外墙翻新现场施工方法Word下载.docx

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部分老旧楼房需全部外墙抹灰层凿除后翻新，部分楼房需局部剔除空鼓墙体后进行翻新处理。

第二节本工程重大危险源概况

危险源

重大危险源潜在的危险因素

可导致事故

控制措施

受控时间

高处作业

自我防范意识差，高空作业不系安全带等防护措施

坠落

1、编制施工方案

2、按规定进行专家论证

3、做好作业前安全技术交底；

4、加强安全防护检查

外立面施工全过程

高空坠物

脚手架防护棚、防护栏杆无按规范搭设、施工区域不封闭、不带安全帽

物体打击

2、做好作业前安全技术交底

3、加强安全防护检查

4、施工区域封闭施工（对居民）

5、进入施工现场必须配带安全帽

第三节参建单位信息

1、代建单位：

华润（深圳）有限公司

2、监理单位：

广东国信工程监理有限公司

3、设计单位：

北京中外建建筑设计有限公司

4、施工单位：

5、建设地点：

深圳市罗湖区东湖街道大望社区新平村

第三章施工安排

第一节施工目标

一、进度目标

确保在2019年6月27日前完成合同内全部工程内容

二、质量目标

确保本工程一次性验收合格率达到100%。

三、安全目标

施工阶段轻伤事故频率控制在1.5%o,重伤以上安全生产事故率为0。

四、文明目标

确保居民“零投诉”目标。

第二节本工程重点、难点

1、本工程施工范围为新平村内，村内居民众多，人流密集，每天穿梭在楼宇之间的居民不计其数，出出入入，稍微有所不慎重，就会造成居民伤害。

防护棚、防护栏杆、脚手板、安全网都必须严格按照规范要求设置，并且通过监理、甲方验收后方可正式开始施工，这都是为了保障居民和施工作业人员的人身安全。

重点和难点是安全防护，施工过程中阳台、窗口、外墙面空鼓剔凿。

操作人员的施工安全及渣土的垂直运输等。

处理方案如下：

1.1、楼门入口处需搭设安全通道，保证居民及施工人员的安全。

1.2、新平村居民楼多为老房子，年久失修，外墙面存在大量空鼓或脱落墙皮，为避免给此楼住户造成人员或财产的伤害，需将部分抹灰层剔除，经现场多次勘察，空鼓严重剔凿面积较大

（以现场实际剔凿面积测量计算为准）。

剔除后的抹灰层采用20mm挤塑板填充厚度。

1.3、本工程，需采用脚手架对外墙进行涂料粉刷。

踢除外墙空鼓抹灰层时，需将踢除的抹灰层渣土随踢随用挡板接住，后装入桶中采用滑轮垂直运输至地面，不得将剔除的抹灰层碎块随意掉至楼下，以免出现意外伤害事件发生。

1.4、部分楼房有外墙空调室外机及护窗栏，需先将所用的空调室外机加以保护，避免碰坏。

外窗护栏需先拆除后再施工，否则施工人员够不到墙面，无法施工。

1.5、聚合物抗裂砂浆、外墙耐水腻子、涂料，工具等材料运输时，需装桶用滑轨吊至施工人员吊篮内。

1.6、因本村居民房外墙，年久失修，局部外墙已脱落，需采用圆6膨胀螺栓嵌入至楼板中,间距200mm一道，再用镀锌钢板网栓在膨胀螺栓后抹灰。

以保证抹灰层的牢靠。

1.7、经现场勘察，部分居民楼已经严重老化，无法判断是否影响结构安全，本方案仅解决外墙抹灰层脱落及外墙粉刷，不对原有结构安全负责。

2、是由于部分居民并不同意我司对其楼房的外面进行改造，并且他们会担心结构安全和人身安全问题，因此造成我司工作面无法连续展开，与居民间的协调沟通也是本工程的主要难点之

。

第三节施工顺序及流水段安排

根据北京中外建建筑设计有限公司设计文件要求，分为三个施工区域：

九区、十区、十一区，三个施工区域可以同时施工，如下图所示：

第四节组织管理机构及岗位职责

岗位职责:

姓名

职务

职责

陆英奇

项目经理

1、安全生产第一责任人；

2、主持编辑施工方案；

3、安全生产全过程组织与协调；

4、响应落实国家法律法规、企业规章制度；

龙燕平

技术负责人

1、制疋项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；

2、督促安全措施的落实

3、解决施工过程中的不安全技术问题

肖智

安全主任

1、监督施工全过程的安全生产、纠正违章

2、配合有关部门排除施工部安全因素

3、项目全员安全活动和安全教育

4、监督劳动用品质量和使用

周波

生产调度负责

人

1、在安全生产前提下，合理安排生产计划；

2、组织施工安全技术措施的实施

土飞

消防管理负责

1、保证防火设备设施齐全有效；

2、消除火灾隐患

3、负责现场消防管理工作

赵小均

劳务管理负责

1、保证进场施工人员安全技术素质；

2、控制加班加点，保证劳逸结合

3、提供必需劳保用品，确保安全；

谢小林

机械管理负责

1、保证项目使用的各类机械安全运行；

2、监督机械操作持证作业

陈文权

资料负责人

1、执行上级有关部门对文件、资料管理的规定；

2、组织填写、收集、整理在施工过程中产生的资料文件；

3、负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理；

田红英

财务负责人、

后勤负责人

1、财务部门保证安全措施项目的经费；

2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。

第四章施工进度计划

由于相关外立面改造图纸没提供，我司目前只能根据以往经验对其进度安排为暂定2019年

春节后开始施工：

施工区域

工种

投入人数

持续时间

备注

九区

泥工班

20

2019-2-13~2019-6-1

油漆班

30

幕墙班

十区

十一区

2019-2-13~2019-6-

1

第五章施工方法及工艺技术

第一节外墙翻新的操作工艺

一、外墙涂料翻新的工艺流程

1、原马赛克、面砖墙面霉变空鼓严重部位工艺流程

铲除面层至外墙墙基T清扫处理一刷专用界面剂一遍一局部采用膨胀螺栓固定钢板网一局部用1:

2.5水泥纤维砂浆填补找平一满挂热镀锌电焊钢丝网，钢钉间距小于400mm-12厚1:

2.5水泥

砂浆打底扫毛—8厚1:

2.5水泥砂浆找平抹光—2.0厚聚合物水泥基防水涂膜—刷一道外墙封闭底漆一满刮与外墙涂料配套的弹性防水腻子粉四遍（以刮平为准）磨平，最薄处大于等于1.5mm-涂

刷一道外墙封闭底漆—刷水性氟碳漆—检查验收—涂料清理

2、原马赛克、面砖墙面

凿除清理空鼓，渗水裂缝，脱落马赛克或面砖面层至外墙墙基-清扫处理-刷专用界面剂一遍-局部挂热镀锌电焊钢丝网，钢钉间距小于400mm,用1:

2.5水泥纤维砂浆填补找平，涂布底

胶，表面涂刮聚合物防水涂膜，厚度大于等于2.0mm（四周超出填补找平层大于等于150mm），

涂刷一道外墙封闭底漆-外墙用草酸洗刷、除去泛碱、白化层、油污等，紧跟用清水冲洗干净-全部墙面刷专用界面剂一遍-满挂热镀锌电焊钢丝网，钢钉间距小于400mm-满刮外墙瓷砖专用

防水腻子粉四遍磨平，最薄处大于等于2.5mm—涂刷一道外墙封闭底漆—刷水性氟碳漆—检查验

收-涂料清理

3、原粉刷墙面

凿除清理空鼓、渗水裂缝、脱落粉刷层至外墙墙基—清扫处理—刷专用界面剂一遍—局部挂热镀锌电焊钢丝网，钢钉间距小于400mm,用1:

2.5水泥纤维砂浆填补找平—全部墙面刷专用界面剂一遍—全部墙面刷2.0厚聚合物水泥基防水涂膜—涂刷一道外墙封闭底漆—满刮与外墙涂料配套的弹性防水腻子粉四遍（以刮平为准）磨平，最薄处大于等于1.5mm—涂刷一道外墙封闭底漆—

刷水性氟碳漆—检查验收—涂料清理

二、外墙涂料翻新施工操作

1、铲除面层

自上而下铲除墙面至外墙墙基，拆除过程中需于外架操作平台上满铺稳固模板接承外墙废料

并及时清除，严禁大量堆积于外架上

2、局部凿除清理空鼓、渗水裂缝、脱落面层至外墙墙基

自上而下排查标记完成后，对缺陷部位扩大15cm左右进行切割，切割完成后方可开始剔凿工作，严禁上下层同时施工。

3、清扫

尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗；

灰浆一用铲、刮刀等除去面层一室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

4、抹灰挂网

墙面抹灰面厚度小于3.5cm部位挂热镀锌电焊钢丝网，钢钉间距小于400mm，局部墙面抹灰面厚度大于3.5cm部位需双层挂网，底层打膨胀螺丝固定底层钢丝网先抹灰一层，底层灰完成24小时

后方可挂面层钢丝网批荡。

5、防水腻子粉涂刮主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时的施工技术如下：

1掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

2为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

3用油灰刀要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

6、防水腻子粉打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

1不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

2砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

3手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

4打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；

注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

5对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

6打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

7、封底漆在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的粘结力，防止浮碱。

8、第一遍涂料的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表

面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

9、修补第二遍涂料的涂刷

同第一遍。

10、第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面

积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不明显的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不明显处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

