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1.3、主要分项工程及其面积:
1、隐框玻璃幕墙(含门):
4182m2
2、石材幕墙:
5828m2
3、压型铝板幕墙:
778m2
4、穿孔铝板幕墙:
292 m2
5、玻璃栏杆:
42m2
6、采光顶:
539m2
7、观光电梯点式幕墙:
283 m2
8、钢构雨棚:
482m2
9、铝板吊顶:
307m2
1.4、项目联络:
建设单位:
山东华都置业有限公司
设计单位:
深圳市艺恒建筑设计有限公司
监理单位:
烟台市鸿山建设监理有限责任公司
总包单位:
南通建筑工程总承包有限公司
质检单位:
烟台市莱山区质检站
1.5、幕墙工期:
合同工期为80天。
二、质量目标与技术要求
2.1、目标:
确保幕墙工程施工质量“优良”。
2.2、技术规范引用依据
《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003);
《金属与石材幕墙工程技术规范》 (JGJ133-2001);
《建筑幕墙》 (JG3035-1996);
《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2003)。
《建筑幕墙工程技术规程》(玻璃幕墙分册)(DBJ08-56-96)
《玻璃幕墙光学性能》 (GB/T18091-2000)
《玻璃幕墙光学性能》 (GB/T18091-2000);
《中空玻璃》 (GB11944-89);
《钢化玻璃》 (GB9963-98);
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB 17841-1999)
《建筑用安全玻璃防火玻璃》(GB15763.1-2001)
《铝合金建筑型材》 (GB/T5237-2004)
《铝及铝合金轧制板材》 (GB/T 3880-1997)
《变形铝及铝合金化学成分》(GB/T3190-1996)
《天然饰面石材术语》 (GB/T 13890-92)
《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)
《天然石材一编号》 (GB/T17670-1999)
《天然板石》 (GB/T18600-2001)
《天然饰面板材试验方法》 (GB/T 9966.1-2001)
《碳素结构钢》 (GB/T700-1998)
《优质碳素结构钢》 (GB/T699-1999)
《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-94)
《焊接结构用耐候钢》 (GB/T 4172-2000)
《建筑用硅酮结构密封胶》 (GB/T 16766-1997)
《硅酮建筑密封膏》 (GB/T14683-2003)
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》(GB/T 529-1999)
《抽芯锚钉技术条件》 (GB12619-90)
《紧固件机械性能》 (GB3098-2000)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2002)
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
《建筑结构计算手册》 (第二版)
《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)
《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)
《建筑抗震设计规范》 (DGJ08-9-2003)
《工程抗震术语标准》 (JGJ/T97-95)
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ 81-2002)
《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95 )2005年版
《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94)2000年版
《民用建筑电气设计规范》 (JGJ/T16-92)
《民用建筑隔声设计规范》 (GB118-88)
《采暖通风与空气调节规范》(GB 19-87)
《民用建筑热工设计规范》 (GB50176-93)
《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005)
《公共建筑节能设计标准》 (DGJ 08-107-2004)
《玻璃幕墙工程质量验收标准》 (JGJ/T139-2001)
《建筑装饰修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《金属材料室温拉伸试验方法》 (GB/T228-2002)
《紧固件机械性能,螺栓,螺钉及螺柱》(GB3098。
1-2000)
《建筑密封材料试验方法》 (GB 13477-92)
《建筑幕墙物理性能分级》 (GB/T15225-94)
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》(GB/T15226-94)
