钢轨闪光焊接施工作业指导书Word格式.docx
- 文档编号:19952652
- 上传时间:2023-01-12
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:40.84KB
钢轨闪光焊接施工作业指导书Word格式.docx
《钢轨闪光焊接施工作业指导书Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢轨闪光焊接施工作业指导书Word格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢轨焊接接头应纵向打磨平顺,不得有低接头。
轨底上表面焊缝两侧个150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整,不得打亏。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢轨焊前检查→拆卸扣件、垫滚筒→钢轨焊前除锈→焊轨机对位、焊接→粗磨作业→接头热处理→焊接接头矫直作业→焊接接头精磨作业→焊接接头探伤作业→线路恢复。
焊接前包括钢轨扣件拆除、垫放滚筒、轨端及电极接触部位除锈、机车对位、对轨与夹持、设备检查。
钢轨焊接包括焊轨作业车对位,夹轨对中,通电焊接。
接头焊接后要检查接头外观质量、推凸质量、接头粗打磨、接头热处理、焊后冷调直、焊缝精磨、焊缝平直度检查、接头无损探伤、恢复线路。
4.2工艺流程
施工工艺流程图见图4.2.1。
5.施工要求
5.1施工准备
⑴焊接设备检查
在进行钢轨焊接前,应先对焊轨机及配套设备进行检查。
⑵轨端除锈
轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈,使其露出80%以上的金属光泽。
如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。
图4.2.1移动闪光焊接施工工艺流程图
5.2施工工艺
⑴钢轨焊前检查
①检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。
②逐根检查钢轨表面质量:
检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷,如发现不合格必须锯掉。
⑵拆卸扣件、垫滚筒
拆除待焊钢轨接头前方全部长钢轨及后方的扣、配件,后方拆除扣、配件长度满足焊轨要求。
拆卸后的扣配件要有规律的放在轨道的内侧或用工具箱存放,不得遗失。
根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊钢轨接头后方的钢轨,以确保接头顶面平直度。
待焊钢轨接头前方长钢轨下每隔12.5米安放一个滚筒,减少钢轨纵向移动阻力。
在曲线段或长大坡道处焊接时,减少滚筒垫放间距,保证钢轨纵向移动顺畅。
注意:
滚筒中心线必须与钢轨承轨槽中心线保持在同一直线上,以确保滚筒的同步性。
5.3钢轨焊前除锈
⑴使用手持砂轮机人工除锈。
⑵除锈部位:
待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位,打磨长度要符合焊机的要求。
⑶母材打磨量不超过0.2mm。
⑷除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈。
⑸电极夹持轨腰时,应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志。
⑹应沿钢轨方向纵向打磨,禁止横向打磨。
5.4焊轨机对位、焊接
⑴焊前检查焊机,应确认焊机状态正常,电压正常,油位、油温正常,焊机无报警。
⑵焊接前查看设备运转记录、焊接记录表、焊接任务交底,查验焊接程序号,确认无误后方可焊接。
禁止私自改动焊接参数,如需改动应经过主管工程师批准。
⑶以每小时3-5公里的速度推进移动焊轨机初定位,载有移动焊机的轨道车第一个轮对距焊接位置2.8m左右,对位完成后应迅速装好止轮器,保证车辆不会发生溜车现象。
在接头对接过程中,应注意必须以轨顶面和工作面为基准,轨顶面和工作面错位偏差不应大于0.2mm,轨底边缘错位偏差不应大于1mm。
考虑到温度影响及焊接后列车通过的影响,在焊接前设置0.1—0.2的上拱量。
⑷焊机电极表面应平整、光洁,无油、水、铁渣等污染物。
⑸不应将焊渣挤入母材;
焊渣不应划伤母材。
⑹左右股轨节接头相错量不能超过100mm。
⑺焊缝区域冷却到400℃以下时,焊轨车方可通过钢轨焊头。
