施工组织设计Word格式.docx
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4、国家部颁发的施工操作规程及有关管理制度;
5、现行的安全文明施工规范及标准;
6、福建省平潭市建委关于建筑施工质量、安全管理的制度和规定。
省市预算定额、收费文件及工期定额;
7、该公司施工类似工程、施工经验和具备的综合实力。
8、相关标准图集与规范:
1)工程测量规范(GBJ50026-93)
2)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
3)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
4)工程测量规范(GBJ50026-93)
5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
7)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
8)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
9)建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-88)
10)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
11)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
12)土方工程施工及验收规范(GBJ201-83)
13)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)
14)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)
15)强制性标准(房屋建筑部分)
16)地方政府有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
1.2施工总体目标
(1)质量目标:
一次性合格。
(2)工期目标:
150日历天
(3)安全目标:
完全响应有关安全施工管理规定,达到市安全施工工地。
(4)环保目标:
达到环境保护法、相关法规标准。
1.3工程概况
1、教学楼工程位于湖南省娄底市;
5层。
总高度为19.80米的框架结构,总建筑面积4996平方米。
工程设计等级为二级,耐久年限为二级,屋面防水等级三级,抗震设防烈度为6度,耐火等级为二级。
2、该工程立面轮廓凸凹有致,匀律分明,外墙材料采用面砖和花岗石作装饰,造型美观,独具欧式建筑风格。
屋面部分平屋面和坡屋面相结合,坡屋面均面铺彩色水泥瓦。
整个建筑工程外墙门窗均为铝合金门窗,入户门为钢制防盗门;
内墙面为混合砂浆腻子墙面,楼梯间乳胶漆面层。
1.4工程特点及施工要点
1、施工质量的优劣,施工水平的高低,施工进度的快慢、安全生产、文明施工等,直接影响本企业的形象,须引起全体管理人员的高度重视。
2、由于工程施工场地较为狭窄,应加强总平面管理,作好施工总平面规划,科学选用施工机械设备,合理安排材料的堆放。
加强现场的平衡调度,整个主体施工期间运输力量的组织、施工工序衔接等工作。
3、为了提高工效,保证质量,采用机械化施工。
因此抓好各种机械的使用,维修和保养工作十分重要。
第2章施工准备
2.1技术准备
组织现场专业工程师熟悉图纸,审查图纸,领会设计意图,明确工程内容,掌握工程特点,重视工程重要环节,进行图纸预审、会审工作并对施工作业队伍进行分级交底,特别注意以下几个方面:
1、技术准备
结合施工工艺和使用上的特点,作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。
2、核对本工程有无特殊材料要求,以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾,是否齐全,规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。
3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接的方法,并通过熟悉图纸,确定与单位工程、施工有关的准备。
4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准,进行施工调查活动,编制施工组织设计、施工图预算等。
5、提出详细的材料计划,机械设备用量,按期组织进场。
2.2施工现场准备
1、施工现场临设按发包人指定的区域布置生活设施及少量库房。
2、施工道路要畅通,且短运输,少搬运,二次搬运要减少到最小限度。
3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房,按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线,搞好总平面硬地施工,修好现场排水沟,修建好现场围护设施。
4、根据基础平面布置图,作好测量放线工作。
5、充分配合现场各方人员,兼顾各方利益,同时强化治安防卫工作保证整个施工有条不紊地进行。
6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。
2.3施工机械设备准备
2.3.1垂直运输设备的选择及技术性能