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》(GB/T15227-94)
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 (GB/T 15228-94)
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 (GB/T 18250-2000)
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》(GB/T18575-2001)
2.3、 技术要求:
2.3.1、幕墙性能:
风压变形性能:
Ⅳ级
雨水渗漏性能:
Ⅱ级
空气渗透性能:
Ⅱ级
隔声性能:
Ⅲ级
平面变形性能:
Ⅲ级
防火为一类,耐火等级为一级。
2.3.2、主要材料:
选材标准:
按国家有关标准执行。
A、铝合金型材:
玻璃幕墙铝型材除立柱材质为6063-T6铝合金型材,其余选用6063-T5,符合GB-T5237-2000的有关规定,表面粉末喷涂。
B、钢材:
石材幕墙竖向龙骨采用80*40*3.5mm厚镀锌钢管,横向50*50*5角钢骨架、土建结构与幕墙连接固定支座的连接件、后埋件等受力构件,其材质均采用低碳钢Q235;
符合国家标准GB699-88,表面进行热镀锌防腐处理,度锌层厚度≥85µ
m。
C、玻璃:
玻璃幕墙根据业主要求采用耀皮的6+12A+6钢化中空镀膜玻璃,6+12A+5+1.14PVB+5钢化中空夹胶玻璃。
D、石材:
选用25mm天然花岗岩;
颜色为崂山灰。
E、铝板:
选用蓝天七色2.5mm单层铝板,表面氟碳喷涂。
F、铝合金百叶窗:
选用南山牌铝合金百叶窗,表面粉末喷涂。
G、硅酮耐候胶:
选用广州白云单组分硅酮耐候胶。
H、硅酮结构胶:
玻璃幕墙板块工厂打胶采用广州白云中性双组分硅酮结构胶。
I、螺栓及五金配件:
连接螺栓及石材挂件等五金件的材质均为不锈钢
J、低发泡间隙双面胶带:
选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。
K、密封胶条、泡沫条等其它材料:
构件式幕墙填缝处密封胶条由硅酮挤压成型,其它密封胶条由氯丁橡胶挤压成型。
填充材料选用聚乙烯发泡材料(泡沫条),其密度小于0.037克每平方厘米;
防火材料和保温材料选用耐火极限为1小时的岩棉玻璃棉等不燃烧性材料。
2.4、质量控制点:
2.4.1、下料 2.4.2、玻璃镜框注结构胶
2.4.3、化学螺栓后埋件安装 2.4.4、测量放线
2.4.5、骨架安装、固定件(连接件)焊接
2.4.6、幕墙板块安装 2.4.7、耐候密封胶的注胶
3、质量控制
3.1、设计控制:
3.1.1、设计内容:
全封闭测量 设计计算与强度校核
施工图设计 工艺图设计 材料下单
3.1.2、幕墙设计单位:
深圳市方大装饰工程有限公司设计院
3.1.3、设计人员:
潘俊
3.1.4、设计任务书:
由设计院下达,设计任务书应明确设计评审、验证、
确认等要求。
3.1.5、设计控制:
按程序文件QP7302《设计控制程序》及QP7304《工艺设计控制》规定要求执行。
3.1.6、设计评审要点:
立面布置 平面分格 幕墙系统节点设计
抗震设计 防火、防渗漏和防雷设计
3.2、生产控制
3.2.1、责任部门:
深圳市方大装饰工程有限公司门窗厂、机械加工厂。
3.2.2、制作工作量:
幕墙骨架横竖料制作、玻璃镜框制作、铝板加工、
连接件制作,防雷扁钢制作,防火板制作等。
3.2.3、 生产控制:
按程序文件QP7502《生产工序控制》规定要求执行。
3.3、安装控制
3.3.1、施工安装:
现场由项目部负责,具体安装由张新强工程队负责。
3.3.2、工序控制:
按程序文件QP7508《安装工序控制》规定要求执行。
A、施工组织设计由工程项目部按合同要求、本项目质量计划、公司 工作指引WI-GC-01《施工组织设计编写》编制施工组织设计,并明确本项目的组织机构、劳动力安排、机械设备、垂直运输方案、施工场地安排、技术措施、安全措施和质量保证措施、现场生产、生活设施安排等。
B、施工质量计划:
亦称安装工艺规程,由项目部施工员根据施工图、行业标准《建筑幕墙》(JG3035-1996)、《玻璃幕墙技术规范》(JGJ102-2003)、设计技术交底和作业指导书WI-GC-(02、03、04、06、07、08、13、14、15、16、17、18、19、20)分别对玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等分项工程编制工艺规程。
C、员工资格要求与培训:
施工人员都要经过培训上岗,电工、电焊工、吊篮工必须有国家劳动部门颁发的有效操作证。
打胶工、安装工必须有公司颁发的上岗证。
工程队应按程序文件QEP6201《人力资源管理程序》及工作指引和WI-GC-11《员工培训计划》要求制定培训计划,并严格执行。
4、质量检验及试验
4.1、构件质量检验
4.1.1、检验计划
4.1.1.1、原材料检验计划
铝合金型材进货检验计划(ZA-JH-07)
采购件进货检验计划(ZA-JH-08)
外协件进货检验计划(ZA-JH-09)
项目部外购物资质量检验管理办法(WI-XG-11)
