安徽省第四届技工院校技能竞赛车工中级组技术文件Word格式.docx
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⑧电工知识:
通用设备常用电器的种类及用途;
电器控制基础知识;
机床安全用电知识。
⑨安全文明生产与环境保护知识:
现场文明生产要求;
安全操作与劳动保护知识;
环境保护知识。
⑩液(气)压知识:
液压阀油缸、液压泵基础知识;
机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。
(3)专业理论知识部分
①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削(机械加工工艺的制定方法,复杂零件车削工艺分析)。
②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整(定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等)。
③车削刀具的使用(可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等)。
④精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
⑤复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。
⑥车床设备维护、保养与调整。
2.试题比重
基础知识约占试卷总分的30%;
专业知识约占试卷总分的70%。
具体配分比重见表1。
表1理论知识竞赛内容比重表
项目
配分比重
基本要求
职业道德
5%
基础知识
20%
相关知识
工艺准备
25%
工件加工
30%
精度检验及误差分析
合计
100%
3.试题类型
试题分五种类型:
填空题、是非题、选择题、计算题、简答题。
4.竞赛时间
竞赛时间为90分钟。
5.命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6.主要参考资料
国家职业资格培训教程《车工(中级)》,主编金福昌,2005年出版,机械工业出版社。
《机械基础(中级)》,主编李培根,2006年出版,机械工业出版社。
《机械基础技能鉴定考核题库》,2005年出版,机械工业出版社。
(二)实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主,操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查,不再单独命题。
1.竞赛范围与内容
按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工,且不得使用车削加工以外的任何加工手段。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数,正确使用刀具,以及合理掌握尺寸公差等技能。
具体配分比重见表2。
表2实际操作竞赛内容比重表
工作要求
15
75
精度检验和误差分析
10
100
详见实际操作竞赛项目(附件1)。
2.竞赛时间
实际操作竞赛总时间240分钟。
3.命题方式
专家命题。
4.竞赛场地与设施
(1)竞赛场地
①考场面积:
每位选手一般不少于10㎡;
每个操作工位不少于6㎡。
②每个工位标明工位编号。
③每个工位应配有约0.6㎡的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
④安全通道宽度不小于2m。
⑤赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
⑥每台机床应配备润滑油壶一个,少量棉纱和清洁工具。
⑦除竞赛设备外,应有一定数量的备用设备。
⑧赛场均安装电子监控设施(摄像头),要求能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
⑨光线充足,照明良好;
供电供水设施正常且安全有保障;
场地整洁,无外界干扰。
(2)赛场设施
①设备数量:
20台(备用2台);
其中:
CD6140A型4台,CA6140型16台
②设备型号及主要参数见表3。
表3普通车床主要技术参数
单位
参数1
CD6140A型
参数2
CA6140型
床身上最大工件回转直径
mm
Ф400
拖板上最大工件回转直径
Ф220
最大工件长度
750
1000
主轴转速范围
rpm
11—1400(22级)
10—1400(24级)
主轴通孔直径
Ф52
主轴电机功率
KW
7.5
刀架刀位数
4
车刀刀杆最大尺寸(宽×
高)
25×
25
主轴孔前端锥度
莫氏6号
小刀架最大行程
150
140
床鞍纵向快速移动速度
m/min
刀架横向快速移动速度
1.15
尾座顶尖套筒锥孔锥度
莫氏5号
5.评分
(1)评分办法
参照国家职业技能标准车工中级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照考核标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。
工件由第三方检测。
(2)违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:
①在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,酌情扣5~20分,情况严重者取消竞赛资格。
②因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣5~10分。
③扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣5~10分,情况严重者取消竞赛资格。
实际操作竞赛评分说明见本附件3,实际操作竞赛评分表见附件4。
五、竞赛规则
1.选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具,(实际操作竞赛准备清单和要求见附件2)。
2.赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号,竞赛前30分钟进入竞赛工位,核对现场提供的工件材料(设备)、技术资料、工具等,并正确摆放工具;
竞赛开始前10分钟,拆封竞赛任务书,讲解考试注意事项,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。
3.竞赛时间为240分钟,连续进行;