⑻每焊接一个接头,焊接作业人员应清扫焊机、检查接头表面质量、推凸质量,接头错边量、有无电极灼伤、焊接记录曲线,完成接头标识,查看钢轨炉号,填写焊接生产记录表。
注意:
如果出现电极灼伤必须切掉重焊。
⑼接头表面应无裂纹;
推凸过程中没有损伤钢轨母材,推凸余量:
轨头应不大于1mm,轨腰应不大于2mm,轨底应不大于1mm。
⑽在未经打磨处理的情况下检查接头错边量,接头顶面不大于0.2mm,轨头侧面工作边不大于0.2mm,轨脚边缘水平方向不大于2mm,接头错边量超标的接头不应使用打磨方法纠正,应切掉重新焊接。
⑾对错边量不合格接头,应在焊缝两侧各100mm位置切掉接头,重新焊接,并填写不合格焊头处置记录表。
5.5粗磨作业
⑴作业标准
①粗磨部位:
焊接接头轨头非工作边、距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘,轨底。
②粗磨后的表面应平整、光洁,与母材过渡圆顺,轨脚边缘上下棱角应倒成圆角。
③打磨时应沿钢轨方向纵向打磨,不允许横向打磨。
④打磨时砂轮不应在钢轨上剧烈跳动,不应冲击钢轨,钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。
⑤粗磨后应检查接头表面质量,不应有裂纹、夹渣等缺陷,否则切掉接头重新焊接。
⑥粗磨不允许损伤钢轨母材,不应将接头磨亏。
⑦对于推凸余量超标的个别接头,可以采用粗磨方式打磨平整,但应特别注意不要损伤钢轨母材。
推凸余量连续超标时,应调整或更换推凸刀具。
5.6接头热处理
⑴钢轨焊接接头必须进行热处理。
⑵焊接接头热处理时应对钢轨接头进行全断面加热。
⑶加热前焊接接头温度应低于500℃(轨头表面)
⑷加热温度为850-950℃,钢轨顶面加热温度不应高于950℃,轨脚加热温度不应低于850℃。
⑸记录加热起始温度及轨头、轨脚加热温度,填写钢轨热处理工位记录表。
热处理完毕后严禁使用浇水的方式进行冷却接头,如遇雨雪天气必须采取防护措施。
5.7焊接接头矫直作业
⑴钢轨焊头热处理后应对接头弯曲情况超标的接头进行矫直处理,矫直应在冷态下进行,矫直前应测量接头原始平直度。
⑵不应使用矫直的方法纠正接头错边
以焊缝为中心1m范围内,将平尺放在顶面纵向中心线上,按住尺子一端,如果尺子另一端与钢轨顶面之间有间隙,说明接头的平直度是向上,用塞尺检测间隙距离。
如果尺子的中间与钢轨顶面之间有间隙,说明接头是低接头,需切掉重焊。
将平尺放在轨端的轨头侧面工作上距轨顶面16mm处的纵向线上,按住尺子一端,如果尺子另一端与钢轨顶面之间有间隙,说明接头不合格,应继续打磨。
如果尺子的中间与钢轨顶面之间有间隙,用塞尺检测间隙距离。
5.8焊接接头精磨作业
⑴精磨前接头温度应低于50℃。
⑵精磨后应保持轨头轮廓形状,不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
⑶精磨长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度,打磨长度越短越好;
母材打磨深度不超过0.5mm(不包括推凸余量)。
⑷精磨后接头平直度应满足:
以焊缝为中心1m范围内,钢轨顶面的平直度为δ+(0.1-0.4mm,设置0.1-0.2的上拱量);
轨头侧面工作边的平直度为0.2mm(凹进)。
δ为沉降量,应根据长轨模拟焊接试验确定。
⑸精磨后接头表面不平度应满足:
焊缝中心线两侧各100mm范围内表面不平度不大于0.2mm。
⑹检查焊接接头表面,应无裂纹、明显压痕、划伤、碰伤等伤损。
⑺不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
⑻焊后接头精磨合格后,填写钢轨精磨记录表。
5.9焊接接头探伤作业
每个钢轨焊头均应进行超声波探伤,并填写探伤记录。
探伤前应将焊缝处温度降低到40℃以下,并清理焊缝两侧各400mm范围内的锈斑、焊渣、水渍,确保探头和钢轨配合良好并减少探头磨损。
在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油,然后用探头分别进行探伤。
探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。
探伤进行完毕必须做好记录完整、及时、准确。
发现缺陷,应将情况附图说明,并填写处理意见。
5.10线路恢复
安装已经卸掉的扣配件,扣配件的类型、规格、尺寸应与拆卸前相同。
不得出现漏装、错装。
6.劳动组织
6.1劳动组织模式:
采用架子队组织模式。
