U型墙施工方案Word格式.docx

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第一节工程简介

本工程为U型墙工程桩号：

29+724～29+802；

本工程主要混凝土U型墙底和墙。

场地及道路情况

工程区治理河道范围附近有京保路、京堔路、韩流路及当地村镇道路,工程所需物资、机械可通过上述社会道路运抵施工现场附近，然后通过修筑的两岸巡河路运输到各施工作业面。

第二节工程结构

本工程为12+15+12米现浇钢筋混凝土桥板，桥宽6。

2米。

基础为钢筋混凝土灌注桩。

桩径为1200。

第三节现场地质、气象条件

夹括河所在的房山区属暖温带半湿润大陆性气候，四季分明。

冬季盛行西北风，寒冷干燥,夏季盛行偏南风,炎热多雨，春季干旱少雨。

因受大陆季风和地形、地势影响,降水量在年际间和地区间分布不均，该地区多年平均（1956~2000年）降水量590.5mm，其中汛期6～9月降雨量约占全年的80%以上，年最大降水量为1069.2mm（1956年），年最小降水量为316。

2mm（1965年）.

房山区平原地区年均气温11。

6℃,山区平均气温10.8℃，全年中冬季1月平均气温最低为-5。

0℃，夏季7月平均气温最高为25。

9℃,极端最高气温达43。

5℃（1961年），极端最低气温—26℃（1966年）；

多年平均风速为2.56m/s,汛期平均最大风速9.1m/s,多年平均相对湿度为59％，最大冻土深为81cm。

根据区域资料、地面调查及本次勘察成果，工程区地层岩性由新至老分述如下：

人工填土层（rQ）：

素填土：

成分以粉土为主，局部为卵石、碎石、中细砂、粉质粘土,含砖渣和灰渣，植物根系。

杂填土：

以建筑石材废弃料、房渣土为主。

主要分布于河道内、河道两岸及岸坡处。

第四系全新统层（Q4）：

主要分布于河道中，厚度不大，岩性以粉土、粉质粘土、砂层为主.其上覆盖有几十公分的淤泥层。

第四系上更新统层（Q3m）

粉土：

褐黄色~灰色，稍湿~饱和,含云母、氧化铁和螺壳，密实。

渗透系数10—4～10-5cm/s，具弱透水性.层间局部夹砂层砂和粉质粘土薄层或透镜体。

标准贯入试验击数5～17击.

粉质粘土：

褐黄色～灰色，稍湿～饱和,软塑~可塑,含云母、氧化铁和螺壳。

渗透系数10-4～10—6cm/s,具弱透水性。

层间局部夹砂砂和粉土薄层或透镜体。

细砂：

褐黄～灰色，稍湿~饱和，稍密～中密，该层上部局部松散，下部密实，局部分布有中砂层，表层局部为粉砂。

标准贯入试验击数10～29击，底部局部大于30击。

第三章、现场布置

根据现实际情况，施工现场不布置临时设施,钢筋、木工加工场地实行外租。

临时用电接当地变压器.交通道路利用现有道路。

通讯采用移动电话。

第四章、主要施工工艺和技术措施

深基开挖

是本工程的重点部位，详见深基坑施工方案。

钢筋工程

施工要求

1）按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。

所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。

钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。

混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。

2）所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定.这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位.这些支撑不暴露在混凝土的外面,也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。

钢筋加工

钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；

2）钢筋应平直,无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；

3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；

4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。

5）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144—2001中的有关规定。

圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度（单位：

mm）

箍筋直径

受力钢筋直径

≤25

28—40

5-10

75

90

12

105

加工后钢筋的允许偏差（单位：

顺序

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±

10

2

箍金各部分长度的偏差

5

3

箍金起弯点位置的偏差

厂房构件

20

大体积混凝土

30

4

钢筋转角的偏差

6）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行.弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。

不允许加热打弯。

图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。

7）钢筋的焊接必须遵循规程要求和可靠的安全措施

钢筋安装

1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均符合施工详图及有关文件的规定。

钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5～10cm.

2）现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。

如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外,其余按50％的交叉点进行绑扎。

3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块应互相错开，分散布置。

过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理人批准。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确.

4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施,避免变形、开焊及松脱.

5）在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的标准进行详细检查，并作好检查记录。

检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

6）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。

严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

止水、伸缩缝

1）止水

橡胶止水带、

本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带,止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化.

止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。

止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行.现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。

止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。

浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。

振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。

应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。

对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。

止水带参数见表。

2）填缝材料

永久缝的填充材料为浸油木板.

模板工程

模板材料

1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定.优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。

2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。

3）木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。

4）钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的设计、制作

本工程模板采用组复合式木模板模板支撑采用Φ48钢管、Φ24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补，模板尽量选取面积大的模板，保证良好的表面质量。

局部补缝采用现立木模,面板为2.5cm厚松木或杉木板，支撑采用5×

8cm方木。

模板安装

1）普通组合模板及木模采用人工进行安装。

2）外侧大模板采用吊车调运就位.

3）施工中的注意事项

①竖向模板尽量与老混凝土面结合好，避免错台现象的发生。

②及时清洗拆下的模板，提高模板使用效果和延长寿命。

③在边墙模板底部设一条5cm宽的海绵带，封住边墙混凝土与底板混凝土连接处的缝隙，防止漏浆。

模板拆除

1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3。

5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,进行拆除；

钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到允许拆模强度后进行拆除。

2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管.

混凝土施工

1）仓面清理

混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。

施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。

2）测量放线

基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。

3）钢筋焊接及止水、预埋件安装

由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立,每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，运至工作面后人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。

绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线,每段施工先固定2个标准横向箍筋。

焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度,不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。

严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。

止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上,止水片凹槽一定要安放在缝面中间,且使其与模板结合严密.安装好的止水片须加以固定和保护,防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆.

