五层框架结构教学楼施工组织设计样本Word下载.docx

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填充墙：

外墙均采用250厚加气混凝土砌块。

内墙均采用200厚加气混凝土砌块。

屋面：

保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。

楼面做法：

楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。

卫生间采用防滑地砖地面。

墙面装饰：

楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。

卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。

顶棚装饰：

大某些采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。

外墙装饰：

用挤塑板保温，外用胶粘原则网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。

3.1.3施工条件

1．工期规定

开工日期3月1日，竣工日期12月5日，总工期280天。

2．场地状况

（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”原则，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特性周期为0.45s，场地原则冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运送以便，场地内既有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地原则冻土深度：

0.6m。

地下水埋深：

稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：

地下水对混凝土及混凝土中钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：

场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。

地质自上而下岩土分布如下表：

表3-1地质自上而下岩土分布表

序号土层名称厚度序号土层名称厚度

1杂填土2.29粉土2.7

2粉质粘土1.310粉质粘土2.8

3粉质粘土1.711粉质粘土3.5

4粉质粘土2.612粉质粘土2.0

5粉土2.913粉质粘土3.0

6粉质粘土2.814粉质粘土5.0

7粉质粘土2.515粉质粘土3.5

8粉质粘土1.5

（3）周边道路及交通条件

拟建场地位于**市**区外环线附近，外部运送条件比较容易。

物资、设备可以随时进入施工现场。

施工期间必要注意协调好运送道路和施工生产关系，保证施工生产正常进行。

（4）场区及周边地下管线

场区周边有社区煤气、电力、通迅、都市排水管道埋设。

南侧约10米，有一条东西走向高压电缆。

原场内排水系统须保存畅通，保证施工期间正常使用。

3．气候状况

**市属于温带大陆性季风气候，重要特点：

四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。

重要风向：

冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。

10月份后来昼夜温差最大可达到12℃。

11月15日之后进入冬期施工。

冬期施工天数为121天，至3月15日结束，**市冬期日平均气温为-1.6℃。

4月份**市干焊少雨，气候温和，适当施工。

最低气温在5℃以上。

**市5月份及10月中旬为施工黄金季节，日平均气温25℃，昼夜温差小，雨时少且雨量小。

7月15日至8月15日为**市雨季，降雨集中，雨量大。

雨水大年份也许浮现持续数日暴雨状况，施工时必要在施工工序安排和施工办法上予以充分考虑。

8月份温度最高可达到39℃。

4．物资供应状况

模板：

模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用规定，并由施工单位自行供应。

钢筋：

钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：

混凝土大某些采用商品混凝土，现场设立搅拌机以满足施工中少量零星混凝土需求。

机械：

施工机械和机具由公司机械部按施工筹划供应。

5.劳动力供应状况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。

6．本工程施工特点及核心问题

（1）拟建工程对文明施工、环保、安全防护等规定较高。

（2）高原则质量规定：

工程特殊性和业重规定决定了该工程严格质量原则，本工程以学生学习为主，如何通过严格过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建导致为一流精品工程，实现业重规定质量目的，是本工程最核心任务。

（3）施工难度大：

主体构造房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案选取

3.2.1施工总布置

1．施工程序

施工中遵循程序为：

先地下后地上；

先主体后围护；

先构造后装饰；

先土建后设备。

工程分为五个分部工程：

①基本工程，②主体构造工程，③围护构造工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

2．划分施工段,拟定施工流向

（1）划分施工段

1）划分施工段原则

①专业工作队在各个施工段上劳动量要大体相等，起幅度差不适当超过10%-15%。

②对多层或高层建筑物，施工段数目要满足合理流水施工组织规定，即m≧n。

③为了充分发挥工人,主导机械效率，每个施工段要有足够工作面，使其所容劳动力人数或机械台数，可以满足合理劳动组织规定。

④为了保证拟建工程项目构造完整性，施工段分界线应尽量与构造自然界线相一致。

⑤对于多层拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，持续，均衡流水施工。

2）施工段划分状况

①基本工程：

机械挖土及其她工程均不分段。

②主体构造工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③围护构造工程：

不分段，按构造分层施工。

④屋面工程：

不分段。

⑤装饰工程：

本工程施工段划分：

图3-1施工段划分

3．垂直运送机械

（1）类型

1）基本运送方案：

采用泵送

2）主体构造：

采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

井架与小推车

（2）型号拟定

1）料斗：

采用圆锥形，容积1m3。

2）塔吊选取：

起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t

起吊半径R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机重要配合料斗进行混凝土浇筑，以及负责其她材料垂直运送。

