k79+2375箱涵施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、施工准备
技术准备:
根据箱涵设计功能核查排水能否满足实际要求,不能满足要求时,报监理工程师变更;
编制箱涵施工技术交底,由项目部工程部向施工人员详细交底。
⑵队伍、人员、机械设备进场:
主要安排由涵洞一队负责此涵洞的施工任务,项目部安排一名生产副经理负责此涵洞的生产组织、进度督促和各方面的协调工作。
项目部主要管理人员配备表 表1
序号
姓名
职务
责任内容
备注
1
沈庆忠
生产副经理
生产组织、进度、协调
2
刘守广
安质部部长
安全质量负责人
3
王富强
工程部部长
技术负责人
4
严汝国
质检员
现场质量监督
5
周学志
技术员
现场技术指导
6
张翼
安全员
现场安全
7
刘召旺
试验员
原材料等控制
施工队主要人员配备表 表2
工种
人数
施工队长
王玉林
模板工
11人
孔立刚
混凝土
9人
岳崇云
钢筋工
8人
电工
孙鹏
其他辅助工
4人
主要设备、仪器配备表 表3
设备
规格型号
单 位
数量
1
尼康全站仪
DTM—550
台
2
测量仪器
经伟仪
J2
3
尼康水准仪
AZ—2S
4
万能材料试验机
WE—600
实验仪器
5
压力试验机
YE—2000A
水泥抗折试验机
KJZ—500
水泥净浆搅拌机
NRJ—41113
8
水泥细度负压筛析仪
U—6MPA
9
水泥胶砂搅拌机
NJ—160
10
水泥胶砂振动台
11
水泥胶砂流动度测定仪
φ100—600
12
水泥稠度仪
LT—40
13
雷氏夹膨胀值测定仪
LCY—1
14
雷氏沸煮箱
RAF—A
15
水泥标准养护箱
YH—40B
16
混凝土震动台
17
混凝土强制式搅拌机
HX—50
18
混凝土维勃稠度仪
19
混凝土含气量测定仪
20
混凝土回弹仪
HT225
21
混凝土试模
组
15
22
水泥胶砂试模
23
分析天平
0—200g
24
电子天平
25
切割机
DQ—1
26
针片状规准仪
≤40mm
27
碎石压碎指标仪
φ150*12.5mm
28
摇筛机
ZBSX—92
29
标准砂子筛
φ0.10—10mm
套
30
标准石子筛
φ0.25—100mm
31
混凝土坍落度筒
个
32
装载机
ZL50
施工机械设备
33
汽车吊
25T
34
发电机
70kw
35
振捣棒
φ50
条
8
36
挖掘机
CAT320
37
φ30
38
平板振捣器
39
抽水泵
IS65-50-160
40
自卸汽车
解放
41
卡特220
42
振动压路机
宝马
43
砂浆搅拌机
UJW4
44
混凝土运输车
三菱
45
钢筋切割机
GQW32
46
钢筋弯曲机
GQ40
47
钢筋调直机
GT4-14
48
电焊机
BX3-500
⑶水、电、通信等:
拌合用水利用附近井水,水源经检验合格可以使用;
用2台75KW发电机供电,其中一台作为备用;
通信采用移动或程控电话确保施工班组与项目部、项目部与监理单位、业主单位联络畅通。
⑷ 原材料准备:
备足所需各种原材料,经项目部试验室自检合格,监理工程师抽检合格后方可使用。
原材料储备表见附件1。
交通及场地:
施工便道紧靠涵洞出水口处,交通方便,场地已清表并平整完毕。
2、测量放样
由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出箱涵纵横轴线的控制桩及护桩。
所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
3、基坑开挖
基坑采用机械配合人工开挖。
为避免基底扰动减弱其承载力,土质基坑开挖至接近基底标高时,保留10-20cm,在基础施工前由人工清底至设计标高。
当基坑排水不能排干时,在基底铺一层20~30㎝的碎石,但该垫层厚度不包含在基础厚度内。
基坑深度大于5米时,坑壁坡度适当放缓,或增加工作台;
基坑深度在5米以内时,根据根据土质情况采取不同的放坡形式(如下表)。
基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。
为防止地表水流入坑内,在基坑顶部设置截水沟、坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高,基坑底要设置排水沟、集水井,井的边宽为60~80㎝,深度为80~100㎝,但排水沟、集水井设在基坑范围以外,用水泵将水抽出。
开挖基坑检查项目 表4
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法和频率