饮水由赛场统一提供,选手如厕时间计算在竞赛时间内,竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4.竞赛时以赛场下发的图纸为准(个别尺寸有可能变动)。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时,可向裁判员申请更换。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外,工件毛坯一经加工,则不能更换。
6.竞赛期间选手不得离场,不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
7.竞赛过程中,选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求(穿戴竞赛统一提供的工作装、工作帽),确保设备及人身安全,并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
8.因设备自身故障导致选手中断竞赛,经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
9.选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
10.选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。
竞赛完成后,选手须清理现场卫生。
附件1
车工(中级组)实际操作竞赛项目(图纸)
附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表1选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º
外圆车刀
自定
2
45º
3
通孔车刀
工件直径×
长度φ35×
40;
φ26×
50;
盲孔(台阶孔)车刀
长度φ32×
35;
5
切槽刀
槽宽×
槽深5×
3;
6
切断刀
最大切深30;
刀宽4~6;
7
30º
梯形外螺纹车刀
加工Tr30×
10(P5)-7e梯形螺纹;
右旋;
8
梯形内螺纹车刀
10(P5)-7H梯形螺纹;
螺纹长度25;
通孔;
9
圆头车刀
R5(双手控制法车圆弧);
麻花钻头
φ25;
φ31;
L=100;
11
中心钻
A3(GB/T145—2000);
12
螺纹车刀样板
;
13
车偏心用垫片
e=1.5;
14
游标卡尺
0~200;
0.02
深度游标卡尺
0~200;
16
外径千分尺
25~50;
50~75;
75-100
0.01
各1
17
测量用三针
直径为φ2.1;
长度35;
1套
18
公法线千分尺
19
内径量表
18~35;
35~60;
20
万能角度尺
0º
~320º
2´
21
木槌
22
铜棒
23
圆弧样板(R规)
R7—R14.5
24
鸡心夹头
滚花刀
按图纸要求准备
26
活扳手、改锥等常用工具
表2赛场准备清单和要求
车床
CD6140A型4台
CA6140型16台
CA6136型10台
1台/考生
卡盘扳手(带加力套管)
车床配套
1付/机位
刀架扳手
钻套
钻夹头
1~13;
尾顶尖
莫氏5号、4号;
1件/机位
百分表及表座
1~10;
精度0.01
1套/机位
切削液
若干
红丹粉
机油
表三材料准备清单和要求
备注
毛坯材料
45钢;
φ55×
200
1件/考生
赛场准备
附件3
车工(中级组)实际操作竞赛评分说明
1.工件由第三方(专业计量部门)检测
2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准,忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.配合检验时,以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。
6.在加工过程中,发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰,则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。
8.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理,并取消竞赛资格。
9.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件4
车工(中级组)实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得
分
检测人
IT
Ra
偏
心
螺
杆
轴
φ40-0.025-0.05Ra1.6
2.51.5
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
φ32-0250.-0.05Ra1.6
92±
0.1
2;
超差无分
15-0.1-0.2
8×
1;
1.5±
0.015
尺寸每超差0.01扣1分
滚花m=1~1.5
1.5;
乱牙、不清晰无分
SR10
0.5
R规检查间隙大于0.2无分
Tr30×
10(P5)-7e
Ra1.6
5;
4
中径超差无分;
大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
P=5±
0.03
其它(共7处;
1个直径、3个长度、3个未注倒角)
每处不合格减0。
2分
偏心轴线对基准轴线的平行度
母
φ48-0.03-0.05Ra1.6
1.5
φ32+0.040Ra1.6
φ40-0.03-0.05
51±
0.05
26±
21±
锥度1∶5(半角5°
43′±
4′)Ra1.6
圆锥半角每超差2′扣2分;
10(P5)-7H
一侧达不到Ra1.6扣1分
P=5(配做)
其他(共7处)未注倒角3处、长度1处、2*45°
倒角3处
不符合要求无分
套
φ48-0.025-0.050Ra1.6
2
φ40+0.0390Ra1.6
35±
0.04
15+0.060
27
28
平行度0.02
29
锥度1∶5(配做)Ra1.6
圆锥半角每超差2′扣1分;
30
装
配
跳动0.035两处
3×
31
2±
0.15
32
33
平行度0.04
合计
安全文明生产
如有着装不规范,工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求,违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。
否定项:
(1)严重违反安全文明生产规定,发生重大事故。
(2)考件严重不符合图纸要求。
核分人
总分
评审组长
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