安装材料进货检验计划(ZA-JH-06)
4.1.1.2、加工制作检验计划
幕墙加工型材检验计划(ZA-JH-01)
玻璃幕墙(镜框)打胶检验计划(ZA-JH-02)
镜框、悬窗、门窗加工组装检验(ZA-JH-03)
铝挂板加工、组装检验计划(ZA-JH-05)
4.1.2、检验要求
4.1.2.1、外购件与自制件
A、外购材料按管理程序QEQM7.4采购和FA-JH-08《进货物质的检验和试验》要求检验
B、自制件按管理程序QP7502《生产工序控制》要求进行检验。
4.1.2.1、材料进场
A、所有工程材料和附件质量必须符合规范要求,进场时必须附有出厂合格证、质保书、有的需有性能试验报告,进口材料须有商检报告、结构胶须有相溶性试验报告、以及耐候胶的物理性能检查报告及十年保证书。
B、各种材料进场后,质检员填写“工程材料报验单”报甲方、监理验收承认合格后方可安装。
4.2、工程安装质量检验
4.2.1、工程安装检验计划:
安装质量检验计划(WI-GC-06)
分部检验计划(WI-GC-07)
完工项目初验计划(WI-GC-09)
竣工检验计划(WI-GC-08)
4.2.2、工程安装检验要求
4.2.2.1、工程安装按管理程序QP8.2-6《安装过程检验和试验》要求进行检验。
4.2.2.2、施工工序质量检验要点
A、与主体结构连接节点焊接部分按图纸和“钢结构焊接规范”的标准检查,焊接长度应符合图纸要求,如预埋件偏位,需根据设计方案进行调整处理,并做好有关现场试验报告。
B、所有螺栓或铆钉连接的节点,其螺栓或铆钉数量不得少于2个,不同金属材料接触时,必须加防腐垫片,其中防雷节点的防腐垫片必须是不锈钢垫片,螺栓连接应紧固,弹簧垫片须压平,平垫圈不得进入腰形 槽中。
C、与立柱连接的横梁端部必须加柔性垫片。
D、防火材料填充密实,防火层与砼之间不得有可见光,且防火棉每楼层应形成一封闭体。
E、防雷件与均压环焊接必须符合设计要求及相应规范标准。
F、玻璃、铝板等幕墙组件(含封边、压顶铝板)安装必须拉线并确保棱角清晰,缝隙平直,相邻板面高低差不大于1mm。
G、封边压顶的铝板,其注胶部位必须折边。
H、密封注胶后的胶缝必须横平竖直、光滑平整、无气泡,厚度4-
6mm,宽度按图纸施工,且不得少于三面粘结。
4.2.2.3、隐蔽验收项目要求
A、埋件安装隐蔽验收——关键项目(由埋件安装单位完成)
要求:
安全可靠,位置正确。
B、墙骨架与主体连接安装隐蔽验收——关键项目
要求:
焊接长度与高度符合图纸要求,无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等现象。
固定支座有两个以上螺栓固定。
焊接处无焊渣,应进行两次防锈处理。
竖料与连接件用不锈钢螺栓连接应牢固可靠,其结合面要有防腐垫
片。
C、面层安装——主要项目
要求:
符合设计要求,安装牢固。
D、防雷、防火、保温、变形缝体系安装隐蔽验收——主要项目
防雷接地电阻小于4Ω,防雷接地要有防雷测试记录。
防火
层耐火极限大于1小时,保温性能达到Ⅲ级。
4.2.2.4、工程报验
A、工程开工后首先安装样板,经自检合格,报项目质量监理检查合格后填写“工程报验单”,经甲方、监理及有关方面人员检查确认后方可全面施工。
B、各工序执行三检制:
班组自检、工程队复检、项目部抽检,工程队检验合格后填写“预检工程报验单”和“安装工程质量检验评定表”报项目质量监理,质量监理检验合格后作出质量等级评定,填写“工程报验单”申请报验,经甲方、监理及有关方面检查确认后可进行下道工序施工。
C、所有隐蔽工程质量监理在填写“工程报验单”的同时,填写“隐 蔽工程验收记录”并附有“安装工程质量评定表”,经甲方、监理、质量监督部门检查签证后,才能进行面层安装。
未经隐蔽验收的工序不得进行下道工序。
D、工程分项划定与检查频率:
按幕墙设计,每幅幕墙为一个检查单元,在一个单元内划分如下分项工程:
1)、骨架安装划分一个分项,包括:
与主体连接件、立柱安装、横梁安装、防雷接地、防火安装、附件安装等。
每幅幕墙每三层作出一次质量评定。
2)、板材安装划分为一个分项,包括:
玻璃、铝板等安装后打胶前,每幅幕墙作出一次质量评定。
3)、观感质量分一个分项,包括:
胶的外观、板材的色差、阴阳角垂直度和淋水试验。
4.2.3、完工初验:
按管理程序WI-GC-09《完工项目的初验》进行。
4.3、不合格控制按管理程序QEOM8.3《不合格品的控制》及QP8302《不合格产品/项的控制程序》要求进行。
4.4、纠正和预防措施按管理程序QP8501《纠正和预防措施》执行。
4.5、试验要求:
4.5.1、按合同要求进行各项试验,试验结果应满足设计要求。
4.5.2、严格控制打胶的日常例行试验。
5、安全环境要求:
施工环境必须满足安全文明施工的要求。
6、质量记录:
6.1、主要外购材料、外购件的合格证、质保书及检验证明书。
6.2、主要自制件合格证、质保书。
6.3、生产自检记录、安装自检记录、项目部抽检记录。
6.4、不合格报告、质量整改通知单、纠正预防措施。
说明:
测量放线、骨架安装、固定件(连接件)焊接、幕墙板块安装、耐候密封胶的注胶等质量控制详见《烟台祥隆万象城数码港幕墙安装工序计划》。
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