（3）井架：

共选2台。

3.2.2基本工程施工顺序与办法

1.施工顺序

工程桩基本施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→解决桩头→基本垫层施工→基本绑钢筋、支摸板→基本混凝土→基本拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基本施工

（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×

800mm钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同关于人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设立

护筒普通用4～8mm厚钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要依照设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置对的，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观测，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重叠，偏差不得不不大于50mm。

护筒埋设深度：

在粘性土中不适当不大于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

3）作护壁和排碴用泥浆，其制作及其性能规定应符合下列规定：

在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆控制指标：

粘度18～22S；

含砂率不不不大于8%；

胶体率不不不大于90%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：

在普通粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应依照土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来拟定相应钻进速度，钻速应符合下列规定：

在淤泥和淤泥质土层中，应依照泥浆补给状况，严格控制钻进速度，普通不适当不不大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周边冒浆以及地面沉陷等状况，应停止进钻，经采用下列有效办法后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可重复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

钻进中如遇塌孔，应及时停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

护筒周边冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等办法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后孔底沉碴厚度不得不不大于100mm。

在灌注水下混凝土前必要复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必要重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。

清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。

清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

钢筋净距必要不不大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

加筋箍应在主筋外面，主筋普通不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范畴内接头数不得超过钢筋总数一半；

钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；

钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上；

钢筋笼主筋净保护层不适当不大于70mm，其容许偏差为±

20mm；

钢筋笼制作还应执行关于规范规定。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采用恰当办法防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下沉到设计位置后，应及时固定，防止移动。

钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒暂时焊接。

3．基坑降、排水

（1）降、排水方式选取

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定标高后，在基坑底四周设立300×

300暂时排水沟，并设立直径为1m钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井布置如图所示

图3-2排水沟分布

图3-3基坑剖面图

（3）抽水设备选取

选用QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。

4．基坑挖土

（1）挖土方式拟定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周边环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：

0.72,这样比较经济，并且施工也较简朴。

（2）挖土机械选取：

选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：

斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。

（3）挖土方向和路线及解决方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故所有用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4挖掘机行走路线

（4）挖土时应注意问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同步往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，别的土由人工清除，防止扰动地基土。

5．解决桩头

（1）桩头剔除办法：

风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具选取：

空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。

（3）应注意问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上某些，如下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基本垫层

（1）垫层侧模支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。

（2）垫层混凝土运送、浇筑办法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。

7．基本绑钢筋

（1）钢筋平面位置控制：

在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋位置。

（2）桩头甩筋解决：

清理调直后，如长度不大于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基本。

（3）柱子插筋固定方式：

用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。

（4）钢筋接长方式：

基本钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层控制：

基本净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：

当钢筋采用绑扎连接方式时，规定绑扎位置精确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度末段距离钢筋弯折处不得不大于钢筋直径10倍，且接头不适当位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做

3）钢筋绑扎接头处中心和两端均应用铁丝扎牢。

4）钢筋绑扎连接接头位置互相错开。

8．基本模板工程

（1）模板材料及支模办法：

模板选取：

钢模（散支散拆）。

（2）基本支模图

　　1）承台模板

图3-5承台模板图

承台高900㎜，采用900高模板立放，用钢管扣件支顶固定。

　　2）地梁模板

图3-6地梁模板图

（3）支模注意问题

　1）要保证构件形状尺寸及互相位置对的。

2）要使模板具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土重量和侧压力

3）构造简朴，拆装以便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。

9．基本混凝土工程

（1）基本混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土浇筑方案：

沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。

（3）振捣设备选取：

采用插入式振捣器型号：

H2-50。

（4）浇筑中应注意问题：

商品混凝土进场要注意检查品种、级别、出厂时间、坍落度检查；

浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。

（5）混凝土养护方式：

浇水养护，养护时间不得少于14天。

10．基本模板拆除

（1）拆模时间：

模板拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（不不大于1N/mm2）方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：