6.2作业工地应配备专职队长、技术负责人,技术,质量、安全、试验、材料,领工员,工班长,均应由施工企业正式职工担任,根据工程情况适当配备若干劳务工人,具体劳力分配表见表6.2.1。
表6.2.1工地人员配备表
序号
工种
人数
1
施工负责人
2
技术人员
3
工班长
4
安全员
5
拆除扣件、安装扣件
20
6
摆放滚筒
7
焊接除锈
8
钢轨焊接
9
正火
10
打磨
11
探伤
7.材料要求
长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定,施工单位、监理单位查验产品合格证、质量证明文件。
8.设备机具配置
现场钢轨移动闪光焊接设备机具配备见表8.1.1。
表8.1.1移动闪光焊主要设备机具配备表
名称
单位
移动焊机
台
轨道车
正火设备
套
手提式砂轮机
仿形打磨机
个
探伤仪
撬棍
把
滚筒
100
内燃螺丝机
1m平直尺
根
塞尺
12
方尺
13
齿条起道机
14
发电机
15
道尺
16
扳手
17
18
钢板尺
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴焊接接头的设计文件、焊接参数、焊接记录、正火、探伤质量记录和检验记录等资料由工程技术部负责保管。
⑵工程技术部对工地焊接接头焊接外观质量进行全面检查。
⑶及时填写《工地钢轨焊头检验表》。
接头检验发现质量问题,必须及时报告现场负责人,以确定处置办法。
处理后仍不符合要求,应锯开重焊。
⑷轨端除锈作业要求:
①打磨时不得横向打磨,打磨时砂轮机不得跳动。
②待焊钢轨除锈后的放置时间不得超过24小时,若超过24小时应重新处理。
③钢轨除锈打磨前若表面潮湿,须进行干燥理。
④经除锈处理后的钢轨若处理表面被污染,应重新处理。
⑸各工序作业人员必须如实填写质量记录表格,质量记录填写应清晰、规范。
⑹每班作业前应检查设备运转记录。
焊机经试运转至工作状态后,方可进行作业。
班后应如实填写设备运转记录。
⑺经型式试验确定的焊接参数,严禁修改。
9.2质量检查
⑴钢轨焊接接头平整度应满足表9.2.1要求。
表9.2.1工地钢轨焊接接头平整度允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轨顶面
+0.3
轨头内侧工作面
±
0.3
轨底(焊筋)
+0.5
⑵型式检验、周期性生产检验严格执行《钢轨焊接第2部分:
闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)中有关规定。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴焊机应由专职人员操作,其它人员不得私自操作焊机。
⑵打磨、正火作业时,操作人员必须佩戴护目镜。
拆卸焊机时要带石棉手套,防止烫伤。
⑶氧气瓶、乙炔发生器与明火或电气设备等距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m;
乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m;
使用时,二者的距离不得小于5m。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效,乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶的支架上,并禁止敲击、碰撞。
⑷施工现场必须配备消防器材,焊轨作业中须严防火灾事故发生,每日作业结束后,必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。
⑸焊轨现场施工作业时,不得影响相邻线路正常行车。
存放物品不得侵限。
⑹工地钢轨闪光焊接完成后应作好以下工作:
⑺锯轨人员必须穿戴好防护用品,方可作业,锯轨机正前方严禁站人。
⑻平板车在线路上停放必须打好止轮器,防止溜车。
10.2环保要求
⑴现场施工宜按《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T24001-2004/ISO14001:
2004)规定对现场进行环境管理。
⑵焊接完毕清理焊接作业区域,焊渣、废弃物、易燃物统一清理收回。
⑶设备维修时,在道床面铺设隔离物,避免油污等污染道床。
⑷施工现场各种材料的存放必须规范、有序。
⑸应使用符合环保要求的机械设备和施工工艺。
⑹合理安排施工时间,减少噪声扰民。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢轨 闪光 焊接 施工 作业 指导书