生物质颗粒燃料工艺流程及设备文档格式.docx
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物料输送:
本系统物流传送需要相应的传送设备。
根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型:
生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率96kW,产量可达1.5吨/小时。
该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行稳定。
加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。
冷却:
出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。
此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。
筛选:
经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。
经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。
成品仓:
将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。
装袋入库:
本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。
筒仓系统:
根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将
图4-2秸秆颗粒燃料生产流程图
堆场:
秸秆场面积约为30亩,由于秸秆来源受到植物生长季节的限制,为保证颗粒厂正常运行,需要保证3个月生产的原料需求。
因此需堆放10000吨左右原料(其中生物质型煤生产线年需要生物质原料2万吨)。
堆场搭建顶棚防雨防雷,与生产区和生活区的防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器大于30米,并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施,以确保安全。
切断:
本系统配备2台秸秆粗粉机,每台设备产能为2吨/小时,原料经切断粗粉后直接进入太阳能干燥棚进行干燥。
生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,对于不同的原料要求也有差异。
为了保证生产的持续稳定,本系统配置了太阳能干燥棚,对粗粉后的原料进行干燥。
太阳能干燥棚尺寸为长40米,宽13米,南高3米,北高10米,可同时存储和干燥原料1560立方米。
细粉:
为了生物质燃料的成型,需对粗粉后的生物质原料进行细粉。
本次设计根据计算和生产工艺的需要选用了3台细粉机,其中1台备用,生产能力为1.5t/h。
处理后的原料粒径小于5mm,可达到挤压成型的要求。
其它生产过程与木质颗粒燃料生产流程相同。
2、工艺设备
根据生产纲领、设备的价格、安全性、可靠性,对设备进行了选择。
详见以下秸秆颗粒燃料工艺设备清单表。
表4-3秸秆颗粒燃料生产工艺设备清单(1万吨/年)
序号
名称
型号
规格
数量
(台、套)
电量(kW)
单台
合计
1
粗粉机
2t/h
2
30
60
太阳能干燥棚
57
3
刮板输送机
MS32
60m3/hr
22
22
4
粉碎机
1.5t/h
55
165
5
风机
4-72-6A
7.5
22.5
6
旋风分离器
7
脉冲除尘器
8
关风器
GFZ-J-55
82.5m3/hr
9
GFZ-J-30
36m3/hr
2.2
8.8
10
螺旋输送机
GX40
50m3/h
11
斗式提升机
TD315
12
分配绞龙
13
造粒机
485
96
288
14
MS25
23m3/hr
15
颗粒提升机
TD250
20m3/h
16
冷却器
容量1.5m3
冷却时间20min
1.5
17
料位器
18
冷却风机
4-72-4
5.5
19
20
振动筛
21
回料系统
GX30
26.6m3/h
成品仓
23
包装输送机
10t/h
24
皮带输送机
DSG40
15t/h
25
26
空压机
TA-100
1m3/min
27
储气罐
1m3
28
其它工具
29
48
538.7
备注:
制粒机和细粉机使用2台,备用1台。
3、产品技术指标
秸秆颗粒燃料由农作物秸秆、花生壳等分散生物质原料经专业设备加工而成的颗粒状燃料,具有运输存储方便、挥发分高、固定碳、S含量低、二氧化碳零排放、二氧化硫低排放和可再生等特点。
可广泛应用于农村炊事采暖、城镇居民取暖、洗浴和城镇区域供暖,是一种清洁环保、可再生能源,其基本技术参数如下:
表4-4秸秆颗粒燃料性能参数表
热值
含水率
灰分
密度
固定炭
直径
参数
3600-3800kcal/kg
10-12%
3-5%
0.8-1.2t/m3
8mm和12mm
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- 关 键 词:
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