应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下原则。

（3）拆模办法：

拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

11．填充墙基本及地圈梁施工

（1）砖基本施工技术规定

　1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，禁止用冲浆法灌缝。

砖基本水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。

水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%。

每皮砖要挂线，它与皮数杆偏差值不得超过10mm。

　2）砖基本底标高不同步，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；

当设计无规定期，搭砌长度不应不大于砖基本大放脚高度。

砖基本转角处和交接处应同步砌筑；

当不能同步砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

12．基坑回填土

（1）土料来源与选取：

买土进行回填。

（2）运土机械选取：

自卸汽车。

（3）压实机械选取：

蛙式打夯机型号：

HW-Z01夯击次数140-150次/min行走速度8m/min夯实起落高度145mm生产率12.5m3/h外形尺寸1006×

500×

900重量125kg。

（4）施工中应注意问题

1）土料规定与含水量控制：

回填土料为同类土，含水量大在下层含水量小在上层。

2）铺土厚度：

250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。

3）分层回填，分层夯实。

4）密实度要达到设计规定。

5）排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3主体构造工程施工顺序与办法

1．施工顺序

主体构造可行施工顺序有三种：

一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。

长处：

构造整体性好。

缺陷：

1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。

2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。

3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。

4）配备模板不以便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。

2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

2）两次浇筑需要留设施工缝。

3）配备模板不以便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。

2）有助于模板配备和周转。

1）需要留设施工缝，构造整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺陷并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑施工方案。

2．模板工程

（1）模板配备

1）模板材料选取

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×

100方木。

支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，保证梁、板支撑牢固和混凝土灌溉安全。

2）模板构造

○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8柱侧模展开图和立面图

○2梁模板

图3-9框梁配模断面图

图3-10框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11楼板模板、支撑图

（2）模板安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线放线：

一方面用经纬仪引测建筑物边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。

找平办法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

④设立模板定位基准：

采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置精确。

2）安装顺序：

柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工要点

①柱：

拼装柱侧模→竖立柱侧模→架设柱箍→校正柱模垂直度→架设钢管架支撑。

注意：

a.柱箍：

采用Ф48×

3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面距离为200mm，别的柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚同材料素混凝土找平层，同步要保证模底不漏浆。

b.垂直度校正：

角柱和边柱同步用两台经纬仪进行校正，别的柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：

架设梁模板支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校正梁侧模平制度。

梁模板小楞、大楞、立柱均由Ф48×

3.5钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×

100木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检查模板平直度和标高。

③板：

架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模平直度。

3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×

100木方，间距为300mm，作为面板搁栅，在其上铺设竹胶模板。

4）模板安装质量规定

①主控项目（全数检查）

下层楼板应具备承受上层荷载承载力，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫木；

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

②普通项目

模板接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。

模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度不不大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度1/1000-1/3000。

其模板应起拱5mm（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不少于3件；

对墙、板，应按又代表性自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2模板安装容许偏差

项目容许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±

5

截面内部尺寸基本±

10

柱、墙、梁+4，-5

层高垂直度不不不大于5m6

不不大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

（3）模板拆除

1）拆模时间规定

底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，强度以同条件养护试件强度实验报告为根据；

侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

结合本工程实际状况，柱混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不不不大于8m时要等到梁、板混凝土强度达到75%时方可拆除；

跨度不不大于8m时要等到梁、板混凝土强度达到100%时方可拆除。

2）拆模顺序

按照先支后拆顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下原则进行模板拆除。

结合本工程，拆模顺序：

柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除顺序：

先拆除对拉螺栓，另一方面自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；

高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设立警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落；

拆立柱