平面周线位置(mm)
不小于图纸要求
用全站仪测量纵、横各3点
基底标高(mm)
土质
50
用水准仪:
测量5-8个点
石质
+50,-200
基坑尺寸(mm)
不小于图纸尺寸和规范要求
用尺量:
每边各量1处,共4点
4、基底处理
机械开挖时避免超挖,如超挖时将松动部分人工清除,禁止回填虚土,采用与基础相同的材料回填密实。
5、基底检测
基础开挖完成后由项目部试验室负责检测基底承载力,检测合格并经监理工程师同意后,方可进行基础施工。
当基底为软土层,基底承载力不能满足设计要求时,要采取相处理方法进行基底加固,并报监理工程师批准。
6、垫层施工
基坑开挖后,紧接着进行垫层铺设,如出现不可避免的耽误,采取必要措施保护基底不受破坏。
基底承载力检测合格后根据设计要求上下端节铺筑厚度200cm砂砾垫层。
砂砾垫层为压实的连续材料层,其压实度在95%以上,分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和和铺筑。
砂砾经监理工程师认可后方可使用。
图1 箱涵施工工艺框图
7、基础混凝土施工
基础采用C20混凝土,厚度10cm,混凝土在拌和站集中拌和,用混凝土运输车运至施工现场。
拌和站由试验人员严格控制混凝土配合比,以保证混凝土质量。
自检模板加固情况、几何尺寸、平面位置合格后报监理工程师检查,同意后进行混凝土浇注。
混凝土倾倒通过滑槽,以保证混凝土自由下落高度不大于2m。
混凝土采用机械振捣,至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆。
本涵洞基础及涵身共分13节,从左侧至右侧依次分节长度为5.72m、11×
4.85m、5.72m。
8、涵身施工
⑴涵身分节同基础变形缝设置相同,在立模时放置涂沥青浸膏木板。
变形缝在外侧设置4cm×
6cm槽口,一般设置在顶部的上面和侧墙的外面,采用沥青麻絮填塞,外涂三层沥青和二层油毡。
因本涵洞为过水涵,底板变形缝顶面可不设油毡,采用在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。
两端涵节与翼墙同时立模、绑扎钢筋、浇注混凝土;
其余涵节可一次浇注混凝土。
内模采用大块钢模板在现场拼装加固,不足尺寸位置用组合钢模板,面上粘贴电工板,外模采用组合钢模板。
立模前使模板表面平整、干净,接缝严密,不漏浆,保证涵身表面美观、线条流畅,并涂刷脱模剂。
根据混凝土分层浇注情况,第一次立模时模板立至底板以上30㎝。
第二次立模在底板混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
安装侧模时防止模板移位、凸出。
侧墙模板之间设水平拉杆(间距1米),侧墙模板用钢管作横向背带,10×
10方木作竖带,用短方木(间距1m)支撑水平作用在坑壁上或用钢管、方木支撑于地面,以保证设计几何尺寸。
涵顶模板用满布碗扣式钢管支架作支撑(水平间距50×
50㎝,竖向间距60㎝),顶托上铺10×
10方木。
计算书见附件2。
⑶钢筋的加工成型、绑扎按设计和规范要求进行。
在项目部钢筋加工厂下料加工成型,运至现场后绑扎、焊接。
现场钢筋绑扎根据混凝土涵身浇注情况分两次进行。
所有钢筋经试验合格,并经监理同意后方能使用。
钢筋制作绑扎时,严格控制钢筋的下料尺寸、焊接绑扎质量等,使焊缝平整、饱满,无焊渣、裂纹现象。
箱涵钢筋骨架的允许偏差和检验方法 表5
项 目
允许偏差(mm)
检验方法和频率
钢筋骨架的全长
±
尺量:
按骨架总数30%抽查
钢筋骨架直径
尺量:
按骨架总数30%抽查
弯起筋位置
20
加强筋间距
每构件检查2个断面
箍筋间距或螺旋筋间距
10
每构件检查5~10个间距
涵身混凝土在拌和站集中拌和,每节分两次浇注,第一次浇至底板内壁以上30㎝;
第二次浇注腹板和顶部在底板混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
底板在混凝土浇注完成后进行抹面压光,并用水平仪测量控制标高。
两次浇注的混凝土接缝干净、粗糙。
混凝土浇注前首先将基础表面清洗干净并自检,报监理工程师检查合格后进行混凝土浇注。
用吊车和料斗吊运混凝土,混凝土浇注两侧对称施工,每层厚度约30㎝,振捣时用插入式振动器水平分层连续进行,振捣要求充分、密实,直至混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆;
振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模保持约10㎝的距离;
