江苏省住宅装饰质量标准Word格式文档下载.docx
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全数检验,均应符合要求
管道排列应符合设计要求,安装应固定牢固,水龙头、阀门安装应符合设计要求,开启灵活,出水畅通,水表运转正常
管道与器具、管道与管道连接应严密,不得有渗漏现象,管道坡度应符合设计要求
通水试验
水管安装与电源和燃气管道的距离应不小于50mm卷尺
给水管道在隐蔽前必须经压力试验,压力0.6Mpa,保压
10min
无渗漏
3-2.卫浴设备安装
3-2-1.卫生洁具安装质量要求、试验方法及判定见表2。
表2卫生洁具安装质量要求、试验方法及判定
外表面应清洁,无损坏
安装应牢固,不得松动;
排水畅通,不堵;
各连接处不得渗漏;
阀门开关灵活
目测,手感
给排水管不得有凹弯扁现象
排水管坡度应符合设计或规范要求,地漏坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏
观察和泼水检查
坐便器应用膨胀螺栓固定安装,并用油灰或硅胶连接密封,底座不得用水泥砂浆固定,浴缺排水必须用硬管连接
目测
注:
渗漏试验:
便器高低水箱应盛水至扳手孔以下10mm外,各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口;
浴缸应盛至不少于缸深的三分之一;
水盘应盛至不少于盘深的三分之二。
试验时间不少于2小时
3-3.电气安装
3-3-1.基本要求
3-3-1-1.每户应设置分路配电箱.配电箱内设置与负荷相匹配的漏电断路器,并设置总开关和若干分开关,不得使用一次性融断开关,每户用电负荷不得超过额定容量.
3-3-1-2.导线的敷设应满足设计要求,并符合GB50258-96《电气装置安装工程1kV以下配线工程施工及验收规范》的有关规定。
3-3-1-3.不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内。
3-3-1-4.接地保护应可靠,接地线径应与相线零线同径。
导线间和导线对地间的的绝缘电阻应大于0.5MΩ,用500V兆欧表对各回路逐一测量。
3-3-1-5.导线管端及导线管与接线盒的连接可靠。
3-3-1-6.闭路电视线按设计要求敷设到每相应房间的终端,并在闭路电视进线端设置分配器。
3-3-1-7.灯具安装严禁用木榫固定,根据情况可采用支架膨胀螺栓、塑料胀管固定。
3-3-1-8.工程竣工后,应向业主提供线路走向及位置尺寸图。
3-3-1-9.回路应保证负荷正常使用。
电源线截面积应能保证电气的安全使用,各分线路的容量不允许超过进户总容量。
3-3-1-10.电源线除通过空心楼板外均应穿管敷设。
穿管敷设时,管内电源线总截面积不得超过管内径截面积的40%。
管内不得有接头、扭结。
导线不得与电话线、闭路电视线等通信线路安装在同一管道中。
3-3-2.电气质量要求、试验立法及判定见表3。
表3电气质量要求、试验方法及判定
吊平顶内的电气配管,应按明配管的要求,不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用软管接到灯位的,其软管长度不应超过0.5m。
软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
金属软管本身应做接地保护。
各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露
目测,卷尺
接地保护应可靠,零线与接地线不得短接,导线间和导线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ
兆欧表
抽查不少于3处,均应符合要求
大功率用电器不得直接安装在可燃构件上
开关、插座等器件应安装牢固、端正,与墙体间隙不得大于1mm
目测、手感、楔形塞尺
全数检验,间隙不得有2处以上(含2处)大于1mm,其余均应符合要求
线盒内导线应留有余量,长度宜为150mm。
接线时相线进开关,零线进灯头,螺口灯头相线不得接外壳
抽查5处均应符合要求
面向电源插座的相线、零线位置为右相左零,有接地孔的插座,地线接孔应为上方位置
测电笔或其他专用工具
抽查5处(少于5处时,全数检验)均应符合要求
