武汉某医院病房楼电气施工方案Word文件下载.docx

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2、工艺流程

3、主要的施工方法

3.1配合施工部分：

电气配合施工包括接地引下线的焊接、基础接地网焊接、接地扁钢的安装、手术室接地铜排的敷设，均压坏、避雷带的焊接、预埋，垂直部分、水平部分的管、盒以及预埋铁件。

3.1.1防雷、接地焊接：

每一接地基桩与之相连柱对角四根不小于φl6的主筋由地下至屋顶焊通形成防雷引下线，最后在楼顶与避雷网相连。

引上主筋的焊接在主筋连接处先加φ12圆钢双面电弧焊，焊接主筋自下而上用红色油漆做标记，以免错误，到屋顶后将引下主筋焊接头伸出屋面，以便与避雷网相连。

每层在距地0.3米和距顶0.5米处预留钢筋头φ16，通过扁钢与设备连接，作设备接地。

3.1.2管、盒预埋：

管、盒预埋分土建浇砼配合和砌面墙部分。

砼部分，按图纸，同时参照土建施工图，找准预埋准确位置、预埋应牢固，填充泡沫或木屑，防止砂浆进入，预埋钢管之间采有丝接，管与接线盒连接的地方，加补φ6圆钢跨接，以保其可靠连接，钢管进入吊顶端破模而出，位置保证在设计的吊顶高度中，最后与吊顶内配管相通。

在土建拆模后及时找出预埋盒位置，并补装埋盒。

3.1.3施工工艺流程图：

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3.1.4质量保证措施：

首先将责任落实到班组后，对开关、插座盒等预埋件进行逐个检查，实行自检、互检、交接验收三检制度外，专职质检员、责任人同时进行检验，最后与甲方、监理人员共同验收，做到层层把关。

焊接部分除按要求焊接外，不定期进行引下线主筋电阻测试，以保证连接可靠性。

3.1.5安全保障措施：

遵守安全手册，执行现场施工制度，特别是带电作业时应有监护人，严禁一人单独带电作业，电焊机电源线及焊把线应随时检查，预防有破损而漏电，一旦发现有电线老化损伤应立即更换。

3.2防雷、接地系统部分：

3.2.1防雷接地：

A、沿屋面、屋檐及女儿墙四周先采用-40×

4镀锌扁钢贴顶板面敷设作避雷带，要求避雷带不同标高处应相互连接，所有突出金属物体均应与避雷带连接；

扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少在三个棱边焊接，避雷带的安装应平直，不应有高低起伏、扭曲现象。

安装完毕需进行接地电阻测试，电阻应小于lΩ。

B、利用结构柱内钢筋作引下线，φl6以上四根主筋一组，通长焊接，下与基础接地，上与避雷带连接。

单面搭接长度40CM，若两面焊接，搭接长度20CM。

引下线的焊接处，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

C、利用基础内外侧钢筋作接地装置，所有基桩、承台、地梁钢筋连成通路，并形成周边闭合回路。

按照设计院特别说明，承台上下两层纵横焊通均与柱连通。

D、建筑物30米以上，每层作均压环，外墙上所有门窗、栏杆、各种竖向金属管道等金属物都与均压环相连。

E、进出建筑物的各种金属管道、电缆钢铠等应于入户处与接地装置连接。

F、每层在距地0.3米和距顶0.5米处预留钢筋头φ16，通过扁钢与设备、线槽、管道、支架等连接作接地。

在卫生间、病房、办公室等部位安装等电位端子箱、蝶型螺栓以作等电位连接，在手术室内敷设铜带-25×

4成网状作均压坏。

G、每根引下线处的冲击接地电阻应实测不大于l欧。

3.1.2工作接地、保护接地和防静电接地：

A、系统采用TN-S接地方式，变压器中性点接地，保护接地及弱电接地等均共用防雷基础接地装置。

B、变电所采用40×

4镀锌扁钢作接地干线，通过预埋钢板与柱内用作引下线的钢筋连接引下，与基础接地连接，从变压器中性点接地处引出N线及PE线。

PE线通配全楼，不得与N线连接。

C、弱电接地：

基础部分与接地共用，引上部分单独沿柱或墙埋钢管至各弱电设备房、控制中心。

钢管内穿电缆至各弱电接地端子箱，通过预埋铁板与基础接地连通。

3.3照明系统：

3.3.1施工流程图：

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3.3.2主要施工方法：

3.3.2.1配管

A、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入也筑物，构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

