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3.2.3晶硅封装玻璃产品工艺流程危险有害因素辨识分析28
3.3厂内车辆的危险有害因素辨识分析29
3.3.1一般车辆29
3.3.2特种车辆29
3.4起重设备危险有害因素辨识分析31
3.5压力容器危险有害因素辨识与分析33
3.6公用辅助系统设备设施危险因素分析33
3.6.1变电室33
3.7人的不安全因素分析34
3.8管理缺陷分析36
3.9其他危险有害因素37
3.9.1噪声及振动37
3.9.2工业“三废”37
3.9.3建筑相关37
第4章相关安全对策和总结38
4.1潜在事故和危险有害因素汇总38
4.2相关安全对策38
4.2.1技术安全对策38
4.2.2人因和管理相关对策39
4.3总结39
参考文献
致谢
第一章引言
1.1研究项目概况
某台港澳与境内合资上市公司,生产冰箱玻璃、汽车玻璃、家居玻璃;
生产钢化、中空、夹胶、热弯、镶嵌玻璃,高级水族箱,玻璃纤维制品及其他玻璃制品。
生产过程使用酒精、丙酮、汽油、煤油、盐酸、油墨等危险化学品,还使用一些机电设备。
1.2研究目的和意义
为保证项目投产后安全运行,需要事先对该项目的危险危害性进行分析,提出预防事故措施及在事故发生后控制事故和减少事故危害的措施。
1.3研究背景
危险危险有害因素是指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界量的设备、设施和场所。
危险有害因素通常都会给人造成疾病、伤亡或对物造成慢性损坏、突发性损坏。
《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。
(1)存在危险有害本身具有的物质、能量;
(2)危险有害物质、能量失去控制。
目前,在我国对危险、有害因素的分类主要有3个标准:
(一)按导致事故的直接原因进行分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009),将生产过程中的危险和有害因素分为4大类:
1.人的因素、2.物的因素、3.环境因素、4.管理因素。
(二)参照事故类别进行分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类。
(三)按职业健康分类
参照卫生部颁发的《职业危害因素分类目录》,将危害因素分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素等10类。
危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行;
各行各业的危险有害因素各有不同,必须熟练掌握运用系统工程原理,从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识;
同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。
其遵循的辨识原则:
(1)科学性、
(2)系统性、(3)全面性、(4)预测性。
第二章项目概况
2.1项目工程概况
2.1.1建筑物一览表
公司建构筑物情况一览表表
用途
名称
建筑面(m2)
层数
火灾危险性
耐火等级
1#厂房
家电一、二分厂
28444.98
1
丁类
二级
3#厂房
光伏一、二分厂
12109.82
4#厂房
建玻分厂
5#厂房
特玻分厂、仓库
10908.56
6#厂房
彩晶二分厂
辅助用房
办公楼
3471.17
5
一般场所
循环水泵房
1000
压缩空气站
800
调油墨室
丙类
仓库
4000
食堂
职工宿舍
3000
2.1.2总平面图
2.1.3生产原辅料一览表
公司生产原辅材料一览表
序号
日常库存量
备注
丙酮
40瓶(500ml/瓶)
易燃液体
2
酒精
1852kg
3
柴油
1171.8kg
4
汽油
11.5kg
机油
40kg
6
煤油
55kg
7
盐酸
20瓶(500mL/瓶)
腐蚀品
8
稀释剂
2080kg
9
洗网水
3885kg
10
油墨
29.2吨
易燃品
11
切割油
560kg
非危险品
12
丁基胶
13
结构胶
360kg
14
聚硫胶
2273kg
15
高温油墨
420kg
16
超白玻璃
27.6万m2
17
靶材
0.25吨
18
氩气
27.6瓶(40L/瓶)
19
浮法玻璃原片
16万m2
20
二氧化硅
0.8吨
2.2项目工艺流程
2.2.1TOC工艺流程及流程图
项目利用超白玻璃(年用量92万m2)、靶材(年用量2.5t,主要成分ZnO)、氩气(纯度为99.99%,年需氩气232瓶)等原材料,通过玻璃预处理、钢化、加热、低真空、高真空、镀膜、绒面、在线实时动态检测、高真空、低真空、出线检测、下片等生产工序,生产出产品,其生产工艺过程分述如下:
(1)玻璃预处理
玻璃预处理,主要分为切割、磨边、清洗干燥几个工序。
镀膜前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
清洗过程主要包括普通水清洗、去离子水漂洗和空气干燥。