同一设计高度的开关、插座,其高度差不得大于
5mm
卷尺
开关、插座、灯具等电器连接应良好、可靠,线路连接正确。
其安装底口离地高度应不小于200mm。
落地插座应有牢固可靠的保护盖板
开关、灯具全数检验,插座抽查5处(少于5处时,全数检验)均应符合要求
导线与燃气管道间的间隔应不小于50mm,电气开关接头与燃气管间距离应不小于150mm
全数检验均应符合要求
3-4.抹灰
3-4-1.抹灰质量要求、试验方法及判定见表4。
表4抹灰质量要求、试验方法及判定
表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、黏结牢固,无脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷
4处。
各项中若有2处(含2处)以上不符合要求、或有1处大于等于质量要求的150%即为不合格。
空鼓而不裂的面积大于200平方厘米即为不合格
表面平整度≤4mm
2m靠尺、楔形塞尺
立面垂直度≤5mm
2m托线板、线锤
阴阳角垂直度≤4mm
2m托线板
阴阳角方正度≤4mm
200mm阴阳角尺
分格条(缝)平直≤3mm
5m拉线、直尺
3-5.镶贴
3-5-1.基本要求
3-5-1-1.面砖贴前应浸水2小时以上,待表面晾干后方可使用。
3-5-1-2.每块砖应镶贴密实,缝隙均匀,周边顺直。
3-5-1-3.卫生间、厨房与其他区域的交接处应有防水措施。
3-5-2.墙面镶贴
3-5-2-1.墙面镶贴质量要求、试验方法及判定见表5。
表5墙面镶贴质量要求、试验方法及判定
镶贴应牢固,表面平整干净,无漏贴错贴,缝隙均匀、周边顺直,砖面封锁裂纹、掉角、缺楞
无空鼓、脱落
小锤轻轻敲击
全数检验,空鼓面积大于总数的5%或有脱落即为不合格,(单块空鼓面积小于10平方厘米可不计)
表面平整度,石材≤2mm,墙面砖≤2mm
每一独立空间,每项抽检不少于5处,各项中若有2处以上(含2处)不符合要求或有1处大于等于质量要求的200%以上即为不合格
垂直度,石材≤3mm,墙面砖≤2mm
阳角方正,石材≤3mm,墙面砖≤2mm
接缝高低差,石材≤0.5mm,墙面砖≤0.5mm
游标卡尺
接缝平直,石材≤2mm,墙面砖≤2mm
缝隙宽度,石材≤2mm,墙面砖≤1mm
钢直尺
3-5-3.墙面镜子(玻璃)安装
3-5-3-1.玻璃、玻璃砖及镜面玻璃的品种、规格、图案朝向和颜色应符合设计要求。
3-5-3-2.墙面镜子(玻璃)安装质量要求、试验方法及判定见表6。
表6墙面镜子(玻璃)安装质量要求、试验方法及判定见
应安装牢固端正,边角处不得有尖口毛刺,表面应洁净,不得有污迹。
周边打玻璃胶时,玻璃胶应均匀、美观、饱满
镜子安装基面应平整,其平整度应不大于3mm
平尺、楔形塞尺
3-5-4.地面镶贴
3-5-4-1.地面镶贴的质量要求、试验方法及判定见表7。
本表适用于天然石材、地砖等粘贴的材料。
表7地面镶贴的质量要求、试验方法及判定
镶贴应牢固,表面平整干净、缝隙均匀、周边顺直,无漏贴错贴,无歪斜,砖面无裂缝、掉角、缺楞,相邻材料无明显色差
地面饰材镶贴不得空鼓
有排水要求的南面坡度应满足排水要求,无积水和渗水现象,与其他构件的结合处应严密
泼水后目测
表面平整度≤2.0mm
每一独立空间,每一项抽检不少于5处,各项中若有2处以上(含2处)不符合要求或有1处大于等于质量要求的200%以上,即为不合格
接缝高低差≤0.5mm
接缝平直≤2.0mm
用5m拉线(小于5m拉通线),钢直尺
缝隙宽度≤2.0mm
3-6.细木制品
3-6-1.基本要求
3-6-1-1.造型结构、各龙骨间距、位置应符合设计要求和安全要求。
3-6-1-2.框架应采用榫头结构。
(细木工板及类似材料除外)
3-6-1-3.表面光滑,无毛刺和明显钉痕。
采用贴面(包括防火成形板)应平服、牢固、不脱胶、边角不起翘。
防火成型板的表面无划痕、无色差。
3-6-1-4.贴面板应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。
3-6-2.壁橱及吊橱:
壁橱及吊橱质量要求、试验立法及判定见表8。
表8及吊橱质量要求、试验立法及判定
表面应平整光滑,不得有毛刺锤印。
采用贴面材料时,应粘贴平整牢固、不脱胶、无空鼓,边角处不起翘,表面不得有钉帽外露
橱门安装应牢固,开关灵活,门下口与底位置平行。
