施工组织课程设计共21页Word文档格式.docx
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6、施工平面图…………………………………18
7、主要技术组织措施…………………………19
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程是某校拟建的办公楼,位于×
×
区,总建筑面积3018.46平方米,建筑占地面积414.2平方米,其中地面以上7层,建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1米,平面示意图参见图1。
层高为3米。
抗震设防烈度为6度。
建筑耐久年限为50年。
建筑屋面防水等级为Ⅰ级,耐久年限为15年,采用二道设防。
结构形式为框架结构,柱下独立基础。
墙体用加气混凝土砌块砌筑,楼面现浇,屋面为平屋面,有女儿墙,SBS改性沥青卷材防水。
内墙面为混合砂浆抹灰,外墙面砖饰面。
详细建筑、结构概况如表1,表2。
图1建筑平面示意图
结构概况一览表
结构类型
现浇钢筋砼框架结构
基础结构类型
柱下独立基础
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙类
地震基本烈度
6度
建筑耐火等级
一级
建筑概况一览表
名称
概况
层数
本工程为七层钢筋混凝土框架结构
单层面积
430m2
建筑面积
工程建筑面积为3018.46平方米,层高为3米
砌体工程
框架填充为加气混凝土砌块
外墙
面砖饰面
内墙
混合砂浆抹灰,素水泥浆收光
地面
细石混凝土地面,水泥砂浆加浆抹光
楼面
水泥砂浆加浆抹光
顶棚
混合砂浆,水泥砂浆(卫生间)
屋面
屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶
油漆
木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆
门窗
门为夹板门、窗为塑钢窗
1.2自然条件和技术物资供应条件
(1)地质水文资料
拟建场位位于长江中下游平原,场地地势平坦,地貌属长江二级阶地,地下水的埋藏类型为上层滞水,主要赋存与结构松散,孔隙连通性好的上层杂填土中,大气降水及地表生活用水为其主要补给水源,地下水位较浅,据场地附近有的水文地质资料,地下水对混凝土无腐蚀性。
(2)气象资料
建设地点属亚热带气候,全年光照充分,雨量充沛,冬有严寒,夏有酷暑,平均气温16.3℃,极端最高39.4℃,极端最低温度-18.1℃,春秋为降水期,全年平均降水量为1204.5㎜,全年主导风向为东北风,夏季主导风向为东南风,室外平均风速2.6m/s,附近河流最高水位29.93m,最低枯水位8.86m,水位降幅高达20.06m。
第二章施工方案
2.1施工部署
本工程划分为A区和B区两个施工段。
首先施工基础,基坑挖土选择两台反铲挖土机挖土;
然后施工主体,楼主体结构工程采取墙柱和梁板砼分开浇筑的方法施工,施工程序为:
墙柱扎筋—墙柱支模—墙柱浇砼—放线—梁板扎筋—搭梁板支模架—梁板支模—梁板浇筑混凝土—进入上一层施工。
2.2施工步骤
a.土方工程施工
(1)使用两台反铲挖土机。
土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行,本工程基坑放坡按1:
0.33,弃土按土方平衡原则进行调配,多余的土料运至业主指定的场地堆放。
(2)土方工程不宜在雨天进行,地下水位较浅,基坑土方开挖时采用轻型井点降水,沿基坑四周将直径50mm的井点管埋入蓄水层上部与总管连接,通过总管利用真空泵将地下水不断抽出,使原有地下水位下降至坑底以下。
(3)基坑开挖后应迅速施工垫层和基础,避免下雨使积水浸泡基坑。
b.基础工程
(1)施工顺序:
挖土(按土方工程施工)→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→模板支护→浇注混凝土→拆模→回填土。
(2)浇筑垫层:
基坑开挖后,及时组织有关单位进行地基验槽,做好各项隐蔽记录,验收合格后,进行垫层砼施工,垫层支模用木枋支设,振捣采用平板振动器振捣,面层收光。
(3)钢筋绑扎及模板支护:
模板采用组合钢模,48×
3.5钢管作支撑加固,按设计图纸尺寸拼接成型。
支模方式采用常规支模施工;
模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平。
(4)钢筋按图纸要求加工完运至现场,按图绑扎,绑扎要求牢固。
模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB-2019)相关规定。
(5)浇筑混凝土:
模板支设及钢筋绑扎完毕,经相关人员验收合格后灌砼,砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽,采用插入式振捣器振捣密实。
(6)拆模及养护:
根据施工时的气温情况,基础砼浇筑24h后即可拆除模板,拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。
拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于14天。
(7)基础施工主要包括基坑验槽、地基加固和桩基施工。
地基验槽:
当基坑开挖至基底设计标高后,会同勘察、设计、监理单位和业主共同进验槽,合格后方能进行基础工程施工。
(8)地基加固:
地基开挖完成后对地基进行加固处理,一般方法有挖、填、换、夯、压、挤、拌。
桩基:
一种深基础形式,由桩和桩顶承台组成。
打桩设备:
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
c.砌筑工程
一、施工前的准备工作
(1)本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质产品,进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告,先进行严格仔细的外观检查,符合规范规定后才准入场。