1、垂直运输设备
(1)本工程选用一台QTZ63型塔机,以满足整个平面施工的模板、钢筋、架料的垂直运输量及进度要求。
(2)主体结构施工完后塔机拆除、装饰装修使用井架至工程结束。
2、塔式起重机主要技术性能见表2-1。
表2-1塔式起重机主要技术性能
机械名称
规格型号
工作幅度
最大起重量
最小起重量
塔式起重机
QTZ63
45m
6t
1t
3、塔机基础图详见附图1;
2.3.2主要施工机械设备需用计划
(1)基础施工阶段主要施工机械设备需用计划见表2-2。
表2-2施工机械设备需用计划
序号
机械名称
单位
数量
功率
(KW/KVA)
备注
1
台
35
2
对焊机
UN1-100
85×
1KVA
3
钢筋切断机
GQ40
5.5
4
钢筋弯曲机
GW40
5
潜水泵
QJ50
5×
6
木工多用机具
ML2921
7
水平仪
DS3
8
插入式振动器
ZN35-1/40
1.5×
备用2台
9
ZN50-1/55
2×
10
平板式振动器
11
磅秤
第3章施工总平面布置
3.1施工总平面布置的原则
1、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内二次运输,在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。
2、充分考虑各施工阶段的需要,不同阶段总平面布置时,除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外,其余临设部分随各施工阶段需要进行调整,详各阶段总平图。
3、根据塔吊最大回转半径、最大的起重量和安拆塔吊安全允许范围,科学合理确定塔吊安装位置。
4、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内,并分区分类堆放,不得堵塞施工现场道路。
5、满足防火和生产安全的要求,现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。
3.2施工总平面布置考虑因素
根据本工程特点及现场条件,在满足施工、保证安全、现场文明的条件下,对本工程总平面布置如下:
1、垂直运输机械:
主体、装饰抹灰不同施工阶段分别设置,根据本工程特点,我们拟在基础及主体施工阶段安装一台自升式塔式起重机,屋面防水施工进入装饰阶段,塔机拆除。
2、施工道路
以保证场内施工畅通为原则设置施工道路,其位置与今后的总平道路相对应,路宽为5m,原土夯实,铺砂卵石300mm压实,浇筑200厚的C20砼。
道路若有损坏,及时修补。
3、材料加工
现场加工的材料主要有钢筋、模板和砌筑砂浆,全部在现场加工,施工现场设置钢筋加工房、模板加工房和搅拌机。
4、材料堆场
所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上,应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内,并分区分类堆放。
材料堆放场地应进行平整、压实,排水畅通。
5、临时设施用房
现场布置办公用房和生活用房等临时设施。
(详平面布置图)。
6、环境保护
建筑物四周设排水沟沉淀池,污水经沉淀后排入指定的排污井。
施工产生的建渣和生活垃圾统一堆放在现场指定地点。
7、临时水电
现场生产、生活用水全为自来水。
为防止停水影响工程进度,在现场设置蓄水池,每个蓄水池容积不小于10m3。
现场设配电房,再引致配电箱。
在搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、塔吊等处均设置配电箱。
第4章主要施工方案
4.1基础施工方案
4.1.1基础施工概况
本工程采用独立柱基础,基础垫层砼强度等级为C15,厚度为100。
基础砼强度等级为C30。
柱及部分墙砼强度等级为C30;
梁板楼梯砼强度等级为C30;
构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为C25。
4.1.2施工流程
测量放线定位→土方开挖→砼垫层施工→基础钢筋绑扎→基础支模→砼浇捣→拆模→回填土。
4.1.3施工工艺
1、垫层施工
(1)施工顺序
垫层施工采取分段分块施工,当暴露面积≥300m²
时,请建设单位、监理单位和设计方进行基槽验收,合格后进行砼垫层施工。
(2)垫层施工
①基础垫层的做法为100厚C10砼,自行搅拌。
②进行基础垫层施工。
③严格控制垫层平整度和标高。
3、砼基础施工
(1)钢筋工程
A、构造要求:
①设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,交监理验收,签署工程验收单。
②所有柱筋均应插至基础承台,对插筋应有临界时固定措施,不得摇动。
③为使绑扎后钢筋风格方整划一,间距正确,采用5M长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺。
此可满足间距的质量要求,并加快绑扎速度。
④由于柱子、梁接点较为复杂,为使各主筋安装顺利,施工人员应对该节点进行放样,制定钢筋避让原则。
B、质量要求:
①钢筋表面应保持清洁,锈斑严重者不得进入现场施工。
②钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告,并进行抽样试验,并按部位、规格、品种进行入库堆放。
