公厕施工方案Word文档下载推荐.docx

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50204-2002 

混凝土结构工程施工质量验收规范

50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范

33-2001　　 

建筑机械使用安全技术规程

46-2005　　施工现场临时用电安全技术规范

55-2000 

　　普通混凝土配合比设计规程

59-99 

　　建筑施工安全检查标准

GB50269-97给排水管道工程施工及验收规范

GBJ50026-93测量规范

漯河市新建改造垃圾中转楼、公厕工程，经现场勘察，施工区域内的三

通一平情况已完成，资金已由建设单位安排落实，初步具备开工条件。

本工程为三标段，主要施工内容为 

10 

座公厕，总建筑面积 

660 

平方米，

施工范围为施工图纸设计的全部内容。

工程工期 

180 

日历天。

具体以甲方中标通知书为准。

一、工程测量

（1）准备工作

通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，特

别是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、定位依据，

主要轴线之间的关系及标高情况和道路线管的安排。

在学习总图及各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系，了解施工

部

署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。

①根据本工程场地较小、地形较复杂的特点，对工程测量的质量要求较

高，故在测量过程中，要求的测量精度也较高，从而在测量工作中对测量仪

器也提出了较高的要求，本单位在测量工程中采用经纬仪作为主控仪器建立

施工用坐标控制点及轴线控制网。

②在局部区域里角度测量用 

J2 

经纬仪，长度测量用 

30 

米钢卷尺。

③凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格

书，并按周检要求，强制检定。

（2）测量人员配备

①进场后项目上将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设

专业人员若干。

②测量人员都应经过专业培训，并持证上岗。

（3）测量的技术准备

①熟悉设计图纸、资料，弄清小区的轴线、管线布置及工艺设计和施工

安装要求。

②熟悉现场情况，了解轴线的方位、管线走向以及沿途原有的平面和高

程控制点的分布情况。

③根据平面图和已有控制点，并结合实际地形做好施工测数据的计算整

理，并绘制施测草图。

④根据工程各单位及管线的特点，确定测量精度。

（4）轴线定位与角度控制

①根据本工程的特点，考虑工程特殊性，为此我单位制定了相应的测量

方案。

②进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点和已建工程轴线，

复核施工图的平面控制网。

③根据业主提供的水准点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制

点（定期校核），并做好保护。

（5）平面控制

①根据业主提供的坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，

以减少测量误差。

②本工程的平面控制采用平面控制网，根据原始坐标控制点及临时过度

点，在垫层上测设一控制网，测量控制点。

③先用经纬仪根据平面控制网放出各道路的轴线，并在场地上做好轴线

控制点，要求控制点精度在±

5mm，并且定期（两个星期左右）复测一次，

并保护好控制点。

④本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点，用 

DSZ2 

水准仪引

测到各施工单体的四周，设立施工用水准控制点，并定期校核。

（6）测量工作要点

①轴线、标高的复测，平面的标高控制点投测完毕后，相互之间要进行

校核，同时应检验结果的偏差情况，发现情况及时纠正。

②施工控制测量的最终结果必定在地面上精确下来，因而对平面和高程

的标桩一定要埋设牢固，并在施工过程中严格加以保护。

③当原平面控制网和高程控制点复测后符合总图要求后，就以此确保工

程测量的一致性。

二、施工方案

第一部分土方工程

（一）土方工程

1、施工准备：

A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。

B、测量放线及测量桩点的保护

（1）在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；

（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。

（3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

2、土方工程

本工程采用挖机与人工相结合方式

A、土方开挖注意事项：

（1）基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；

（2）基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。

（3）及时排除基坑周边的地表水。

（4）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，

缩短施工周期。

B、土方开挖质量要求

（1）基坑土方允许偏差符合规范规定；

（2）底面长宽不宜偏少；

（3）边坡坡度不宜太陡。

C、土方开挖质量保证措施

（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握

现场水准点及位置尺寸。

（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下

口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。

（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。

（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。

D、土方工程安全保证措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实

并定期开展安全活动；

（1）夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。

（2）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；

（3）开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础

垫层的施工。

（二）土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后

经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。

1、基坑回填条件

基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无

有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落

地开花为宜，基坑内无明显积水。

2、施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层

虚铺厚度不大于 

30CM。

土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用

铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全

面分层填实。

在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。

3、回填土施工注意事项

回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用