(2)进场后,按规范规定进行现场取样,送到检测部门进行检测,检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配。
(3)按照试配的配合比进行配合搅拌,所用的水泥及砂必须有材料准用证、出厂合格证和检测报告,并要按规范要求进行进场后的复试,复试合格后方可使用。
(4)砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,提前两天以上浇水湿润。
在砖墙的转角处立皮数杆,在皮数杆间拉准线,依准线逐皮砌筑。
(5)砂浆搅拌:
砂子上料要用统一车辆,且车车过秤,砂子要过5毫米筛;
搅拌水泥混合砂浆时,应先将砂和水泥投入,干拌均匀后,再投入石灰膏加水搅拌均匀;
搅拌进间不少于两分钟,砂浆随拌随用,拌成后3—4小时内使用完毕。
(6)砂浆强度等级以标准养护龄期为28天的试块抗压强度为准。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。
砂浆抽样频率应符合下列规定:
1、每台搅拌机取样不得少于一组;
2、每一楼层的每一分段工程取样不得少于一组;
二、施工要求
(1)砌块底部应砌三皮实心砖。
墙体转角处及并接处应同时砌筑,如不能同时砌筑时,应留斜槎,其长度应大于等于其高度。
(2)砌块不够整砖时,可用实心砖补砌,砌筑前应按设计模数进行试摆。
门洞两侧一砖范围内,应用实心砖砌筑。
门窗安装彩混凝土预制块内加埋件。
(3)测量人员放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处树立,皮数杆间距不得超过15米。
(4)墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增长率高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝应用加浆方法,使其砂浆饱满。
(5)严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砂浆饱满度不宜低于80%。
墙壁体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎。
每天砌筑高度不得大于1.8米。
(6)在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平。
砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆,且使用过程中不准随便加水,搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆终凝。
在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度。
(7)每砌一层都要用水平尺进行控制,随时进行纠正。
在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置,混凝土振捣密实。
d.钢筋混凝土工程
一、钢筋工程
(1)本工程所需钢筋全部在现场加工制作,所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告,并经试验室按规定取样,检验合格后方可投入工程使用,钢筋进场后应分规格品种堆放,并挂标志牌标识钢筋原材料的状态(钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等)。
(2)钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作,钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工,并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放,且挂标志牌,标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等,以便运输和安装。
钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。
(3)钢筋除锈,钢筋的表面应清洁,所以钢筋下料前必须进行锈蚀检查,如需要除锈,直径为6-8mm的圆盘条可采用冷拉调直同时除锈,直径10mm以上钢筋使用钢丝刷除锈。
(4)采用调直机调直钢筋,根据钢筋施工规格要求,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%,钢筋经过调直后应平整,无弯曲。
(5)钢筋加工机械,现场设置一个钢筋加工棚,配备一台钢筋切断机,两台钢筋弯曲机,一台钢筋调直机和一台钢筋对焊机,两台交流电焊机。
(6)钢筋切断,钢筋切断设备主要采用钢筋切断机,使用时按照钢筋规格进行选用。
切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配,统筹排料,一般应该先下长料、后下短料,减少接头和损耗。
下料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生积累误差。
切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
(7)各种钢筋的接头形式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接、直螺纹套筒等连接方法。
直径Φ≥14mm剪力墙柱筋采用电渣压力焊,梁钢筋直径Φ≥14mm的钢筋采用闪光对焊连接,直径Φ≥25的Ⅲ级钢筋采用直螺纹套筒连接,其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。
(8)钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。