小五金安装齐全,位置正确,间隙一致
抽屉开关应灵活,无卡阻现象
橱门缝宽度≤2.0mm
游标卡尺或楔形塞尺
每橱、每项抽检不少于2处,均应符合要求
垂直度≤2.0mm
线锤、钢卷尺或其他量具
对角线长度差≤2.0mm/m
卷尺或其他量具
木材含水率≤15%
含水率测定仪
相邻门板高低差≤1.0mm
门板平整度≤2.0mm/m
1m靠尺、楔形塞尺
本表指标以1m为准时,超过1m以百分比类推。
3-6-3.护墙板:
护墙板质量要求、试验方法及判定见表9。
表9护墙板质量要求、试验方法及判定
表面应光洁,棱面光滑,无飞边毛刺。
木纹朝向一致,缝口紧密,板面间间隙宽度均匀。
表面不得有钉帽外露。
目测,钢直尺
安装牢固
手感、目测
阴阳角垂直,阳角呈45度连接
上口平直度≤3mm
5m拉线、钢直尺
每面测量不少于2处,均应符合要求
面板垂直度≤2mm
线锤、钢直尺
表面平整度≤1.5mm/m
面板间隙宽度≤2.0mm
3-6-4.木地板
3-6-4-1.地板与墙面间应留5~15mm的伸缩缝,伸缩缝应用踢角线盖住。
3-6-4-2.木地板质量要求、试验方法及判定见表10。
表10木地板质量要求、试验方法及判定
表面应洁净无沾污,应刨平磨光,无刨痕、刨茬、毛刺、开裂、明显凹痕、钉眼及其他影响美观和使用的缺陷
木格栅应安装牢固,间距符合设计要求
手感,钢卷尺
地板铺设应牢固无松动,行走时地板无响声
感观、目测
地板表面平整度≤2mm
每一独立空间,每一项抽检不少于5处,各项中若有2处以上(含2处)不符合要求,或有1处大于质量要求的200%以上,即为不合格
缝隙宽度
长度不小于900mm的地板≤1mm,其他地板≤0.5mm
楔形塞尺
地板接缝高低差≤0.5mm
地板接缝平直度≤3mm
5m拉线(不足5m拉通线)钢直尺
3-6-5.其他木制品
3-6-5-1.不得使用腐朽虫蚀的木材,外表用料不得有死节、虫眼和裂缝。
3-6-5-2.木质楼梯踏步与相邻立面应用榫槽连接。
3-6-5-3.楼梯长度、高度、宽度和造型应符合设计要求,高宽一致,结构稳固。
3-6-5-4.楼梯扶手应平直,弯头平顺,坡度适中,栏杆与扶手、踏步连接牢固,无摇动。
3-6-5-5.其他木制品质量要求、试验方法及判定见表11。
本表适用于门门套、窗帘盒、窗套、木扶手、木质楼梯、木阴阳角线等木制品。
3-7.门窗
3-7-1.基本要求
3-7-1-1.品种规格、开启方向、安装位置应符合设计要求,并不得渗漏水。
3-7-1-2.门窗安装应牢固,横平竖直、高低一致。
3-7-1-3.外门窗安装时,其填充材料、嵌缝材料应符合设计要求,并不得渗漏水。
3-7-2.铝合金门窗
3-7-2-1.五金配件齐全、位置正确。
3-7-2-2.24层以上应采用90系列型材。
表11其他木制品质量要求、试验方法及判定
含水率测试仪
表面光滑、洁净、线条顺直、楞角方正、不露钉帽,表面无刨痕、毛刺、锤印及其他影响美观的缺陷
安装位置正确,割刀整齐、接缝严密,与基体紧贴
窗台板两端高低差≤2mm
水平尺
踢脚线上沿口,顶角线下沿口平直度≤3mm
门、窗套内侧平直度≤3mm
阴阳角线接缝应严密,高低差≤1mm
3-7-2-3.铝合金门、窗质量要求、试验方法及判定见表12。
表12铝合金门、窗质量要求、试验方法及判定
门、窗开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象,关闭后密封处应处于压缩状态
门、窗外观及玻璃洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀;
镀膜面平整光滑、厚度均匀、无气孔
门、窗框槽口对角线差≤2000mm时:
≤2mm,>2000mm时:
≤3mm
门、窗每项抽查检各不少于2遍,均应符合要求
门、窗框槽口对边差≤2000mm时:
≤2.5mm
门、窗框扇搭宽度差≤1mm(≤2m2),≤1.5mm(>2m2)
门、窗框垂直度≤2mm
1m靠尺
门、窗框水平度≤1.5mm
推拉门、窗开启力≤60N
测力计
门、窗横框标高偏差≤5mm
门、窗竖向偏差≤5mm
门、窗不足抽检数,逐扇检测。
3-7-3.木门、窗
3-7-3-1.在木门、窗上安装铰链时,其开槽深度、尺寸应与铰链厚度、大小匹配,铰链安装应平服,螺钉面应与铰链面平,不得用榔头直接将螺钉打入木门窗框内.门窗上冒头必须刷油漆。