玻璃清洗为连续进行,首先采用一般清水清洗,分冷热水二道,其中热水清洗水温35℃~45℃(设备内部自带加热管),然后采用去离子纯水漂洗一次。
切割产生一定量的下脚料,按原料的百分之十三(每平方米l0公斤),则产生1180吨,全部作为生产玻璃的原料用。
(2)钢化处理
将清洗干净的超白玻璃送进钢化炉(用电作为能源)进行钢化,增加玻璃的硬度,钢化好后再次清洗。
(3)镀膜与绒面准备
①入口准备室:
玻璃经清洗后在工序室等待进入镀膜室。
为了防止空气中的尘埃进入,该室保持微量正压。
②低真空室:
玻璃在该室被快速送入低真空室,关闭门阀。
由真空泵抽真空至10-2毫巴。
③高真空传送室:
在高真空传送室中·
玻璃板的传送方式由间歇模式转换为连续模式,玻璃板一片一片连续进入镀膜室。
以最大限度提高产量,并使溅射材料得到充分利用。
(4)镀膜与绒面
工艺实现了镀膜与绒面一体化连续生产,通过等离子体撞击能量轰击玻璃基片,清除表面水膜并形成绒面:
随后在绒面上溅射沉积Zn0薄膜,最后对薄膜刻蚀,形成绒面透明导电玻璃。
①第一溅射室:
根据膜层的要求,选择不同的靶材和工艺气体,玻璃在第一溅射室被镀上一层过渡层,使玻璃基片与绒面导电膜的膨胀系数相容,使所产的硅基薄膜太阳能电池即使完全处于偏僻的野外/露天环境中,也能经受夏季的高温暴晒和冬季的风雪严寒。
保证在严酷的环境条件下不发生膜层脱落以及氧化变质现象,达到行业内通用的保质期20年以上的使用寿命。
②第二溅射室:
玻璃在第二工艺室被镀上Zn0绒面导电膜。
③在第三溅射室被镀上外层保护膜。
注:
镀膜与绒面一体化连续生产工段,全封闭,不会有污染物产生和排放。
(5)出片准备
高真空传送室:
玻璃镀膜后由等离子体轰击室快速运至出口准备室。
出口准备室:
出口准备室的压力在0.1Pa至大气压间波动。
当出口准备室放入大气后,玻璃被快速输送至出口传送辊道。
2.2.2彩晶产品工艺流程
1)原料为玻璃原片,规格:
宽度2400mm,玻璃厚度2—6mm。
2)玻璃原片经电脑切割机切成所需的规格。
3)切片后的玻璃原片经磨边机磨边,因磨边时,用水进行冷却、冲洗,所以磨边工序不产生粉尘,冷却水循环使用,只有少部分外排。
4)用清洗机对加工后的玻璃基片进行清洗,清洗工序水循环利用,部分外排,外排量为l0%。
5)清洁后的玻璃基片经热弯、钢化后(热弯炉与钢化炉均电作为能源加热,加热温度为200℃左右),自然冷却至常温,存库备用。
6)把玻璃基片置与弧面台面上,进行丝印彩色油墨,丝印时,玻璃基片内弧与弧面网板基本吻合,油墨由调油墨室调好,加入印刷机上部盛油墨装置,用弧行刮墨刀进行刮墨印刷,印刷后进行烘干,烘干是在企业自己研制的烘干机内进行,烘干温度为l60℃--180℃。
7)烘干后的玻璃,需对玻璃表面进行覆膜,以方便包装和运输,覆膜工序是用镀膜机对玻璃表而覆上一层PE黑白膜(覆膜温度为常
温),然后人工裁上一层泡沫纸盖在黑白膜上,即可包装入库。
2.2.3晶硅封装玻璃产品工艺
1)原料为超白玻璃原片,规格:
宽度2400mm,玻璃厚度3.2mm。
3)切片后的玻璃原片经磨边机磨边,因磨边时,用水进行冷却、
冲洗,所以磨边工序不产生粉尘,冷却水循环使用,只有少部分外排。
4)用清洗机对加工后的玻璃基片进行清洗,清洗工序水循环利用,部分外排。
5)清洁后的玻璃基片进入钢化炉钢化(钢化炉以电作为能源加热加热温度为200℃左右),自然冷却至常温,存库备用。
6)钢化玻璃经去离子水清洗后进入镀膜室镀上二氧化硅膜后经冷却检验合格后包装。
2.3设备概况
2.3.1主要设备概况
主要设备情况
设备名称
规格型号
单位
数量
玻璃电脑切割机
台
双边磨边机
DEG-1000-8
玻璃磨边机
清洗机
WD-1200
玻璃热弯炉
玻璃钢化炉
ZH06III
丝网印刷机
1280F
自动烘干机
自制
覆膜机
MQDG1300
双桥立交精密切割机
Y-R
直线圆边双边磨边机
SSZYM
洗片机
QSJ15
HD-PQX16M
钢化炉
YMX-1
纯水制取设备
2T/H
辊涂机
RC-Z
TPG6016-2-A
磨边机
DEG-1000-14
DEG-1000-16
21
切割机
BCMC-352
22
TCO导电膜玻璃设备
LDJ-2750
23
WD1200/WD-2500
24
空压机
4.5KW
25
电机
26
风机
27
高压氧压机
2.3.2特种设备叉车
特种设备叉车一览表
产品编号
发动机编号
车辆牌号
生产日期
使用证号
检验日期
下次检验日期
010600J1569C8
9190198
厂内苏N.10132
2010年
51103213212011040001
2012.3.7
2013.3.6
01050A6902C6
06862404
厂内苏N.10133
2004年
51103213212011040002
01030E2742D2
01412072
厂内苏N.10135
2008年
51103213212011040003
809078
0863588
厂内苏N.10136
51103213212011040004
010300K507602
01776348
厂内苏N.10112
51103213212011040005