插入下层混凝土5~10㎝;
提出振动棒的动作要缓慢,并避免碰撞模板及钢筋。
当混凝土下落高度大于2m时,采用混凝土串筒辅助施工,避免因混凝土下落高度过高造成离析。
次节涵身混凝土浇注前安装及顶板变形缝4×
6㎝木条,木条两端固定在模板上。
变形缝4×
6㎝槽口设在顶底板的上面和侧墙的外面,变形缝顶面在填塞沥青麻絮后灌注热沥青,变形缝竖直、平整、上下不交错。
混凝土强度达到75%设计强度后拆除侧模,拆模后及时覆盖土工布洒水养生。
养生期间混凝土强度达到2.5Mpa前,不得承受各种荷载。
箱涵施工实测项目 表6
检查项目
混凝土和砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
轴线偏位
(mm)
明涵
用经纬仪检查,纵横向各2处
暗涵
50
侧墙和底板厚(mm)
不小于设计
用尺量,3~5处
涵底流水面高程(mm)
用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间1~2处
高度(mm)
+5,-10
检查3~5处
宽度(mm)
+30
7
平整度(mm)
2m直尺:
每10m2处×
3尺
长度(mm)
+100,-50
用尺量
9、锥坡及洞口铺砌
锥坡、洞口铺设为M7.5号浆砌片石,所采用片石密实、坚固与耐久,材质和颜色一致,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,表面不能含有油污、油污或其他妨碍正常粘结和有损外露面外观。
砂浆严格按试验室提供的配比在施工现场就近采用砂浆搅拌机拌和,短距离采用三轮车运输,禁止长距离运输,车内底板铺铁皮,顶部覆盖遮阳遮雨布。
运输时采用慢速匀速行驶,避免急停,确保运输过程中拌合物不离析、不泌水。
原材料存放场地采用10cmC20混凝土硬化,水泥采用垫高50cm存放,并设防雨顶棚。
砂浆拌和时间不少于1.5min,随拌随用,已离析、泌水凝结的砂浆不得使用,不允许使用人工拌和。
砂浆不允许直接放于地上。
砌筑采用M7.5砂浆,勾缝砂浆不低于M7.5。
为了方便施工和保证圬工质量,砌体施工时必须先排水然后按几何尺寸挂线砌筑,禁止在水中直接砌筑。
砌筑前对每一石块进行清洗,座浆挤浆施工,保证石块稳固,砂浆饱满、无空洞勾缝美观牢固。
浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天,养护期间避免碰撞、振动或承重。
10、防水层
涵身施工完毕后,将外侧清扫干净,按设计要求在箱涵侧板和顶板外表面上涂刷沥青胶结材料和其他材料,形成防水层,涂刷层数和厚度按图纸和监理工程师要求进行。
沥青熬制及铺设质量要求如下:
熬制用的铁锅或铁桶必须有盖,以便在沥青飞溅或着火时,用以覆盖。
熬制处设在工地下风方向,与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离,锅内沥青不得超过锅容积的2/3。
熬制中不断搅拌至全部为液态为止,溶化后的沥青继续加温至175℃(不得超过190℃)。
熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用,使用时的热沥青温度不宜低于150℃。
涂敷工作宜在干燥温暖(温度不低于+5℃)的天气进行。
11、回填
涵身混凝土达到设计强度的100%后方可进行回填。
回填料选用3:
7灰土或透水性良好的砂性土,两侧分层对称夯实,填料压实度大于96%。
涵顶第一层填土的最小摊铺厚度不得小于30cm,并防止剧烈冲击。
涵洞处路堤缺口填土从洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层(每层厚度不宜超过15cm)、对称压实填筑。
压路机达不到的地方,用小型机动夯具夯实。
五、施工进度安排
K79+237.5箱涵计划于2011年8月5日开工, 10月25日完工。
具体计划安排见附件3。
六、保证措施
1、质量保证措施
建立健全质量管理机构,成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队长及测试人员为主体的质量管理体系,人员固定,职责明确,奖罚分明。
组织全体施工人员认真学习规范,强化全员质量意识,掌握并遵照设计要求和技术规范施工,推行全员质量责任制,提高全员抓质量的自觉性,质量保证体系见附件4。
②认真复核技术文件,弄清设计意图,制定详细的施工方案,做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导和施工方法正确。
