厂房装修工程施工组织设计Word文档格式.docx

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文化程度

职称

备注

1

项目经理

大专

助工

工地全面负责，负责合约的完成

2

项目工程师

大学

工程师

负责施工技术方案的编制和技术措施的制订审核

3

质检员

负责质量监督和各项检验、报验

4

安全员

高中

技术员

负责项目安全生产

5

预算员

负责各种报价

6

资料员

负责工程资料和竣工图的编制

7

材料员

负责工程材料采购事宜

8

管道施工员

负责管道工程的施工，兼职安全员

9

电气施工员

负责电气工程的施工，兼职安全员

10

暖通施工员

负责暖通工程的施工，兼职安全员

（二）、劳动力配备计划

根据目标管理要求，选用具有多年施工经验的技术工人，进驻现场负责该工程施工任务。

具体劳动力配备计划见“操作工人配置表”。

1、操作工人配置表

工种

人数

管道工

电工

具备特殊工种操作证

通风工

电焊工

保温工

合计人数

15

（三）、主要施工机械配备计划表

机械名称

型号规格

单位

数量

交流电焊机

Bx3-300-3

台

切割机

J3G2-400

手揿式水压泵

16kg

套丝机

XQ100

台钻

Z512B

电锤

DH25U

氧、乙炔设备

套

角向磨光机

SIM-SD01-100A

咬口机

剪板机

11

折边机

12

液压弯管机

13

液压开孔机

XYK-8

14

电钻

兆欧表

ZC25B-3

只

16

接地摇表

ZC29B-1

17

垫球风速仪

30M/S

18

转速表

19

风压测量仪

20

测噪声仪

21

温度计

电焊条烘箱

焊缝检验尺

把

第三章施工管理措施

为了确保施工目标的顺利实现，我们制订了以下保证措施：

（一）、施工管理目标

我们认为质量是企业的生命，抓好质量的关键是管理。

在本工程施工时，我们将严格做到每道工序派专人进行过程质量的监控。

在确保工程质量的前提下，我们保证按时完成合同要求的所有工作。

在抓好质量的情况下，安全生产也是我们进行严格监控的环节，我们将采取必要措施，保证施工安全。

（二）、安全文明施工管理

（1）、我们进入施工现场的管理和施工人员，都是符合规定的可用人员，不违章自行招聘社会外来人员和盲流人员，认真办理出入许可手续。

（2）、我们已落实了施工机械设备安全设施及防护用品计划。

（3）、我们派驻现场的管理人员、特种作业人员均持有效证上岗。

（4）、我们会随时保持工地整洁，指定专人负责，规定卫生责任区。

（5）、我们在工地设明显标志，工具、机械、材料我们会在指定场所分类堆放整齐。

（6）、我们遵守“安全卫生设施规则”的规定，并制订施工安全管理制度，建立工地安全管理网络，配备专（兼）职安全员。

第四章施工部署

根据本工程是厂房和有大量管线等特点，要求做到管线排列整齐，创造整洁、美观、明亮的生产环境。

本工程主要可分为三个施工阶段，分别为各类管线、桥架、线槽敷设施工阶段；

消防设备安装、配线工程、电缆敷设等施工阶段；

洁具、灯具、弱电器具安装及总体调试工作等施工阶段。

根据工作时间表，进行工序流水施工及穿插施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工，以利工作的展开和工具机械的充分利用。

第五章各专业（分部）工程施工方案

一、电气工程

（一）、施工组织

我们将电气工程分成两个施工段，分别负责动力系统、照明系统、弱电系统的敷设；

每个施工段设一个工段长，负责本施工段的具体施工生产，操作工人根据工地实际情况灵活调动，人员调动由专业施工员予以协调。

（二）、施工方法：

1、电气管道敷设：

（1）、应配合建筑工程进行工作，一切管线敷设安装均应事先预先埋设，如需事后开凿部份，应先经设计师之许可，并与建筑承包人联系合作进行。

（2）、预埋前根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋的准确位置，并用色笔按不同图例在预埋位置上做出清晰的标记，供操作工人按此敷管定盒。