05020E0478F2
是电瓶.无发动机
厂内苏N.10113
2007年
51103213212011040009
01030A7033D
01170926
厂内苏N.10137
2003年
51103213212011040006
厂内苏N.10138
51103213212011040007
010300J7337D2
01725590
厂内苏N.10139
51103213212011040008
010350N6981
01875534
厂内苏N.11092
2011年
51103213212012030006
010600W5486
1113580
厂内苏N.11091
51103213212012030005
2.3.3起重设备
特种设备起重设备一览表
型号
产地
设备编号(现)
编号
LD5-22.3A4
河南新乡
XQGD-I01-JD-01
家电一部
01#
2011.12.27
2013.12.26
XQGD-I01-JD-02
02#
LD5-18.7A4
XQGD-I01-JD-03
家电二部
03#
LD5-18.95A4
XQGD-I01-JD-04
04#
XQGD-I01-JD-05
05#
LD5-18.8A3
XQGD-I01-KJ-01
建玻
06#
2012.5.3
2014.5.2
LD5-19A3
XQGD-I01-KJ-02
07#
LD3-19A3
XQGD-I01-KJ-03
08#
XQGD-I01-KJ-04
09#
LD3-18.8A3
XQGD-I01-KJ-05
10#
XQGD-I01-KJ-06
11#
LD5T-18.6M
河南一重起重机
XQGD-I01-GF-01
光伏二分厂
12#
2.3.4储气罐、高压釜
储气罐、高压釜一览表
出厂编号
制造厂家
使用证号码
储气罐
09XGA87
上海申江压力容器有限公司
容1LC苏NC0905
2014.10.27
07AEA486
上海申江压力容器有限公司
容1LC苏NC0906
0304-100
江苏省化工设备制造安装公司
容1LS苏NC0353
2015.5.30
06ADB980
容1LC苏NC0907
031984
无锡市亨盛压力容器制造有限公司
容1LS苏NC0321
高压釜
0304-99
容2ME苏NC0352
2.4项目公共设施及辅助设施
2.4.1项目供水
园区供水规划以生产用水为主,生活用水只是工人生活及淋浴用水。
规划采用分质供水,生活用水供给饮用水,工业、仓储、道路、绿化供给工业水。
经济开发区自来水公司自来水日供应量5万吨,水量充足,水质好,水量充足。
沿主要道路均铺设有供水干管,水量充足,满足公司生产、生活、消防用水要求。
2.4.2项目排水
公司采用雨污分流制:
生活污水全部进入污水处理厂集中处理,生产废水须达到污水处理厂接管标准后和初期雨水一并送区内污水处理厂集中处理;
污水管道与道路等基础设施统一规划、同时设计、同步实施。
经济开发区累计己铺设各种规格的污水干管60公里,建成污水处理厂l座,厂区附近有市政雨水管线和污水管线。
该项目雨水可以直接排放或回收利用,生产废水和生活污水经预处理后集中排放,汇入市政污水干管。
2.4.3项目电气系统
电来源:
220KV变电所负责供电,能满足公司最大负荷生产、生活供电。
(1)负荷等级及供电要求
本项目用电设备的安装容量约为9308kW,需要容量约为5920kW。
根据工艺装置生产要求,工艺用电设备、辅助生产设备及重要公用工程等均为二级负荷。
二级负荷中对供电可靠性有特殊要求的负荷如电气的控制电源、安全电源等,由设置在变电所内的柴油发电机组、不间断电源(UPS)及直流电源装置作为事故供电电源。
(2)全厂高压供电系统及各级电压
本项目变电所设置二台35KV/10KV变压器,容量为12500KVA、6300KVA一台,供全厂用电负荷。
为保证事故状态下安全停车及维护工厂重要设备的安全,配备直流屏。
供电电压等级:
输入电压:
交流35kV,50Hz,三相。
第三章危险、有害因素辨识与分析
3.1项目涉及的危险化学品
3.1.1根据《危险化学品重大危险源辨识》标准的辨识过程
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)可知,危险化学品重大危险源指长期的或临时的生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
依照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识标准中本项目中的易燃液体和易燃品没有达到重大危险源等级的,故此部分无重大危险源。
3.1.2在无重大危险源的情况下,对原辅料进行辨识。
依照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(60种)(2011年6月21日公布)、《第二批重点监管危险化学品名录》(14种)(2013年2月5日公布)、《重点监管的危险化学品名录(2013完整版)》(201
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