2W67K12007000564+1双机Word格式.docx
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KN
2×
12000
2.
可折最大宽度
mm
7000
3.
立柱间距
6000
4.
滑块行程
400
5.
开启高度
1000
6.
喉口深度
7.
工作台宽度
500
8.
滑块运动速度
空载
mm/s
60
9.
工作
6.5
10.
回程
11.
主电机功率
KW
2-2×
37
12.
外形尺寸(L×
W×
H)
14580×
4050×
7030
13.
机器总重量
kg
265000
14.
机床精度
滑块重复精度
±
0.01
15.
滑块定位精度
0.02
16.
工件直线度
0.3/m
17.
折弯角度误差
′
<
30
18.
光栅尺分辨率
0.005
五、机器结构特点及标准配置说明
1、机架部份:
1.1机架由左、右侧板(侧柱)、工作台立板、油箱、走板、连接梁等组成。
1.2主机架设计通过有限元软件分析模快计算机架的强度和结构的合理性,确保设备的安全。
1.3机架采用全钢分体拼装结构,侧墙板、工作台立板及滑板四大件均采用Q235材料。
1.4大件在拼焊时,均采用“X”双边坡口,采用埋弧焊自动拼焊,在焊接时,采用两面翻身(烤烧饼式)焊接,来减小焊接变形。
焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷,外表面焊缝进行打磨修整,无飞溅物,设备整体平面平整光亮无凸凹,钢板或覆盖件的接缝整齐、平直无明显的缝隙。
拼焊后,采用焊接探伤检测工艺和时效处理,并出具探伤报告。
1.5四大件采用高温退火时效处理工艺,来消除焊接应力,确保加工后零件的精度和稳定性。
1.6公司有大型高温时效退火炉(炉门宽5米、炉门高5.5米、炉膛长16米),工作台车尺寸16.5m×
5.5m,装载量300吨,天然气加热最高温度900℃,折弯机四大件组焊后经高温时效处理,消除内应力。
1.7在机架的喉口部位,采用了双面喉口加强板来确保喉部位的刚度。
工作台立板采用“T”形结构来确保立板的刚度。
1.8机架机侧板的连接,采用台阶面支承,螺栓连接。
螺栓只承受拉力,不受剪切力。
1.9机架的加工采用大型落地镗铣床和动龙门加工中心一次装夹加工法,确保了零件的加工精度。
1.10油缸和机架的连接采用
台阶面受力,锲铁消除受力面的间隙,螺栓紧固(螺栓只受拉力,不受剪切力)。
1.11油缸活塞杆和滑块采用浮动球面支撑联结构。
滑块快速下降在倾斜≤2.5度时,不会影响机床的精度。
2、工作台:
W67K系列折弯机的工作台采用DNC控制机械式加凸楔块式挠度补偿工作台。
工作台内有若干组带斜面的加凸楔块相对移动,来实现挠度补偿(采用反形的原理)。
工作台内的楔块分三层:
第一层为固定楔块(最上层),主要用于配合活动楔块调节挠度;
第二层为活动楔块(中间层),用于纵向调节工作台的挠度(采用DNC控制);
第三层为调节楔块,采用手动横向局部调节。
机械楔块式挠度补偿工作台于2009年4月获得国家实用新型专利证书(专利号:
ZL200820050288.3)。
经过多年不断地探讨和完善,目前机械式楔块式挠度偿工作台在原有基础上又加以改进,原手动横向调节楔块的调节时无法看出楔块调节移动的位置,凭经验来操作,现在工作台前侧板上加装了标尺,可直接显示调节楔块在工作台内移动的位置。
3、滑块和导向
W67K系列折弯机的滑块的导向采用下导向结构。
导向板固定在机架的侧板上,导向座固定滑块上,导向座的长度为油缸行程的1.5倍,滑块下降时非常平稳。
滑块和油缸采用弧面垫+和弧面垫同心的球面垫的连接,当滑块快速下降,两油缸的Y1、Y2轴不同步时,滑块可倾斜(≤2.5度)下降时不会影响机床的精度。
Y1、Y轴采用奥地利RSF光栅尺来测定滑块的位置并通过数据立即反馈到数控系统,以测算出输出伺服阀控制信号(S1-S2)。
从而滑块定位精度≤±