③待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后,即可放线进行基础钢筋绑扎施工。
(2)模板工程:
本工程基础形式为独立基础。
基础模板采用钢模板,根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线,弹出承台及条基外边线,并沿外边线立模,局部不符合模数的用木模镶拼,用φ48×
3.5钢管用围檩和支撑,散装散拆。
(3)砼工程:
本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成,为保证此次承台砼顺利浇灌完成,在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施:
第一,制定合理的砼供应和浇捣实施方案,主要有:
①采用现场搅拌施工。
②承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。
③原则上配2根φ70和2根φ50插入式振动器;
派有丰富经验的技术员负责振实,并由老工人进行质量监督,振动棒插入水平间距以50cm为宜。
第二,确保砼质量的方案:
①为降低砼浇筑后养护时体内温差,在承台表面进行蓄热保温——两层草包一层薄膜。
在混凝土浇捣完成后,表面用铁锹拍实,刮尺刮平,木模槎毛,待收水后再二次木模槎平,用一层塑料薄膜,二层草包覆盖,以蓄热保温方法避免砼表层降温过快,造成体内温差过大,而形成裂缝。
②严格控制砼坍落度。
派专人与搅拌共同工作,随时控制砼的品质在混凝土运抵施工现场后,严禁任意加水。
③搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养,
④加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。
⑤配备足够的照明设备,加强机具维修人员队伍,保证正常运行。
第三,强化施工组织与管理方面的方案:
①严密组织,责任落实到人。
现场成立临时指挥组,由项目工程师挂帅指挥,昼夜轮流值班,坚持到混凝土浇灌结束,指挥组下设调度。
技术质量,材料机具,后勤服务,对外协调等小组,分工明确,责任落实到人,使全体参战人员做到心中有数,工作有条不紊。
②做好外单位协调工作,取得支持和谅解,混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫等单位的协调工作会议,让他们了解施工困难和工程进展,以取得支持。
(4)拆模
基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏,方可拆除。
4.2土方回填施工
该工程回填深度较大,回填时需采取特殊措施,严格控制质量、安全、进度及文明施工,有条不紊地组织施工。
1、待基础达到一定强度后,回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填,防止破坏基础墙。
2、回填土必须分层夯实,回填土的含水量应控制好,并做环刀试验,基坑回填前,应清除坑内杂物,并抽干坑内积水
3、填土前,应清除坑内的积水和有机杂物,采用分段分层同时进行回填。
4、回填土不得含有机杂质,每层压实遍数为3-4遍,当天回填应当天夯实。
5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构,夯填时应作好回填施工记录。
4.3主体施工工艺流程
主体结构施工工艺流程如下:
轴线放测高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→绑扎框架柱钢筋(安装预留预埋)→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→浇筑框架柱、拆模养护→楼板搭架、支模、梁钢筋板底钢筋绑扎(墙、柱、顶施工缝处理)→安装预留预埋→绑扎板面负筋浇筑梁板→养护。
4.4模板工程
模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节,模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
4.4.1模板选用
1、本工程梁采用组合钢模板。
2、现浇楼板选用18mm厚覆膜层板、龙骨采用100×
70木枋平辅,其间距为300mm。
3、楼梯模板:
底模采用18mm厚覆膜模板,龙骨采用100×
70木枋平辅,其间距为300mm,楼梯侧模板采用定尺δ=50mm木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。
支撑采用Φ48×
3.5钢管。
4.4.2模板及支撑的设计
梁及现浇板模采用SP-70早拆模板体系,支撑系统采用扣件式钢管脚手架(图见下)。
图6-1WDJ碗扣型支撑脚手架示意图
图6-2SP-70快拆模板体系
1、早拆原理
早拆原理是基于短跨支撑支模思想,适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间,使原设计的楼板跨度处于短跨(立柱间距<2m,
在砼楼板的强度达到规范规定的标准强度的50%(常温下3-4天)即可拆模。
早拆头是保证竖向支撑不动,而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件,当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。
