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160
4
0.3-4.4
240
5
很湿、可塑
0.5-4.9
170
6
2.6-23.7
260
7
1.0-2.7
180
8
砾砂层
9.2-10.7
280
9
未见底
200
场地中土质以砂土为主,基础持力层为第二层粗砂(承载力
特征值220Kpa),地基处理完毕后,进行条基施工。
二、土方工程
土方开挖采用大开挖的方案,两台反铲挖掘机由西向东,由北向南依次进行,基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层,则继续下挖,找到粗砂层,然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实,内容详见《土方工程施工方案》。
质量标准:
项
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主控项目
标高
-50
水准仪
长度、宽度
+200,-50
经纬仪,钢尺量
边坡
1:
1.5
观察
一般项目
表面平整度
20
基底土性
粗沙层
(2)
三、钢筋工程
本工程基础设计为弹性地基梁(拱下为桩基础),钢筋设计采用HPB235,HRB335,HRB400(桩基础用),设计规定直径大于22的钢筋应采用机械连接,故对于粗钢筋采用直螺纹连接技术,柱子直径小于22竖向钢筋采用电渣压力焊,水平向直径小于18的钢筋采用搭接焊,Φ18以上(包括Φ18)全部采用直螺纹连接。
1、工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋
①按照图纸标明的钢筋间距,将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上,注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。
②绑扎基础梁钢筋:
先用钢管搭设一排架管,将地梁上部纵向受力钢筋架起,箍筋穿过并置于架管中部,纵筋上用粉笔画好箍筋位置线,大体调整箍筋位置,然后穿下部纵向钢筋,仔细调整箍筋位置,并绑扎牢固,最后调整梁的位置,绑扎时不得采用同一方向的顺扣,拉筋和箍筋末端应弯成135°
弯钩,平直部分不小于10d。
绑扎时先绑扎南北向,后绑东西向。
③摆放地梁保护层垫块,垫块采用高强度砂浆制作,摆放时按间距800mm梅花形布置。
④钢筋接头位置:
下部钢筋接头应在跨中1/3范围内,上部钢筋应在支座处1/3范围内,且接头数量在同一截面不超过50%,采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。
⑤根据弹好的柱位置线,将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固,构造柱每4m设置一个,按照图纸位置预留准确,在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋,防止纵向受力钢筋倾斜、移位。
2、质量标准
钢筋绑扎最大允许偏差(mm)
项目
网眼尺寸
±
15
钢尺量连续三档,取最大值
骨架的宽度、高度
钢尺检查
骨架的长度
10
钢尺检查钢尺量两端、中间各一点,取最大值
受力钢筋间距
受力钢筋排距
箍筋的间距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
四、模板工程
本工程地基梁部分采用组合钢模板,龙骨和支撑体系均采用Φ48钢管,柱模板采用竹胶板,柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》
1、地基梁模板工艺流程:
弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模
①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。
②按照配置好的模板进行原地散装(安装前应涂刷水性脱模剂,表面应涂刷均匀),利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。
③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡,边坡应拍打密实并垫通长脚手板,内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。
④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后,即可拆模,拆模时顺序和支模相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除,拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损伤。
拆除的模板应分类堆放,下部垫方木,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(1)一般规定
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(3)一般项目
①模板接缝不应漏浆;
在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓;
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;
(4)允许偏差
序号
要求及允许偏差
检查方法
一
模板加工
2㎜
靠尺、塞尺
阴阳角方正
方尺、塞尺
阴阳角顺直
相邻两板表面高度差
尺量
二
模板安装
轴线位移柱、墙、梁
3mm
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
5mm
尺量
柱、墙、梁
+3mm
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或
吊线、尺量
层高大于5m
相邻两板表面差
2mm
阴阳角
方正
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
﹢5、-0㎜
预留孔洞
5㎜
尺寸
﹢5、﹣0㎜
五、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土,在场地内设小型搅拌站,利用地泵向场地内各处运送。
1、混凝土搅拌
工艺流程:
砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查