3-7-3-2.木门、窗质量要求、试验方法及判定见表13。
表13木门、窗质量要求、试验方法及判定
不得使用腐朽虫蚀的木材,木材表面不应有死节或其他影响美观的缺陷
框的正、侧面垂直度≤3mm
框对角线长度差≤2mm
钢卷尺
框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm
扇与框留缝宽度1.5~2.5mm
门扇与地面应有留缝,其宽度;
内门宜6~8mm,卫生间、厨房间宜为10~12mm
3-7-4.PVC塑钢门、窗
3-7-4-1.品种规格、开启方向、安装位置应符合设计要求。
3-7-4-2.PVC塑钢门、窗质量要求、试验方法及判定见表14。
表14PVC塑钢门、窗质量要求、试验方法及判定
安装应牢固、横平竖直、高低一致、填充及嵌缝材料应符合设计要求
开启应灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象,关闭后密封条应处于压缩状态
配件齐全,位置正确
外观洁净,大面无划痕、碰伤
≤2.0mm,>2000mm时:
≤3.0mm
门、窗每项抽检各不少于2遍,均应符合要求
门、窗框垂直度≤2000mm时:
2m靠尺
门、窗框水平度≤2000mm时:
门、窗框标高偏差≤5mm
每项抽检不少于2遍,均应符合要求
门、窗竖向偏离中心≤25mm
钱锤、卷尺
门、窗不足抽检数,则逐扇检测
3-8.吊顶
3-8-1.各种吊顶骨架安装应牢固,其间距、焊接应符合设计要求,主龙骨无明显弯曲,次龙骨连接处无明显错位。
采用木龙骨架和嵌装灯具等物体时应进行防火处理。
3-8-2.吊顶质量要求、试验方法及判定见表15。
表15吊顶质量要求、试验方法及判定
吊顶位置应准确,所有连接件必须拧紧、夹牢
吊顶安装应牢固,表面平整、无污染、折裂、缺棱掉角、凹痕等缺陷
粘贴固定的罩面板不应有脱层,搁置的罩面板不应有漏、透、翘角现象
罩面板表面平整度≤2mm
2mm靠尺、楔形塞尺
每一独立空间每一项抽检相互垂直的方向不少于2处均应符合要求
罩面板接缝平直度≤3mm
5m拉线,不足5m拉通线,钢直尺
罩面板压条平直度≤3mm
罩面板接缝高低差≤1mm
钢直尺、楔形塞尺
罩面板压条间距≤2mm
吊顶水平度≤4mm
水平尺、楔形塞尺
3-9.花饰
3-9-1.表面应洁净,图案清晰。
3-9-2.花饰质量要求、试验方法及判定见表16。
表16花饰质量要求、试验方法及判定
安装牢固,不得有裂纹、翘曲、缺棱、掉角,接缝严密
条形花饰安装尺寸偏差,每米不得大于1mm,全长不大于3mm
每一项独立空间,每一项抽检不少于2处均应符合要求
单独花饰安装尺寸偏差≤5mm
3-10.涂装
3-10-1.清漆
3-10-1-1.施工前选择好油漆材料品种、颜色,做好基层处理,严格按操作程序和遍数要求施工、保护好成品,完全干燥后进行验收。
3-10-1-2.清漆涂刷质量要求、试验方法及判定见表17。
表17清漆涂刷质量要求、试验方法及判定
木纹清晰、棕眼刮平,无钉眼外露
涂料干实后手感及距被检验面1.5处目测
表面平整光滑
裹楞、流坠、皱皮大面无,小面明显处无
颜色基本一致,无刷纹
无漏刷、脱皮、斑纹
不得污染其他表面
3-10-2.混色漆
3-10-2-1.混色漆涂刷质量要求、试验方法及判定见表18。
表18混色漆涂刷质量要求、试验方法及判定
透底、流坠、皱皮大面无,小面明显处无
涂料干实后手感及距被检验面1.5m处
目测全数检验,均应符合要求
表面平整、光滑、均匀一致
颜色均匀一致,刷纹通顺
不得有脱皮、漏刷、泛锈
装饰线分色线偏差≤2mm
3-10-3.水乳性涂料
3-10-3-1.水乳性涂料刷质量要求、试验方法及判定见表19。
表19水乳性涂料刷质量要求、试验方法及判定
表面平整,无掉粉、起波、漏刷现象
无明显色差、泛碱、返色、刷纹
无明显砂眼、流坠、起疙、溅沫
3-11.壁纸(布)裱糊
3-11-1.壁纸(布)裱糊质量要求、试验方法及判定见表20。
表20壁纸(布)裱糊质量要求、试验方法及判定
表面清洁,色泽一致,无明显色差
裱糊干燥后距被检验面1.5m处目测
花纹图案吻合恰当,各幅拼接横平竖直
与顶角线、踢脚板拼接紧密无缝隙
粘贴牢固、表面平整,不得有漏贴、脱层、空鼓、气泡
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