2、早拆体系工艺流程:
按施工图进行模板设计→备料→按模板图在楼板上弹线→确定立杆位置→安装立杆、横杆→安装早拆头,调节器→调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸→摆放Φ48×
3.5mm通长钢管→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆头翼托盘→拆除楼板模板→当砼强度达到设计强度时,拆除所有横杆及起早拆作用的立杆→清理施工面
3、工艺特点
(1)采用早拆头能调节立杆及翼托的高度,满足施工要求;
做到模板表面平整度好。
下调翼托,便于拆模,且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。
(2)施工前进行模板设计和材料准备,施工时按图施工,可克服施工的随意性。
(3)施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可靠。
4、早拆体系的组成
早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头(包括可调早拆翼托,早拆螺母、定位螺母、螺杆、平钢板)、水平钢管、模板等组成。
(1)早拆头
早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件,早拆头丝杆的最大承载力为36KN,早拆柱头施工设计时,中心距布置距离不大于1850毫米。
施工时,直接将柱头下端插入立柱圆管上口,当需拆模时,旋松定位螺母,早拆翼托下落,使水平梁(钢管、枋木)及模板脱离砼表面,保持立柱仍处于受力状态,完成砼全部养护。
(2)水平支撑
根据早拆头的翼托决定水平梁长度,水平梁采用钢管支承模板,梁两端安装于早拆柱头的翼托。
拆模时,旋动螺母搬手,螺母带动托架下落,使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。
(3)垂直支撑
利用原使用的扣件式钢管脚手架。
实际施工设计时,为保持使用安全,有横杆支撑时,立杆取值不大于36KN。
独立支撑时,立杆取值不大于25KN。
5、早拆体系的施工技术措施
(1)水平连接钢管沿高度每间隔@1200设置一道,以保证模板支撑系统的整体稳定性。
(2)各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐,以保证传力合理和结构安全。
(3)将施工荷载(主要是集中荷载)尽可能设置在早拆立柱附近,并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。
(4)为抵消模板中部下挠影响,楼板(梁)跨中模板的起拱高度取用规范的上限值3‰。
(5)浇注楼板混凝土时,应按照沿板四周边向跨中方向进行,堆集料位置应选在早拆柱头附近,且堆集料高度应严格控制,以免除不均匀荷载的影响。
(6)因早拆体系施工工期短,严格保证砼各项指标以满足施工要求(如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等)。
严格把好“五关”:
原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。
(7)早拆体系承受的荷载有:
结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆放荷载等,其中结构自重据设计图确定。
控制施工荷载的措施有:
通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力;
加固支模系统来提高其自身承载力;
合理布置楼面上堆放的荷载,使下层支承系统避免局部受力过大,局部受力的部分支模架应适当的加固。
(8)早拆体系为保证流水施工,缩短工期,一般采用流水方法。
楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承,立杆和拉杆间距小于或等于1.2m。
4.4.3模板的安装
(一)梁模板的安装
1.梁模板的安装顺序
放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸→固定梁模夹→支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板→检查校正。
安装施工顺序:
支梁底模→梁侧模。
2.梁模板的安装方法
先支梁底模,标高同剪力墙模上口平,再根据50cm水平线校核一次,再根据楼层面上已弹梁高的外框线,用线锤校准梁底模的位置,用扣件拧紧梁底模位置无误后,支梁侧模,并加以临时支撑,再支梁的两侧支承架管,若梁高超过700mm,应加设高φ12对拉螺栓,梁侧模宜沿梁的长度方向横排,端缝错开,配板长度需为梁净跨,但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定,具体情况具体对待。
随后按照《砼结构施工及验收规范要求》,当梁跨度等于或大于4000mm时,应按全跨度1/1000~3/1000起拱。
(二)楼板模板的安装方法。
1.材料选用:
φ48钢管,5
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