①每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并使运转,对所有计量器具进行检查,校对施工配合比,对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查,并与施工配合比进行核对,对砂石的含水量进行检查,如有变化及时通知试验人员,调整用水量,检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
②计量
a、砂石计量:
现场设小型搅拌站,采用电子计量上料,砂石计量允许偏差应≤±
3%。
b、水泥计量:
搅拌采用袋装水泥,对每批进场的水泥抽查10袋的重量,按10袋的平均重量计量,水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
c、外加剂、混合料计量:
粉状物应预先计量,以小袋运到搅拌地点,液态外加剂要用比重计检查浓度,用量筒计量,计量允许偏差≤±
d、水计量:
水必须盘盘计量,允许偏差≤±
③上料:
无外加剂、混合料时,上料顺序为:
石子、水泥、砂;
掺加外加剂及混合料时为:
石子、外加剂、水泥、砂。
④搅拌:
每班搅拌第一盘时,先加水使搅拌筒空转1—3分钟,搅拌筒充分湿润后,将剩余积水倒净,搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失,石子用量应按配比减半,第二盘开始,按给定的配比投料,搅拌时间应控制在2分钟左右。
⑤出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,合格后方可出料,每盘混凝土拌合物必须出尽。
⑥质量检查:
包括拌合物和易性、坍落度的检查,每班至少检查两次,混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
⑦试块留置:
每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,其取样不得少于一次,不足100盘时,每班也应取样一次,每次取样做试件3组,视具体情况可适当多留1—2组。
2、混凝土施工
施工工艺:
混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护
①混凝土开始搅拌时,由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知要求,经调整合格后,再正式搅拌。
②混凝土运输:
混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点,混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定:
混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
低于25
高于25
<
C30
120
90
≥C30
60
注:
掺用外加剂时应按试验确定。
泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》。
3、质量标准
(1)构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷,外形外表面应棱角方正线条顺直,颜色均匀一致,观感效果良好。
(2)尺寸允许偏差(单位mm):
轴线位置(mm)
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度(mm)
层高
全高(H)
30
标高(mm)
全高
截面尺寸
+8,-5
主体
表面平整度(mm)
楼板面
预埋设施中心线位置(mm)
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置(mm)
六、安全质量环境注意事项
1、每班作业前,必须进行一次安全交底;
进入现场人员必须戴好安全帽;
工作前应检查使用工具是否安全,扳手等工具必须系挂在身上,以免掉落伤人,工作时注意脚下,防止钉子扎脚和空中滑落。
2、模板起吊前,必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固,模板上有无杂物或配件,防止吊装过程中坠物伤人,然后解除一切约束,平稳起吊。
3、当风力5级时,仅允许吊装1~2层模板;
风力超过5级时必须停止吊装。
风后、雨后检查作业面,安全防护装置有无松动,是否容易滑倒,有安全保证后方可进行作业。
4、吊装时,必须设一名专职安全员;
钢丝绳卡具必须卡紧,防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人;
在挂好吊索前,严禁解除模板固定点,在模板固定前,严禁松开吊绳。
5、施工中传递料具时,必须用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
6、支模过程中,若中途停歇,必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。
模板的支撑体系必须牢固、稳定,不得有跑模、涨模现象。
拆模间歇时,应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
7、拆模时,墙下2m范围内不得行走。
8、钢筋绑扎过程中,严禁大声喧哗,现场有专人负责文明施工管理。
9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐,充分利用废料加工马蹬做预埋件,加强固体废弃物的回收利用。
10、绑扎丝严禁随意丢放,铁丝头及时进行清理。
11、套筒塑料帽及时进行回收,避免污染环境。
12、各种机械设备要经常保持良好的运行状态,避免漏油的发生,带油棉纱要集中处理,不得随意丢弃。
13、混凝土泵管安装要密封牢固,不得出现松动漏浆现象。
混凝土布料杆吊装要注意安全,安装要牢固。
14、混凝土施工机械要有完好,电缆要经常检查,防止漏电。
15、操作层要有可靠的防护措施,防止高空坠落。
脚手架要安装牢固,不得有松动。
16、撒落的混凝土及时清理干净,避免污染环境。
车辆出场要清理车轮上的泥、混凝土等杂物。
17、夜间操作禁止大声喧哗,混凝土罐车进入现场禁止鸣笛,尽量降低噪声。
18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要防止泄露、遗洒污染环境。
19、本工程采取大量竹木材料,现场严禁吸烟,动火时必须严格遵守现场动火管理规定。
20、涂刷脱模剂时,不得遗洒,以免污染环境。
整理丨尼克
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