B、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm-80mm。

C、电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的l0%。

D、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

当埋设于地下或混凝上内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

E、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

（l）管长度每超过30m，无弯曲。

（2）管长度每超过20m，有一个弯曲。

（3）和长度每超过15m，有二个弯曲。

（4）管长度每超过8m，有三个弯曲。

F、水平或垂直敷的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

G、镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

H、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不立大于2m。

金属软管不应退纹、松散，中间不应有接头；

与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。

金属软管的安装应符合下列要求：

（l）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

（2）固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离立为30mm。

（3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起距软管长度的lm处。

（4）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

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I、暗配管时，工艺流程如上图所示。

管与管采用丝接，管与盒（箱）采用缩母连接固定，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内；

暗配管采用铁丝绑扎固定。

明配管，采用支架L25*3或沿墙敷设，固定点要求：

（l）管径15-20，固定点间距为1.5米；

（2）管径25-32，固定点间距为2米；

（3）管径32-40，固定点间距为2.5米；

（4）管径50-65，固定点间距为2.5米；

（5）管径65以上，固定点间距为3.5米。

3.3.2.2配线

工艺流程：

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A、导线的连接应符合下列要求：

（l）截面为lOmm2及以下的单股铜芯线可直线与设备、器具的端子连接。

（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

B、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

C、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；

焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

D、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

E、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

F、当配线采用多根导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相向的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。

G、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

H、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；

穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

I、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

J、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

K、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

L、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

M、接线盒、灯位盒，开关盒内留线长度出盒口不应小于0.l5m；

配电箱内留线长度为箱的半周长；

出户线处导线预留长度为1.5m。

N、分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

3.3.2.4灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

B、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。

C、同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

D、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所，照明宜装设自动节能开关。

E、当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。

F、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

（1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

（2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲

等缺陷。

3.3.2.5开关、插座的安装

A、暗装开关、插座工艺流程：

开关、插座接线→安装开关（插座）芯线→安装盖板。

B、插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。

插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做保护接地（或接零）线。

C、开关、插座、面板应水平，同一位置的开关、插座应在同一高度。

3.4动力系统：

3.4.1动力系统基本施工程序图：

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3.4.2主要施工方法：

3.4.2.1电缆桥架安装：

A、桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定在顶板或墙（柱）上。

电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m。

桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。

固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。

每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6m㎡的黄绿相间软铜线做接地线。

桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护。

B、桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。

当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：

C、桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。

接地孔应清除绝缘涂层。

D、在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。

F、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。

G、电缆在托架上每隔5-10米左右固定一次，电力电缆用电缆卡带（尼龙固定），防火电缆用铜皮作卡件固定。

H、电缆桥架的安装标高，严格按施工图施工，以免造成与其它专业在吊顶内打架。

桥架的安装位置应正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢固，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。

3.4.3母线安装：

3.4.3.1母线安装条件：

A、电气井道内装饰工程完，并己清扫干净，无垃圾、灰尘。

B、电气井道的防火门装毕上锁，并标示“有电危险，严禁入内”。

在各楼层应有防水措施，防止施工用水流入电气井道内。

C、水平母线穿过的洞口抹灰，喷白完工。

母线附近的水施、空施安装试压完毕，无渗漏现象。

母线与水管交叉时，母线应走水管上部。

3.4.3.2母线组装：

A、开箱检查

甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收。

各种配件、随机文件齐全，规格型号符合设计要求，包装及密封良好，外壳无变形，内部无损伤。

B、母线安装

安装前，对安装施工现场进行严格验收：

竖井内土建工作全部完成，即地坪，顶板

抹灰完，墙面、门扇装修完成，钥匙交安装部门，以杜绝无关人员迸入。

安装母线时，预先测量安装母线的墙面垂直度，平直度。

必要时要进行修整，然后放线，以放线为基准，制作安装支架支座等。

安装封闭母线时，每安装完一节要进行一次绝缘测试。

分别测试相间，相对地的绝缘电阻并做好测试记录。

封闭母线的连接用螺栓紧固时使用力矩扳手，紧固螺栓的力矩要达到规范要求，详

见下表：

M8螺栓

力矩值8.8——10.8NM

MlO螺栓

力矩值17.7——22.6NM

M12螺栓

力矩值31.4——39.2NM

母线接触面要进行打磨，清除毛刺，污物、氧化层，使其保持平整光滑，并在接触面上涂敷电气复合脂（凡士林）以防止电气接触面产生氧化，再行安装紧因。

连接处不应使母线及外壳受到机械应力。

每安装完成一层，除封闭母线的端部要进行密封处理外须用塑料薄膜包扎防止潮气、杂物等的侵入。

直至送电交工验收后方可拆除。

在空载试送电前再次进行绝缘电阻测试，复核无误后确认相——相、相——地的绝缘电阻不小于0.5MΩ，方可送电。

空载运行24小时，方可办理中间验收。

在带负荷试运时，要安排人员巡查、检查电流、温度、噪声等，并采取相应措施及时处理。

封闭母线外壳每层至少一处重复接地。

封闭母线穿楼板，墙面处应使用绝缘防火材料进行严密封堵。

封闭母线用插接母线箱应安装于便于操作位置处，通电试运行时，特别是满负荷试运行时，必须安排技术人员巡查，检查是否有过热，杂音，变形等异常情况。

3.4.4配管：

A、镀锌管连接时，管接头的两端应焊接地跨接线。

B、管道进入配电箱时应排列整齐，进入设备接线孔处宜加接线盒，接地螺栓良好接地。

C、管道的弯曲，半径不少于外径的6倍，当管道长度超过10米时应加接线盒。

3.4.5电缆敷设：

A、电缆敷设前制作电缆敷设计划，列出详细电缆表，电缆表中注明电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测，高压电缆要进行耐压试验；