（3）、电气管线的预埋应在底板筋绑扎时开始进行，并在钢筋绑扎结束起2-4小时内完成，尽量做到不安排单独作业时间。

（4）、在现浇砼内配管时应将管子敷设在二层筋网的中间，楼层预埋只有在土建已将底层筋网垫高并校正后方可将所预埋的管子、箱盒绑扎点焊固定。

（5）、主体砼浇筑过程中应有电气专业施工人员现场值班监护，做好预埋管路的复检工作。

（6）、预埋管插下穿越模板而需开孔时必须征得土建同意，插管与孔洞间的缝隙必须封堵防止漏浆。

（7）、凡直径50以下的钢管均用丝扣连接，直径63以上管子可用大1号套管连接，必须四周满焊。

电线管采用丝扣连接，连接处和套管（束接）连接处跨焊接地线，所有的管子均要有效连成接地闭合回路。

（8）、所有钢管（电线管）管道连接处及管子进箱盒处，均应有圆钢跨接，焊接要牢固、饱满、无虚焊、漏接现象。

（9）、配管超过下列长度，中间须加过路箱：

（1）45米无弯曲；

（2）30米一个弯；

（3）20米二个弯；

（4）12米三个弯。

2、管内穿线工程

（1）、导线穿管根数，必须符合设计要求，导线不得在管内接头。

相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线，导线在盒，箱等内的预留长度约为15cm，在配电箱内预留为箱体周长的1/2。

（2）、同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路、不同电压不得穿入同一管内，敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠（截面50mm2及以下导线为30m；

70-95mm2为20m；

120-240mm2为18m）。

（3）、穿线工艺流程：

（4）、导线连接：

单芯导线用铰接法，每股导线采用单卷法或缠卷法。

连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊。

包扎绝缘带：

里面用二层黄腊带缠绕外面缠绕二层黑胶布。

绝缘测试，无论是相对相，相对零，相对地，零对地阻值均要大于0.5MΩ以上。

（5）、软线接到用电设备的线头要弯成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。

3、桥架安装

（1）、桥架应平整、无变形。

安装时先拉线定位，固定托架，吊架后安装桥架，接口应紧密平直，出线口的位置要正确，要求横平竖直，水平偏差小于长度2‰，全长最大偏差小于20mm，托架吊架的间距要均匀。

（2）、桥架的接地方式根据桥架的表面处理不同而异，镀锌桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈；

表面喷塑的桥架连接片螺栓间用不小于10㎡多股软铜线进行跨接，用作跨接的螺栓与桥架接触面间的油漆必须刮除。

4、电缆敷设安装工程

（1）、电缆敷设安装工程，施工工艺流程如下：

（2）、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。

（3）、凡敷设电缆要通过的保护管口，均要打喇叭形，敷设前低压电缆用1KV摇表测绝缘，高压电缆用2.5KV摇表检测，合格后方可使用，测试后将头封好，以免受潮。

（4）、敷设时，须有专人指挥，电缆应从盘的上端引出，禁止在盘架下摩擦拖拉。

（5）、电缆敷设完应再测绝缘，高压电缆做泄漏试验，均应合格。

室内电缆敷设应在引出端，终端和走向改变处挂标志牌。

（6）、低压电缆终端做成干封式，中间接头按国标做，完后测绝缘，应合格。

5、照明器具安装

（1）、灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，安装牢固，内外整洁，美观整齐。

重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。

一般灯具安装高度离地不低于2.5米。

低于2.5米需接地。

（2）、成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。

（3）、防爆区域内须按规定选择防爆灯具及设备，在防火区域内按规定选用阻燃灯具。

6、弱电安装工程

弱电由综合布线和火灾报警系统组成，其管线之安装与屋内管路工程，配线工程相同。

（1）、一般规定：

A、弱电设备之电缆线接续，应依厂家说明书施工，不因接续而增加电阻，破坏绝缘及降低强度，致影响性能。

B、电线与端子台接续，电线应先排列整齐，再连接于端子台。

C、所有配线须依规范图标或设备厂家规定使用，配线须以颜色或号码牌标示，以利日后维修。

（2）、火警报警系统

A、火警设备之安装应依图标型式、位置、高度及有关规定装设。

B、烟感探测器应水平安装，探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5米，在宽度小于3米的走廊顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15米，至端墙的距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物，安装时与土建施工密切配合。

C、火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位，同时应有明显标志。

D、消防报警调试

调试人员在系统调试前，须认真阅读施工图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调试技术的标准必须做到心中有数，方可能性进行调整试验。

调整的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。

系统调试应由局部到系统进行，线路测试主要检查各种探测器、报警按钮、报警元件、火警设备的接线是否正确，同时用500V兆欧表测量导线与导线，导线与地、导线对屏蔽层的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20MΩ,在对线路检查无误后然后进行单体试验。

用火灾探测器检查装置对探测器和报警控制器进行检查，检查探测器、报警控制器是否能正常工作，最后进行系统开通调试，在系统无故障连续运行120h后按规定填写开通调试报告。