防水覆盖措施。

要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿

土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机

杂质随时清除。

大块土应先敲碎再填。

第二部分建筑基础垫层施工

基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，

及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。

浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手

续后方可进行垫层浇注。

浇垫层前，将基槽内浮土清除，每 

4 

平方米设置一标高临时控制点，以

控制垫层的标高。

浇筑基础施工参照主体施工内容。

第三部分主体工程施工方法

<

一>

钢筋砼工程施工

（一）、钢筋工程施工

钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、

绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。

（1）钢筋的质量

进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均

合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护

工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢

筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求

（2）钢筋的加工

本工程钢筋加工在现场进行。

钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，

避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。

同规格钢筋根据不同长度搭配、

统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的

变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。

钢筋的

下料长度误差应控制在±

10mm 

内。

钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）与

《建筑工程质量检验评定标准》（BGJ301—188）检验，Ⅰ级钢末端为 

180°

弯钩，圆弧弯曲直径 

D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为 

90°

或 

135°

D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲

半径 

d≮5d。

加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径

≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±

10mm，起弯

点位移 

20mm，弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

（3）钢筋绑扎及安装

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。

b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

c. 

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。

e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑

扎困难。

（二）、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，

要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、

刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。

本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板

作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不

外流。

（1）模板制备

本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，

我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，

实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，

所用钉子长度为模板的 

3-4 

倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写

明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，

进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。

（2）模板的安装

模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，

模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板

按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。

（3）模板拆除

拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验

收规范》（GB50204—92）。

拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时

运走、整理和修复。

（4）模板施工的技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的

砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。

模板的

拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得

到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。

模板设计时必须考虑模板自身

刚度方面的变形。

（三）、砼工程

（1）砼施工工艺

本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。

施工准备

a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护

层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时

根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能

进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机

械在施工中出现故障，应有备用机械。

d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼

应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间 

1/2 

处试样进

行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过 

3cm，并按要求做好试

块。

（2）砼浇筑

a. 

浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，

当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。

b. 