B、水平敷设：

电缆水平敷设采用人力牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同电压等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm；

C、竖直敷设：

电缆竖井内低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施。

竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至高层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加心克制。

沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根立即固定一根。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板或梁时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死

D、挂标志牌：

标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

E、电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。

F、各种电缆敷设前应上电缆架，避免扭曲，拧股，电缆从桥架引下进入配电箱、用电设备处加专用引线卡。

3.4.6配电箱（盘）的安装

A、照明、动力配电箱下沿离地1.5m，箱体外壳接地良好，钢管进箱就排列整齐均匀，箱体安装应牢固、平整，箱（盘）上配线排列整齐，接地良好。

B、配电箱（盘）内零线和地线应全部采用汇流排。

C、电气井中配电箱排列整齐。

进出配电箱的电缆，保护壳应排列整齐。

落地动力，照明箱应安装基础槽钢。

3.4.7电气设备安装

A、电气设备安装前应对安装条件进行确认：

（1）设备房内、楼面、墙面抹灰、喷白完，楼面不得有渗漏，门窗装毕并已上锁；

（2）室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，清扫干净无垃圾、无灰尘，有足够的安装空间，室内照明良好，施工道路畅通；

（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

设备、材料齐全并运至现场。

B、变压器安装

（1）工艺流程

→→→→

（2）设备清点检查：

设备清点检查由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理代表共同进行。

按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行核对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好记录。

（3）变压器运输、吊装就位参见设备说明书相关内容。

就位前核对高、低压侧方向，以免二次搬运。

（4）变压器就位后，进行母排敷设：

母排间距均匀一致，最大误差不得超过±

5cm，校正母线采用木质榔头；

母排与设备搭接时不得有应力，连接面涂电力复合导电膏，连接的紧固件必须采用镀锌螺栓加平垫和弹簧垫圈；

母线颜色要求：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、中性线—黑色；

（5）变压器的外壳和中性点均应接地；

总接地排与接地干线用镀锌螺栓连接，连接时接触面擦拭干净后涂以电力复合脂，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

（6）变压器送电试运行前应进行全面检查，确认运行条件，方可运行。

C、高低压配电柜安装

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（2）设备开箱检查：

开箱检查点应选择在室内，开箱时重点检查盘、柜的规格、型号、配件是否符合设计要求，有无破损，做好开箱记录并由安装单位、供货单位、业主、监理单位代表签字认可。

（3）基础槽钢安装：

为使盘柜底座允许偏差符合规范要求，制作底座时型钢必须严格矫直，捶平处理。

加工后按图纸要求和实物尺寸切断、钻孔、除锈和底座埋设。

埋设后其水平误差每米应≤1mm，全长总误差不应大于5mm。

（4）调整固定：

先调整固定中间一块盘，再分别调整两侧的设备；

在盘的侧面用吊线和直尺测量垂直度，每米偏差不大于1.5mm；

在盘的顶部拉线或用水平尺测量，使相邻两盘顶部高差不大于2mm，从盘面用拉线的方法测量盘正面的平整度。

相邻两盘接缝处偏差不大于1mm。

用塞尺检查柜间间隙，要求不大于2mm，经过这些方面的调整测量符合要求后将盘进行固定，除高压盘可用焊接外，其他盘柜宜采用镀锌螺栓连接固定。

（5）按照设计要求、产品说明书与有关规范进行盘柜内相序铜排及一、二次线的连接和校对。

校对无误后用摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应满足规范要求并作好记录。

（6）二次回路检查，试运行：

检查电气回路、信号回路接线牢固可靠后，分别摸拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，要求正确无误，灵活可靠。

D、电梯安装配合

（1）电梯电源：

电梯是直接载人的垂直运输设备，又起动频繁，为避免与其它用电设备的干扰，电梯机房内的供电电源应专用，消防电梯采用双电源且能自动切换。

（2）电梯机房内应有足够的照明，机房内的照明电源属于建筑物照明，应与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关。

（3）井道照明电源，应视为正常照明工程进行施工，电源宜由机房照明回路获得，且应在机房内设置具有短路保护功能的开关进行控制。

（4）轿箱照明和通风电路的电源可由相应的主开关进线侧获得，并在相应的主开关近旁设置电源开关进行控制。

3.4.8设备调试

A、模拟试验

模拟实验的电源采用临时电源，电源进箱柜前另加一级短路保护，以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。

模拟实验时要求箱柜动作准确无误，指示明显。

B、空载试验

（1）电机空载试验前应作如下检查：

转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全；

换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好；

特殊情况下应进行抽芯检查；

用lKV的摇表测试绝缘电阻，电阻值不小于0.5MΩ；

（2）电机试运行前要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束；

（3）所有电机第一次启动全部在空载情况下进行，空载运行时间2小时并记录电机的空载电流，电机的振动符合要求，旋转方向正确，无过热现象；

C、单机满负荷运行，负荷电流不得超过额定电流，转速达到设计要求，连续运行无异常情况。