11、检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

12、涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

三、穿孔铝板幕墙施工工艺

测量放线一结构、埋件的安装及检查一支座的安装一竖龙骨的安装一横龙骨的安装一避雷安装T隐蔽验收T面板安装T压条安装T装饰条安装T打胶

四、幕墙施工操作

1、放线操作方法：

1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式

2在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

定位点误差必须足够小。

所用固定点材料应无显塑性小。

固定必须牢固、稳

④复核水平度：

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于

1mm

2、幕墙钢立柱焊接

立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地

位。

如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分

外重视。

方管焊接时先点焊，待位置调整准确后再三面施焊。

选择恰当的焊接顺序，应该先从一个方向向另一个方向施焊，主方管焊完，再焊次方管。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安

全。

注意焊缝的防腐处理。

3、铝板安装：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到

场或损坏的铝板，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。

第二节外墙翻新的施工质量标准及注意事项

一、质量标准

（一）主控项目

1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

观察。

3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：

观察；

手摸检查。

4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

手摸检查；

检查施工记录。

5、钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

6、钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

7、钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气

泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

（二）一般项目

涂料的涂饰质量和检验方法

序号

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

颜色

均匀致

观察

2

泛碱、

咬色

允许少量轻

微

不允许

3

流坠、

疙瘩

4

砂眼、

刷纹

微砂

眼、刷纹通

顺

无砂眼，

无刷纹

5

装饰

线、分色线

直线度

允许偏差

2mm

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳

、施工注意事项

1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。

2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。

涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。

使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。

5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。

万一污染了，务必在涂料未干时就擦去。

6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。

如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。

否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。

涂料不能冒雨进行施工，注意每天收听天气预报，预计有雨时应该停止施工。

风力四级以上时不能进行喷涂施工。

三、质量通病及处理办法

（1）慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

质量通病

处理办法

刷涂的漆膜太厚

1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆

催干剂使用不当

基层表面不洁净

基层表面末完全干燥

（2）、粉化：

涂料涂刷后漆膜变成粉状。

涂料树脂的耐候性差

1）将粉化物清理干净，然后用性

墙体表面处理不良

能好的油性封墙底漆打底；

涂刷时温度过低，导致成膜不好

2）涂刷二道耐候性较好的内外墙

涂刷时涂料掺水太多

涂料。

（3）、变色和褪色:

底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色

先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂

气候恶劣

涂料选材不当

（4）、起皮和剥落:

基底材料湿度太高

会造成漆膜脱离基层表面

先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

表面处理不干净

刷涂方法不正确或使用劣质底漆

（5）、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。

基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡

轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；

较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷。

底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起

（6）、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

漆膜一次涂得过厚

1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；

2）降低稀释比；

3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

稀释比太咼

在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷

（7）、起皱：

纹漆膜形成起伏的皱纹。

漆膜过厚，表面收缩

避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

涂第二层漆时，第一层还未干透

干燥时温度太高

（8）、起层：

起层又称咬底。

刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮

解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

（9）、其余质量通病及处理办法详下表。

序要

号

对策

目标

措施

1技术交底不细，原则化

借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底

分级交底，落实到位，主要质量目标量化：

平整度

（表面）2mm，基层1.5mm；

流程细化分解至每道工序

质量要求量化；

详细标示工艺流程和关键控制程序；

分级多层交底，逐个落实

2材

料验收

把关不

严把材料进场关，减少进场批号

减少材料造成的质量波动，面漆1个批号进场

与厂家联系成批生产；

同一立面保证用同一批次进场的面漆

3漆

本身未按配合比进行固化、稀释

定配比标准；

严格按合比计下料

将因配合比因素造成的色差波动降至10%以下

米用专用批次搅拌容器;

现场计量双组份面漆配合比;

专业工长专职监督投料；

检验合格面料张贴“允许使用”标签

4基

层抹灰平整度达不到规定

提高施工标准；

完善检验手段；

改进工-艺

基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm

使用测平仪，改进测控方法;

提高平整度合格要求至1.5mm;

基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护；

；

溥抹灰；

设置分格缝

5雨

天或湿度大情况下罩面漆

减少腻子层碱性；

面漆成品保护

争取基层PHW

10时施工面漆；

100%不出现面漆泛碱现象

测定腻子层PH值;

天气预报指导施工；

对面漆米取遮挡雨水措施；

减少基层水份

四、幕墙质量控制要点如下：

（1）预埋件和铆固件：

位置；

施工精度；

固定状态；

形、生锈；

防锈涂料是否完好、有无变

（2）连接件：

安装部位；

加工精度；

防锈处理；

垫片是否安放完毕。

（3）构件骨架安装：

加工精度，安装后横平竖直、大面平整；

螺栓、铆钉安装固定；

外观：

色调、色差、污染、划痕；

功能：

雨水泄水通路、密封状态；

防锈处理。

（4）五金件安装：

外观。

（5）铝板安装：

安装精度；

水平及垂直度；

大面平整度。

（6）密封胶嵌缝：

注胶有无遗漏；

施工状态；

胶缝品质、形状、气泡；

外观、色泽；

周边污染。

（7）幕墙安装后应进行水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。

（8）清洁：

清洗溶剂是否符合要求