框架梁上排接头设跨中1/3内,剪力墙的钢筋按50%错开接头位置,采用绑扎搭接,搭接长度为1.2LaE;
板钢筋在地下顶板、一至三层顶板及屋面板,接头百分率25%,其它按50%进行搭接。
二、混凝土工程
(1)本工程主体阶段混凝土采用预拌混凝土,基础筏板为C30、S8,四层及四层以下柱墙为C45,五层柱墙用C40。
采用混凝土泵车泵送,混凝土坍落度160mm—180mm。
(2)混凝土原材料的选择。
水泥:
选择低水化热的矿渣425号水泥,以降低水泥用量,降低水化过程中的水化热。
所使用水泥必须有出厂合格证,并按规定对水泥进行取样检验,其各项指标必须符合规范要求。
(3)石子:
选用级配良好,强度较高,粒径为5-40mm的砾石,其含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。
砂:
选用级配较好的中粗砂,其含泥量不得大于3%。
(4)外加剂:
选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂,必须有合格证或检验报告。
掺和料:
选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA,必须具有出厂合格证或质量保证书。
(5)混凝土配合比设计,由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比,作为混凝土生产的施工配合比,且必须满足以下要求:
确保混凝土强度达到C35,抗渗等级不低于S8。
水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。
(6)混凝土的运输。
预拌混凝土在运输中,混凝土搅拌筒始终在不停地匀速转动,从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动。
在浇筑时的混凝土坍落度控制在160mm—180mm范围,及时通知混凝土搅拌站调配水灰比,保证混凝土的质量。
(7)混凝土输送车在运输混凝土时,每次装料、倒料后,必须清理倒料口,不得遗洒;
行走过程中不得尘土飞扬;
夜间运送时,尽量减少噪声污染。
(8)混凝土的泵送,根据混凝土浇筑量和浇筑位置,根据实际浇筑部位、浇筑量及浇筑时间,采用HBT-80混凝土输送泵和独立式混凝土布料机联合泵送浇筑混凝土。
混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。
(9)混凝土的浇筑,应检查模板及钢筋的杂物是否清理干净,检查模板拼缝处是否嵌塞严密,检查模板支撑加固是否牢固;
同时对钢筋、模板进行检查,办理隐检、预检手续;
设置好混凝土浇筑标高控制线,后浇带处应用钢板网封堵严密。
e.现场的垂直和水平运输
(1)垂直运输:
用一台QTZ80C塔机和一台SCD200/200施工电梯一台
(2)水平运输:
用混凝土运输车及大型货车
g.屋面工程
(1)SBS及保温隔热材料须有产品合格证和性能检测报告合格后,方可使用。
施工前将屋面清理干净浇水润湿。
找平层应二次压光,不得有起砂、起皮现象。
(2)铺设防水层前,基层必须干净、干燥。
基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处,均做成50mm的圆弧,雨水口做成略底的凹坑。
(3)上下层卷材不得相互垂直铺贴。
屋面防水层施工时,现做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位,然后由屋面最低标高处向上施工。
(4)铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应相互错开,搭接长度不小于80mm。
防水附加层空铺宽度不小于200mm。
泛水高度不得小于250mm。
(5)水落口周围直径500mm范围内坡度不得小于5%。
雨水管采用UPVC直径为100mm。
立面卷材收头的端部裁齐压入预留凹槽内,并固定,最大钉距不应大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
(6)热熔法铺贴卷材时,火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材,空鼓。
h.装饰工程
(1)本工程装修工程仅包括墙体抹灰及外墙粗装修工程,应严格按照相应规范施工,还应注意对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水;
加气砼墙基层按规范要求在抹灰前涂刷一遍107胶。
(2)抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:
3水泥砂浆进行填补;
控制抹灰厚度。
每次抹灰厚度控制在7-9mm左右,严禁一次超厚成活。
(3)掌握好工序搭接,抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量;
阳角施工先做护角线;
阴角吊线后施工。
大面积抹灰必须打饼、冲筋,并保证踢脚线平直。
(4)窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病,我们拟采取如下措施来解决:
窗台抹灰前,先湿水然后刷1:
2素水泥浆一道;
梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。
I.特殊项目
(1)本工程脚手架采用48*3.5钢管脚手架。
柱墙绑筋、支模时采用独立脚手架。
二层以上框架及装饰施工时,使用钢管双排脚手架。
(2)施工缝位置:
混凝土浇筑时应注意接槎,防止施工缝出现。
如因特殊情况需留施工缝,施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
(3)施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
(4)在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(5)混凝土的养护,夏季剪力墙混凝土养护采用混凝土养护液,梁板采用洒水养护;