认真做好测量工作,对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认,具体施工中的测量放线,对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度。
③施工中坚持“三检”制度(自检、互检、交接检)做到检查有记录,发现问题有处理结果。
④加强试验工作,对所有用于本工程的材料把关检测,不合格材料不准进场,严格按混凝土施工配合比进行施工,确保混凝土施工质量。
⑤严格执行技术标准,加强施工质量控制,配备检测设备,对施工中每一道工序随时进行检查,强调以自检为主,以监理工程师检测为准,所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
⑥按照施工工艺的要求配备足够的施工设备,以精良的设备保证施工质量,真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。
⑦组织专业化队伍施工,推行标准化作业。
⑧认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则,施工中积极配合和支持监理工程师开展工作,齐心合力,共同把好质量关。
2、安全保证措施
①建立健全管理机构和安全规章制度,成立以主管领导为组长,安质部部长为主要落实人的安全生产保证体系,安质部具体负责组织实施对该项目的安全管理,保证工程安全贯穿施工的全过程。
安全保证体系见附件5。
②加强安全生产教育,提高全员安全意识,根据工程特点,建立安全责任制,逐级鉴定安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。
③每一工序开工前,做出详细的施工方案和安全保证措施,并报有关部门审批,施工时做好施工安全交底。
④抓好现场管理,搞好文明施工,注意现场施工用电的情况,易燃易爆品仓库配备消防器材,并有专人看守。
⑤生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求,杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故的发生。
施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施设避雷装置。
⑥加强施工用电管理,照明、高压电线架设顺直,保证绝缘良好,施工中加强对机具设备的检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度和照明度必须符合要求,严防行走运行机械损坏输电线路。
⑦施工机械经常检修,保持完好。
机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗,严禁非司机开车、严禁酒后开车。
⑧加强劳动保护,配备足够的劳动保护用品和设施。
⑨在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志,以警示来往车辆,并配专人看守和指挥车辆的运行,以防事故的发生。
3、工期保证措施
①保证施工所需的技术力量、施工机械、车辆和周转资金,确保工程按计划顺利完成。
②精心组织,投入专业化施工队伍,不断优化施工方案,保证各工序衔接。
③保证各种施工用材料按进度供应,并确保一定的储备量。
④尊重当地的风俗习惯,严肃群众纪律,搞好与当地群众的关系,为施工生产的顺利进行创造良好的施工环境。
4、环境保护要求
任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定,并积极保护施工周围的自然环境。
1建立健全文明施工和环境保护组织机构,岗位明确,责任到人,将个人利益与之挂钩,严格奖惩。
2加强环保教育,宣传有关环保政策,强化职工的文明施工和环保意识,使保护环境成为全体职工的自觉行为。
3施工中产生的生活、建筑垃圾、混凝土拌和物等定点放置及时处理,严禁随意丢弃。
减少施工中的噪声和振动,不扰民。
对施工便道经常洒水,减少粉尘。
④施工中注意保护自然和生态,不随意拆堵水利设施,不污染水源,不损毁林木和地表植被,尽量不占或少占耕地,临时用地在工程完毕后要恢复原貌。
⑤合理布置施工场地,做到工完料净,物资、机械设备等摆放有序,使施工现场秩序化、标准化。
⑥现场采用多种形式展示各项管理制度、操作规程等内容,激发施工人员的责任心,并有利于群众监督。
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