4）立模、校模

定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组装。

小钢模在现场架立，扣件连接，Φ1。

5钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除.组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。

5）清仓验收

清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。

混凝土浇筑前,检查脚手架、安全护拦等。

6）混凝土拌制

本工程混凝土购买商品混凝土，配合比由水利专业资质的检测单位出具，商品砼拌和站按照混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；

各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。

7）混凝土浇筑

浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。

仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3CM水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级,并保证混凝土与基岩面结合良好。

仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形;

认真平仓，防止骨料分离;

注意层间结合，加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝；

浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理.

8）混凝土养护

混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。

养护时间一般为28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

梁式渡槽墩身采用养护膜掩护，梁式渡槽采用蒸汽养护，部分混凝土冬天还要采取保温养护。

9）拆模、修补

混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。

拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。

对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求.

第五章、冬季施工

1.成立冬施领导小组,并组织相关人员进行学习，并向班组交底.特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。

冬施领导小组机构如下：

组长：

副组长:

组员：

2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人；

对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。

与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

4。

安排专人进行测温并作好记录。

5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。

见下表.

名称

规格

数量

用途

草帘

0。

9m*1.8m

3000只

底板混凝土保温

塑料薄膜

3000平米

便携式测温仪

Jdc-2

1个

冬施底板测温

温度计

8个

大气温度

彩条布

2800平米

外脚手架围挡用

油毡布

2000平米

下雪时覆盖用

废机油桶

100只

加温用

6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作.

7。

热源设备及配套设施的准备，12月15日前应达到运行条件.

8。

根据图纸要求提前对砼等进行试配，确定配合比（商砼公司、公

司试验室确定）.

9。

提前做好外加剂、保温、覆盖材料,及冬期施工仪表仪器的计划，

材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

施工方法

本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。

综合蓄热法保温施工的工艺特点：

将混凝土的组成材料进行加热,然后搅拌，掺加入外加剂在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强组分的作用,来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0度时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

综合蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。

结构施工时，基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温.

（一）钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。

因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性.

2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、本工程使用的Φ18（包括Φ18）以上的梁钢筋采用直螺纹;

Φ18以下的钢筋采用搭接绑扎.浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

4、钢筋负温焊接：

1）雪天施焊和现场风力超过5.5m/s（3级时），应有一定的遮蔽措施。

焊接钢筋应尽量安排在室内或搭设钢筋棚进行施工,焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

负温焊接时对焊机要采取防寒措施，防止冷却水管冻裂.2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。

从事钢筋焊接的施工人员必须持证上岗.

5、钢筋负温焊接的要求:

1）、闪光对焊：

a、负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊。

端面不平整时宜采用闪光—预热-闪光焊工艺。

b、与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10％至20%左右，提高预热时的接触压力、增长预热间歇时间.c、施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

地产

2）、电弧焊接：

a、焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

b、为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

c、坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

（二）模板工程

（1）顶板:

模板采用木模板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时四周采用脚手架超高一层施工,周围外用密目立网,内用彩条布封闭,能够起到很好的挡风效果。

然后在下面每个开间内放一个烤炉，这样起到对顶板混凝土的保护作用。

（2）可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0度需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。

按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa,这样我们就可以确定柱混凝土的拆模时间.顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。

（三）混凝土工程:

本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂.

（1）混凝土强度要求：

a、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含有冰雪冻结物,搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制.

b、为了减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤,水灰比小于0。

6。

同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定.

c、为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂,由搅拌站通过试配确定。

d、混凝土运到现场时的出罐温度不低于15度，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

e、混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定,同时与同条件养护的试块的受压强度确定。

（2）混凝土的运输：

混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。

途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5—6度.因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

a、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。

b、罐车罐体要做保温,采用专门的保温材料包裹车体。

c、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

d、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10度，此项由搅拌站控制。

（3）混凝土的浇筑

a、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净.

b、混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜。

尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

c、施工缝的留置符合规范GB50204—92要求,下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1。

2Mpa。

混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高,这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使浇筑时混凝土温度不致降低过快。

（4）混凝土表面的覆盖保温

a、板面混凝土在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层草帘，并用脚手板压住,不要留下脚印。

b、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。

在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管.

c、板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa时方可以依除。

d、拆模后混凝土表面涂刷养护剂。

混凝土试块的制作：

冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压,用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间;

顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。

另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用.为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。

、热工计算

1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。

查蓄热计算图,采用P42。

5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天,即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。

2、以下计算数据：

（1）混凝土拌合物温度

1）、计算公式

由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算：

式中:

T0—-混凝土伴合物温度（℃）;

mw-—水用量（kg）；

mce——水泥用量（kg）；

msa——砂子用量（kg）；

mg——石子用量（kg）；

Tw—-水的温度（℃）；

Tce-—水泥的温度（℃）；

Tsa——砂子的温度（℃）;

Tg——石子的温度（℃）；

wsa——砂子的含水率（％）；

wg——石子的含水率（%）;

c1——水的比热容（kJ/kg·

K）;

c2-—冰的溶解热（kJ/kg）。

2）、计算参数

（1）用水量mW=197（kg/m3）;

（2）水泥用量mce=354（kg/m3）；

（3）用砂量msa=749（kg/m3）；

（4）用石量mg=1043（kg/m3）；

（5）水泥温度Tce=5℃；

（6）石子温度Tg=-2℃；

（7）水的温度Tw=70℃；

（8）砂的温度Tsa=0℃；

（9）砂含水率wsa=3％；

（10）石含水率wg=2%；