0.02mm,滑块重复定位精度≤±
0.01mm。
为了防止滑块在不同步时下降产生横向移动,在滑块导向的侧面特设置了侧导向。
4、模具:
随机配上、下模壹套:
上模为模柄+模头,配模柄1付,R10、R20模头各1付;
下模为开口可调节式Vmax=240mm,Vmin=40mm,以每20mm进行调节。
模具结构示意图
5、前托料架:
为方便板料的存放和运送,特配有前托料:
前托料架采用滚轮式结构,每台机配4套(单机数量),每套长L=1400mm。
6、电动前推料机、数控后推料机、侧出料装置
电动前推料机采用电机通过驱动链条带动推料小车完成推料动作。
共配4套(双机数量),每个有效行程为2500mm。
数控后推料采用3KW伺服电机和滚珠丝杠的形式完成推料动作。
共配4套(双机数量),每个有效行程为1200mm。
侧出料装置(含出料滚道)采用驱动链条带动推料小车推料。
7、油缸说明:
1.材料
(1)缸体采用45#锻钢整体锻造,具有足够的刚度和强度。
锻造成形后经无损检测,确保材质没有组织疏松等缺陷,并经退火工艺以消除内应力,保证材料的稳定性。
(2)活塞杆和缸盖采用45#锻钢,并经正火工艺,保证其较好的综合力学性能。
2.加工工艺
(1)缸体的加工主要在数控动龙门铣上进行,该加工中心是三轴五面体加工技术的合成,从而保证了加工尺寸的准确性和形位公差,对于油缸的重要配合面——内孔,精车后滚压,以提高表面强度。
最后是内孔的精密加工——珩磨。
在保证尺寸精度和形位公差的前提下,表面粗糙度可达Ra0.4。
当然,缸体表面粗铣后经喷砂处理,以清除表面氧化皮,而且还可消除部分内应力。
(2)活塞杆和缸盖的粗加工在大型车床上进行,对于活塞和缸盖的导向面,粗车后采用熔铜工艺。
所熔铜材为黄铜,提高了导向面的支承强度和抗偏载能力,同时也为可靠的密封创造前提条件。
(3)油缸活塞杆特殊处理工艺,2009年4月获得国家实用新型专利(专利号:
ZL200820050886.0)
3.活塞杆表面经高频淬火后转外圆精磨,之后镀铬,镀层厚度达0.05mm,而硬度可达HV800-1000,提高了表面的耐磨性,电镀后的抛光或压光,保证其圆度和圆柱度,同时表面粗糙度也进一步提高。
对环保要求较高的油缸(客户特殊要求),其活塞杆表面的处理采用等离子热喷涂工艺。
涂层主要为碳化物(WC-Co-Cr)和陶瓷,具有较高的耐磨性和耐蚀性。
4.缸盖精车后,其内孔也经珩磨加工,确保其较高的表面粗糙度和合理的形位公差。
5.缸体流道集成化,减少了管接头,增加了密封的可靠性。
8、电气系统(单机描述):
本机电气系统由配电箱、荷兰DELEM折弯机专用数控系统、油泵电机、操作站、挠度补偿机构调整电机、传感器、限位开关等部分组成。
1.电控柜达到IP54防护标准,电气元件布置规范,标示清晰,采用国际知名品牌元件,安全可靠,寿命长,抗干扰能力强。
2.配有移动操作台及可移动的脚踏开关,方便操作,有紧急停止功能。
3.设备具有急停、过载保护等可靠的电气安全措施,保障设备操作人员安全作业及设备可靠运行
4.数控系统的特点和功能(荷兰DELEMDA-56)
标准配置:
◆配荷兰DELEMDA56电脑数控系统,10”TFT,彩色LCD显示,可控制4+1轴,即Y1轴、Y2轴、X1轴、X2轴和V轴。
◆200MHz微处理器
◆存储容量32M
◆产品和模具存储量2MB
◆可通过USB存储
◆USB闪烁存储驱动
通用技术规格:
◆程序数,7位数字
◆图号:
20位数字和字母
◆程序重复次数,最大9,999
◆程序工步,最大99
◆每步重复次数,最大99
◆公/英制转换
◆程序计数
◆断电记忆
◆PLC功能
◆报错系统
编程功能:
◆2D图形编程和显示
◆图形方式的折弯工序定义
◆快速干涉检测
◆可设置轴移动速度
◆自由设定材料参数
◆自由编制模具
◆图形编制模具
计算功能:
◆模具安全区域
◆折弯压力
◆折弯允差
◆工作台变形调节
◆展开长度
◆压底折弯压力
◆自动大圆弧计算
◆角度校正数据库
辅助功能:
◆诊断程序
◆多种语言选择
◆帮助文本,提供在线帮助
◆交流短信
◆光电隔离输入/输出
接口:
◆DNC-RS232C
◆USB
轴控制输入/输出:
◆伺服控制轴
◆单极变频控制
◆双速交流电机控制
◆Y轴和辅助轴示教
◆5个数字输出点
注:
随机交附荷兰DELEMDA56电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作和功能咨询服务。
9、液压系统:
本系统采用德国BOSCH折弯机同步控制系统。
本机系统动力组件由同步控制块、压力控制块以及其它液压附件组成。
系统的压力及流量均采用电液比例控制,不仅使左右油缸达到很高的同步精度,且整个系统动作连续、平稳、压力稳定。
1.采用德国VOITH(福伊特)内啮合齿轮泵,
具有噪音小,性能稳定,长寿命等特点。
2.德国BOSCH伺服液压系统控制同步。
3.液压系统具有粗、精两级过滤
4.液压系统整体设计必须安全、环保、易于维护保养。
5.液压管路系统:
采用德国EMB卡套式接头和日本驻友或派克的无缝钢管组成液压管路系统,确保液压系统的无渗漏和清洁。
六、设备工作环境:
电源要求:
三相四线制、380V、50Hz
安装场地:
干净、灰尘少
最高气温:
40º
C
最低气温:
-5º
相对温度:
55—85%
海拔:
1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、运行平稳、抗震性能好,在此环境条件下,能连续运行16小时以上。
七、机器执行的标准:
JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》
JB/T2257.2-1999《板料折弯机型式和基本参数》
JB/GQ-F2012-86《板料折弯机产品质量分等标准》
DBS002-91《板料折弯机性能和试验方法》
Q/LF001—2008《W67K型重型电液数控折弯机》企标
八、机器关键元器件明细表
序号
产地
1
油缸
ACL力丰
2
油缸密封件
欧美进口
3
三相异步电动机
国内名牌
4
数控系统
荷兰Delem
5
内啮合齿轮泵
德国VOITH
6
同步、压力控制块
德国BOSCH
7
光栅尺
奥地利RSF
8
油管接头
德国EMB
9
双机联动装置
九、随机附件、配套件清单
名称
数量
备注
脚踏开关
壹个
前托料装置
壹套
安装调整垫板
黄油枪
壹把
内六角扳手
各壹把
十、随机技术文件清单
机床使用说明书(机械部分)
二份
机床使用说明书(液压部分)
机床使用说明书(编程、操作部分)
机床电气原理图、液压原理图
机床基础图
合格证明书、装箱清单
一份
机床保修卡
上述文件有部份文件装订在同一本中
十一、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品,提高产品质量的同时,还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络,售后服务网点遍布全国各地。
得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
6、供方的产品,自售出之日起实行“三包”,质量保证期为验收合格之日起壹年。
在保修期内,非用户原因造成的零部件损坏,免费更换(易损件不在保修范围内)。
保质期满,实行终身保修,收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。
接到需方质量报告后,8小时反应,48小时到现场维修。
需方:
东莞市新宝钢结构工程有限公司供方:
山东力丰重型机床有限公司
代表:
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日期:
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- W67K12007000564 双机