经过统调无误后再请消防监督部门进行验收，确认合格办理交验手续，交付使用。

（3）、变电设备现场试验项目，需由厂商自行负责委托经政府立案核准之机电顾问公司办理测试，并将结果记录交与业主存查。

7、配电箱（柜）与照明器具安装

（1）、配电柜底部应设10#槽钢基础，柜与槽钢之间接触应平整，不得垫入任何物件，并不得焊接；

柜与槽钢间应可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。

（2）、各楼层接线时，相序应按电气系统图标注连接。

（3）、配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，装有电器的可开启的门，应有裸铜软线与PE汇流排可靠连接。

安装泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。

（4）、照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。

（5）、各种开关距门框要控制在0.15-0.2米，开关断相线，插座相

位（左零右火）须正确，标高、坐标应符合设计，插座中保护接地线严禁攻头。

同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。

8、交接试验及试送电

（1）、安装结束后，每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录，不符合要求的要排故，直至达标，低压配电装置均要进行工频耐压1KV试压，历时一分钟无闪烁为合格，二次回路要反复对照原理图校验，正确无误后，才能做假动作试验，使动作顺序符合设计逻辑，具备试送电条件。

（2）、确定试送电、每个系统的试电工作，灯具试亮由施工单位负责，试送电自检合格后，由业主（或监理）验收通过。

达到动作要求。

二、管道工程

我们将管道工程分成二个施工段，第一施工段负责给排水工程安装；

第二施工段负责消防工程安装；

每个施工段设一个工段长，负责本施工段的具体施工生产事务，操作工人根据工地实际情况灵活调动，人员调动由专业施工员予以协调。

（二）、施工方法：

1、给水管道安装：

（1）、装接管前应将管内清理干净，并将管件详细检查确实无损后，方可使用。

（2）、安装管线期间，若因故工作暂停时，所有管口空端应加以塞头或其它管盖封闭，以防止砂石或杂物侵入。

（3）、根据本工程给水施工特点，应紧密配合土建预留好过梁、过墙套管。

（4）、PVC-U管安装前应检查管材和配件，内外壁应当光滑平整，不起泡、无裂纹，无缺口等缺陷，管材的切割用专用切割钳剪切下料，切口处平整光滑，管子插口和配件承口必须清洗干净。

（5）、PVC-U管承插粘接，先将管子插入管件进行试插，确定粘接面长度。

刷胶应先刷承口，再除插口，刷涂必须均匀无漏涂现象，正常情况下刷胶一遍即可。

连接时必须注意三通等管件方位正确，管材与管件保持平直，插口插入后应保证插入深度，人工挤压保证粘接牢因。

粘接施工完成后必须保证有足够的静置固化时间。

2、排（雨）水管道安装：

（1）、排水系统应装存水弯、清洁口、通气管等卫生上必要之设备；

雨水立管不得连接其它排水系统及通气系统。

（2）、凡埋入地面下之污水管须先将管槽按排水坡度挖掘并夯实，底浇5公分厚15公分宽之混凝土，管线敷设完毕后回填砂土至地面。

（3）、硬聚氯乙烯排水管安装要求同给水PVC-U管。

3、消防管道安装：

（1）、管螺纹的加工及连接

螺纹加工应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB-7367-87）的规定。

螺纹连接应加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制，填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，使螺纹紧密牢固，一次上紧，并留有适当的尾螺纹。

螺纹连接后，进行外观检查，清除外露填料并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。

（2）、无缝管的焊接焊条采用Ｅ4303（即Ｔ422），焊条应无脱落和裂纹等缺陷，管道坡口加工成Ｖ型坡口，坡口角度60－65゜。

（3）、焊接必须严格执行焊接工艺，保证焊缝内外成形良好。

焊接完毕后，应将焊缝表面及其两侧的溶渣清理干净。

（4）、消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜边箱内。

4、卫生器具安装：

（1）、卫生器具的固定必须牢固，无松动，所有安装固定于壁墙部份采用固定螺栓为原则。

（2）、大（小）便器：

先确定安装位置后，将便器安装用螺丝及垫固定于地板，然后放置大便器，调整位置，使大便器与排污管连接其连接部份并应垫弹性树脂防漏剂，大便器上缘应水平。

（3）、洗面盆：

先确定安装位置后，安装吊架或钩架，使面盆水平且不动摇。

（4）、各卫生洁具与墙壁接触的空隙应填塞弹性树脂防水剂。

5、试验检查：

（1）、给水、消防设备试验检查

A、设备作单独运转试验。

B、水压试验：

配管系统全部或部分完成，应作水压试验；

其试验压力应为:

给排水管道为0.6Mpa，消防管道为1.4Mpa。

并保持10分钟而无渗漏现象为合格。

C、满水试验：

洁具安装完毕后，于满水状态放置24小时以上无渗漏现象为合格。

D、通水试验：

安装各项器具、配管后试验其通水情形。

（2）、排水试验检查

A、灌水试验：

雨水、污水、通气配管完成后，应依下列规定加以灌水试验，并应保持20分钟而无渗漏现象为合格，水压试验得分层、分段或全部进行。

B、通水试验：

安装各器具、配管后其通水、通气情形应符合规定，各项试验报告作为日后检验依据。

6、附表：

卫生器具安装高度表

卫生器具名称

安装高度

（公厘）

小便器

530

由地板面至前缘上端高度

洗脸盆

790

小便器洗净用高水箱

2200

由地板面至水槽底高度

大便器洗净用低水箱

450

洗台用龙头

300

由洗台底至龙头出水口高度

浴缸用龙头

150

由浴缸上面至龙头出水口高度

拖布盆用龙头

由拖布盆上面至龙头出水口高度

大便器用草纸器

710

由地板面至草纸架中心高度

浴盆用肥皂缸

215

由浴盆上面至肥皂缸中心高度

浴室用毛巾架

1100

由地板面至架中心高度

注：

所有器具如建筑图有标示者依建筑图为准

三、通风空调工程

（一）、工程内容：

1、空调设置均为分体式空调，室内机安装于吊顶上时与装修协调。

2、排风口均为铝合金防雨百叶风口。

3、排气管采用镀锌钢板制成。

（二）、施工组织

通风空调工程设一个工段长，负责本施工段的具体施工生产事务，操作工人根据工地实际情况灵活调动，人员调动由专业施工员予以协调。

（三）、施工方法：

1、风管的制作与安装

（1）、施工人员必须严格按施工图，根据土建的施工进度进行风管及空调水管的预留孔洞。

熟悉图纸，了解工艺过程，按图纸、规范制作风管。

（2）、根据设计和规范规定选择板材，首先调平，加工前应根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，咬口成型根据使用范围选择，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或凸凹现象，不得漏气，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。

（3）、咬口后的板料画好折边线后，置于折边机上，使折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。

（4）、风管安装前，应按设计确定标高，再制作支、吊架，风管支架须由经防腐处理的硬木垫隔开，硬木垫厚度同保温厚度。

（5）、风管必须安装牢固，转弯处其截面积应不致减小或凹陷。

所有吊杆均为镀锌件，整支吊杆需有螺牙。

2、通风机安装

（1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸，进排气口应有盖板，严密遮盖，检查外部是否有机械损伤等，并做好开箱验收记录。

（2）、风机的进出口与风管连接处需加装柔性短管，不得直接连接在风机上。

3、系统调试

﹤1﹥、调试前的必备条件

（1）、室内外土建装修施工结束，安装完毕；

（2）、调试所需要的水电能满足设计要求；

（3）、下水道应畅通无阻；

（4）、各管道系统上的附件，仪表安装齐全；

（5）、管道经过调压合格，吹扫干净。

﹤2﹥、调试前的准备工作

（1）、对整个系统进行外观检查是否符合设计及规范要求；

（2）、检查各调节阀门启闭的灵活性、安装的方向和位置是否正确；

（3）、传动设备的润滑部位，按规定添加适量的润滑油；

（4）、检查电气系统、给排水系统等是否满足调试要求；

（5）、调试所用的资料表格是否齐全。

﹤3﹥、调试措施及方案

（1）、对各单机作无生产负荷的试运转，检查是否符合使用要求。

（2）、调试程序为系统检查单机运转通风系统测试调整测试完毕交付使用。

第七章售后服务方案

　1、按国家有关规定和业主施工说明书的要求，对全部安装工程进行保修。

2、凡属我方采购设备、材料出现质量问题，在保修期间，由我方负责修理或更换。

3、凡由业主提供的设备、材料出现质量问题，在保修期间，由我方负责修理或更换（由业主提供设备和材料）。

4、与业主办理工程交接后，如业主需要我们代为培训操作技工和维修人员，我们会无条件配合。

5、为保证业主的使用，确保信誉，在保修期间，将派技术水平高、能独立解决问题的技术和施工人员驻工地保修，保证正常运转。

6、在保修期间外，无论什么原因造成的运转失调和损坏，业主如需要我们维修，我们将予保证，视情况收取一些费用。

7、工程竣工后，我们将定期回访业主，听取意见。