平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，

防止漏震。

（3）砼养护

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强

砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，

养护时间 

14 

天以上。

c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，

要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。

（4）砼施工质量保证措施

砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是

雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。

d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试

块送中心试验室在标准条件下养护，28 

天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养

护时间不少于 

天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保

证供水。

（一）砼工程施工和注意事项

1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，

坍落度合适。

防止混凝土出现蜂窝现象。

对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用 

1：

1 

水泥砂浆抹平压实，对

于出现的大蜂窝现象无条件返工。

2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用

油毡或腻子堵严。

防止混凝土麻面现象。

麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂

浆，将麻面抹平。

3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，

预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。

防止混凝土出现孔洞。

孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。

4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板

时应注意保护棱角。

防止混凝土缺棱掉角。

缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平

补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

5、做好各项保证资料记录。

二>

砌体工程施工

1、施工方案

砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行

检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用 

32.5 

以

上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不

用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过 

3%，使用时必须过

筛。

砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易

性、保水性和强度。

操作顺序：

准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理

操作要求：

砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水

在 

公分以上。

注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于 

1/4 

砖长，采用三顺

一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在 

10MM，砂浆饱满度不

低于 

85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预

留管道的水平标高，轴线位置。

2、技术措施和注意事项

（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。

（2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体 

厘米将线搭在砖面

上。

（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下

拉线，左右拉通线。

（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，

接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减

少槎洞口对砌体截面的削弱。

3、砌体工程质量保证措施

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采

用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好

砼强度试验。

（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。

（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及

时推倒返工。

第四部分脚手架工程

（一）脚手架的主要配件及材料选用

扣件式钢管脚手架的主要组成构件有；

立柱、纵向水平杆、响水平杆、

扣件、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底

座。

材料选用中 

48MM，厚 

3.5MM 

的钢管和 

18CM 

高木质踢脚板。

（二）脚手架的设计及构造

1、立柱构造要求：

立柱接头必须采用对接扣件对接，符合以下要求：

立柱

上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小

于 

500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 

1/3

2、纵向水平杆构造要求：

（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆

纵向水平杆在操作层的间距不大于 

400MM。

（2）纵向水平杆的长度一般不小于 

3 

跨，并不小于 

6M。

（3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在

同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 

500MM，并应避免设在纵向水平

杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于 

100MM。

3、横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙的一侧的外伸长

度一般为 

4、竹笆脚手板的构造要求

（1）竹笆板主筋应垂直与纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚

应用直径为 

1.2nun 

的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（2）脚手板严禁挑头板。

5、连墙件布置及构造要求：

（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性

节点，偏离主节点的距离不应大于 

300MM。

（2）连墙件垂直、水平间距分别控制在两步三跨，连墙件必须从底步第一

根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施牢固。

（3）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端

可稍微下斜，不容许向上翘起。

6、剪刀撑与横向支撑的构造要求：

（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜

杆搭成剪刀撑，自下循序连续设置。

（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数在 

5-7 

根，每道剪刀撑宽度不小于 

跨，

不小于 

6 

米

7、门洞构造要求：

（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆

的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 

150MM。

（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端增

设一个安全扣件。

（三）脚手架拆除要点

1、划出工作区域，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏

杆、脚手板、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调。

第五部分内外装饰工程施工

（一）室内抹灰面涂料

1、抹灰工艺

（1）施工工序

基层处理、清理→灰饼测设→护角→结合层→纸筋灰粉面层涂料。

（2）石灰砂浆抹灰操作要点

内墙灰饼按地平上控制线挂线锤测设，外内墙由外墙量进统一尺寸，

然后检查阴阳角方正，每堵强墙做三道灰饼，第一道地平上上 

200MM 

处要做

水平，，中间做一道，顶板下 

做一道，水平间距不得大于 

1.8M，灰饼

尺寸不能超过 

30*30

抹灰前应先清理干净墙面，由质量员验收合格同意粉刷后方可进行，

墙面必须先浇水湿润，抹灰时地面上不能有积水，护角应提前几天做好有足

够的强度再可粉墙。

内墙抹灰应特别注意孔洞，接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺

寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。

2、抹灰面涂料

（1）操作工序：

基体表面处理→准备工作→涂料

（2）基体表面处理：

清除墙面尘土，污物、附着砂浆及油漆，用水湿润后，按设计要求用水

泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，

用木抹子控平坦带毛面，经养护使强度增长、且含水量达到 

10%以下时方可

施涂。

（3）准备工作：

对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。

基层应在干燥后，含水率不大于 

10%时才能进行施涂。

（二）内墙涂料施工

1、施工工艺流程：

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷一遍涂料→刷二遍涂料

2、操作工艺及施工要点：

刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为 

2-3 

遍，第一遍用胶皮

刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后抹砂纸，将浮

腻子及斑迹抹光，再将墙面清理干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，同第一

遍相同。

刷涂料：

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上而下，先将墙面清扫

干净，，用布将墙面粉尘搽掉，涂料用排笔涂刷，涂料使用前搅拌均匀，适

当加水稀释，防止头遍刷漆不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。

3、技术措施及质量保证措施

过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

涂料大面积展开时，由技术人员做好样板间，涂前，物体表面油、水等杂物

必须铲除干净。

涂料在施工过程中不能随便稀释，涂料在施工前要搅拌均匀。

（三）外墙抹灰面涂料

（1）工艺流程：

墙面处理→墙面浇水湿润→黏结层→找平层→养护→涂料

（2）抹灰操作要点：

外墙按墙中线量出同一尺寸，银阳角处拉垂线护角，灰饼厚度按护角做

平。

外墙施工前应清除墙面上外露铁丝，突出墙面的砼以及小块模板等，外

墙面