离工厂之前，对整台机组已作了彻底检漏。

约克冷水机组有一些容易连接的检修阀，便于将制冷剂转移到其它储存／回收系统中去。

油漆

外表面用海蓝色喷涂，它是耐用的醇酸处理已烯瓷漆。

运输

电机、控制中心和机组上的控制器均有保护罩。

水管接口上用塑料塞封口。

供选件

变频驱动器

ＭＡＸＥ冷水机组可选配一个工厂安装的４６０伏３相６０赫兹或３８０伏３相５０赫兹变频驱动装置，它通过控制电源的频率和电压来改变压缩机电机的速度。

这种自适应的冷量控制逻辑通过分析机组传感器传来的消息，自动调节电动机的速度和压缩机导流叶片的开度，以得到最大的部分负荷的效率。

变频驱动装置装在一个ＮＥＭＡ－１箱体中，驱动装置和冷水机组之间的所有电源及控制线路均由工厂安装好。

提供电源接线用接线板。

变频驱动器有功率因数自动修正的功能，在任何负荷下，功率因数达到０．９５甚至更高。

无需单独的电源修正电容。

当配备供选的谐波滤器时，功率因数可以达到０．９８甚至更高。

标准特点有：

与门联锁断路器，可以挂锁，ＵＬ认证的地线故障保护，过电压和欠电压保护、３相电动机的过电流保护、单相保护、对反相不敏感、温度过高保护、从ＭＡＸＥ冷水机组控制板上可读出下列数据：

输出功率　　　　　输出电压

３相输出电流　　　输入功率（ＫＷ）

运行自诊断参数　　千瓦时（ＫＷＨ）

供选的电子滤波器可以限制变频驱动导致的电源失真，以便符合ＩＥＥＥ标准５１９－１９２２谐波失真准则。

该滤波器装在同一个ＮＥＭＡ－１箱中，符合ＵＬ规范。

供选的滤波器可以输出下列标准读数：

输入千伏安　　　　　　　总功率因数

３相输入电压　　　　　　３箱输入电流

３相输入电压的谐波总失真（ＴＨＤ）

３相输入电流的需求总失真（ＴＤＤ）

运行自诊断参数

固态启动器

固态启动器是降压启动器，在电机启动时维持和控制其电流恒定。

它很紧凑，安装在机组上。

启动器和冷水机组之间的电源线的控制线均由工厂接好。

可用于200-600伏电压，启动器的箱体是NEMA-1，铰接式臬门可以上锁。

提供电流接线用接线板。

标准性能包括从彩色图象显示控制中心读出下列信息：

－Ａ、Ｂ、Ｃ三相电压

－Ａ、Ｂ、Ｃ三相电流

－输入功率（ＫＷ）

－千瓦时

－启动器型号

－电机运行（ＬＥＤ）

－电机电流占满负荷电流的百分比（％）

－电流极限设定值

－启动抽空的剩余时间

可编程

－就地设定电机电流极限

－启动抽空阶段

其它性能包括：

线电压过低保护，１１５Ｖ控制变压器；

三相过载传感器；

反相及缺相保护；

高温安全保护；

电机电流不平衡和欠电压安全保护；

ＳＣＲ　断开和闭合保护；

瞬间断电保护。

固态启动器由闭合水路来冷却，该回路包括一个水－水换热器１／１２５ＨＰ的循环泵。

所有的连接水管均由工厂接好，额定工作压力为１０３ＫＰＡ表压。

供选：

安装在机组上的断路器具有接地故障保护。

还可提供一个装在启动器上的无熔丝断路开关。

以上两种选项均与门联锁。

ＢＡＳ遥控

有了供选的ＩＳＮ译码器，冷水机组的全部数据可以在通信接口上跟任何ＢＡＳ系统进行交换。

ＩＳＮ译码器也可以使ＢＡＳ系统发出指令，控制冷水机组的运行。

它有两个型号，分别控制４台和８台冷水机组。

弹簧减振装置

设备安装在楼层时，建议采用弹簧减振装置，替代橡胶减振垫。

它包括四个轻水平调整的弹簧组件，并带有防滑垫便于安装在机组四个脚的支撑上。

减振器的设计振幅为25.4mm的。

多机启动顺序控制装置

用于两台，三台甚至四台机组，其冷冻水管路串联或并联连接。

该组件包括回水温控制器、用于多机顺序启动的超前－滞后选择开关以及延时继电器，都装在ＮＥＭＡ－１型箱体内，用于１１５Ｖ－单相－５０／６０ＨＺ的场合。

远程重设控制器

供选的卡片存储器可以和楼宇自控系统一起，连续重设冷冻水出口温度或电动机电流的百分比。

４－２０ＭＡ，０－１０ＶＤＣ，或者离散步进信号可以直接与卡片存储器的接线板相连，无需其