冬季剪力墙混凝土采用混凝土养护液和覆盖草帘子养护,梁板混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子养护。
混凝土养护时间不少于7天。
第三章施工进度计划
3.1总施工进度计划
(1)本工程的施工进度计划采用施工进度计划横道图,见附图。
(2)该工程计划工期日历天数定为210天,计划1月1日开工,要求于4月30日竣工。
限定总工期为7个月。
3.2进度计划保证措施
(1)编制详细具体的施工网络计划,制定月、旬、日工作计划,指导生产、施工,并将责任落实到人。
随时掌握施工动态,调整施工进度,达到连续均衡而紧凑的施工程序,保证计划的实现。
(2)建立项目岗位责任制,加强管理,项目负责人坚守现场处理和协调施工作业。
密切与建设、设计、监理、质监部门的联系、配合。
及时解决施工中的交叉作业和各工种的密切配合,做到紧而不慌,忙而不乱。
(3)积极做好材料供应,所有原材料、半成品提前作计划,落实货源及时进货,保证施工计划顺利进展。
(4)合理安排工作时间与休息时间,认真做好雨季的防水防滑工作、夏季做好防火降温工作。
根据该工程实际情况及进度安排,施工人数的多少,随时可以增减,由总公司统一调配施工人员,满足工程的施工需要。
(5)加强各专业密切配合,充分利用工作面,组织主体、安装、装饰立体交叉作业。
采用早强,快速脱膜等新工艺,缩短砼养护期。
(6)现场施工生产过程中,群策群力,发动群众提出合理化建议,对能提高工效、降低消耗,能促进提高工程质量和进度的建议给予一定的奖励,对造成工程误工、返工影响质量的现象给予批评,严重者追究其责任。
(7)千方百计不断的改进操作方法和施工工艺,全面推广新技术、新工艺,提高工效、减少消耗、降低成本,加快工程进度,确保工程质量。
第四章施工准备工作计划
4.1技术准备
(1)工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对施工图进行图纸自审。
在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审。
编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。
(2)进行技术交底,制定本工程项目质量计划。
配备本工程所需规范,标准和资料表格。
做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点。
专业安装配合土建埋设铁件,埋管,接地线等。
4.2资源准备
(1)材料准备:
根据网络进度计划,提出材料进场计划和设备进场计划,物资设备,落实材料,设备供应。
安排运输及储存,并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。
(2)劳动力准备:
项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划,按照劳动力进场计划,组织劳动力进场,并对施工作业人员进行入场质量,安全,文明施工和环保教育。
4.3施工现场准备
(1)做好三通一平工作,按施工平面布置图建造施工临时设施,设置消防保安措施,安装调试施工机具。
人员调配,机械调配,按工程进度需要进行调配。
(2)季节施工准备,根据工程计划安排,本工程跨冬季和雨季施工。
混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工,室外工程收尾在雨季施工。
(3)冬季施工技术措施,根据冬季施工要求,室外日平均气温连续五天低于5℃时,应按冬季施工采取措施。
据有关资料表明,武汉地区12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬期施工。
(4)根据设计图纸、工程地质、水文情况、地形地貌、地下控测和施工条件等资料,认真编制切实可行的基础施工方案,其内容包括:
施工方法、需用机具、施工平面布置。
清除现场防碍施工的高空和地下障碍物。
第五章劳动力、材料、机械需求量计划
5.1劳动力需求计划
NO.
工种
按施工阶段投入劳动力
地基基础阶段
主体阶段
装饰阶段
收尾阶段
1
钢筋工
30
20
2
木工
3
混凝土工
15
10
4
瓦工
25
5
抹灰工
6
防水工
7
架子工
8
电焊工
9
电工
塔机司机
11
信号指挥工
12
电梯司机
13
起重拆装工
14
普通工
油漆工
16
其它
17
合计
110
108
85
(1)施工人员原则上采取以公司正式职工组成的工种为主,民工劳力为补充的劳动组织形式。
(2)主要技术工种及专业技术人员由公司统一安排调配,选派思想素质好、技术熟练的、组织纪律性强的人员组成专业班组。
公司应优先确保本工程劳动力的提供,并负责调配。
(3)当施工进度需要,要求雇佣外来民工时,必须负责编制固定的民工班组,并按照公司ISO9002质量保证体系的要求,对其进行资质评审,合格的民工班组方可进入本工程工作
(4)根据进度计划安排,主要工序明确落实到固定班组,由班组自行掌握工序搭接,质量标准,技术上的要求,互相创造施工条件。
(5)如楼板、圈梁砼浇筑时要求连续作业,计划安排两班或三班作业,其它工序一般只安排一班作业。
必要时根据进度要求及工作量大小随时进行调整,增减作业班组。
(6)各施工项目的工日数是由其工程量与其相应的时间定额相除得到的。
各施工项目所投入的工人人数是根据所给的现有人数、工作面、工期以及相互间的工艺流程关系确定的。
为了满足工期和各工序间合理的施工顺序,工人人数与流水节拍是要互相调整的。
5.2工程用主要材料需求计划
材料名称
规格、型号
单位
数量
进场时间
执行标准
Ф6.5圆钢
HPB235
t
95
2019-7-5
GB1499.1-2019
Ф8圆钢
125
Ф10圆钢
120
Ф10螺纹钢
HRB335
180
2019-8-1
GB1499.2-2019
Ф12螺纹钢
201
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