抗滑桩锁口施工方案培训讲学文档格式.docx
- 文档编号:19950931
- 上传时间:2023-01-12
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:133.72KB
抗滑桩锁口施工方案培训讲学文档格式.docx
《抗滑桩锁口施工方案培训讲学文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《抗滑桩锁口施工方案培训讲学文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.工程概况
锁口地质主要是块石、碎石夹土。
抗滑桩断面形式为矩形,净空尺寸为3m×
4m,开挖外轮廓尺寸为3.6m×
4.6m。
计划施工锁口主要截面尺寸为0.5m×
0.5m。
锁口施工平剖面图如3-1所示。
图3-1锁口施工平剖面图
4.施工方法
锁口中间部分土体采用徐工330挖机开挖,人工配合修整成型;
支撑体系采用Φ48钢管支架,模板采用1000×
1000mm自制组合钢模板,模板间采用勾头螺栓连接,上下设,地面以下采用单侧模板,只关内模,地面以上采用双侧模板;
结构混凝土采用JDY350强制式搅拌机自行拌制。
5.施工前期准备
5.1便道修筑及场地平整
在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况,修筑进场便道,平整抗滑桩施工平台,确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。
5.2人员准备
人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。
负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作,具体人员配置见下表1所示。
表1锁口施工人员配置表
序号
管理层
作业层
生产副经理
技术人员
测量人员
安全人员
质检人员
物质人员
工班长
司机
钢筋工
混凝土工
普工
人数
1
2
4
6
5.3技术准备
技术人员做好对施工人员的锁口技术交底,包括钢筋加工、模板支立及混凝土浇筑的交底,并认真学习各种规范、技术要求。
5.4材料准备
根据施工的需求,在开挖前把所需的Φ16钢筋、Φ25钢筋、钢模板、木模板、水泥等材料进场,以便为加工及施工做好准备。
5.5机械设备及测试仪器配置
锁口施工所需设备见表2所示,测量所需设备见表3所示。
表2施工机械表
机械设备名称
数量
备注
挖掘机
1台
桩井开挖
弯筋机
钢筋加工
3
钢筋切割机
装载机
出土装土
5
电焊机
钢筋焊接
砼振动棒
砼振捣
表3测量仪器表
仪器名称
规格型号
测量精度
全站仪
1套
莱卡TC802
2"
测量放线
水准仪
DSC32
对讲机
3台
钢尺
1把
50m
检验
皮尺
计算器
卡西欧
6施工方法与工艺
6.1锁口施工流程
锁口施工流程见图6-1。
施工准备
拆模养生
图6-1 锁口施工流程图
6.2测量放线
测量人员通过交桩精密导线点及高程点,将平面坐标和高程引入施工场地。
用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点,并测量地表高程。
把全站仪架在GJ05上,后视GJ01,引入施工场地,用极坐标放样法,放出锁口净空边界点及中心点。
坐标如下:
坐标
X
Y
H
GJ05
3029427.34165
463954.95614
716.17084
已知
GJ01
3029894.17134
463394.96297
669.74473
SKA(锁口边界点)
SKB
SKC
SKD
SKO(锁口中心点)
6.3锁口开挖
锁口中间部分土体采用挖掘机开挖,距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。
开挖深度为140cm。
开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。
6.4钢筋加工与绑扎
基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。
根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格,制定材料计划,进料验收合格后,下发钢筋加工和绑扎技术交底,进行加工和绑扎作业。
在钢筋加工厂进行钢筋加工,环筋及箍筋采用Φ25钢筋,纵筋采用Φ16钢筋。
在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工,绑扎,确保各类钢筋搭接的质量。
锁口配筋见附图一。
6.5模板支立
钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。
模板支撑前,清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。
锁口内侧采用1000×
1000mm钢模板拼装而成,钢模无法连接紧密处采用木模板连接。
模板背部采用上下两道槽钢加固,中间采用钢管架水平支撑。
钢管架端不附加脚手架支撑,水平支撑到模板后方木上。
经监理检查合格后浇筑混凝土。
6.6锁口砼浇注
锁口采用自拌混凝土。
混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验,合格后方可使用。
灌注时,采用分层浇注,每层浇注厚度不大于50cm,并派专业振捣工负责振捣,确保混凝土密实。
浇注过程中,派专人负责检查整个支撑模板体系,如发现有跑模、漏浆等现象,应及时采取加固、补救措施,保证混凝土灌注质量。
混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。
同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。
混凝土浇筑的主要注意事项有:
(1)浇注砼前,先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
(2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;
对模板的缝隙和孔洞应堵严;
对模板应浇水湿润,但不得有积水。
(3)砼浇注应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇注完毕。
(4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架,钢筋,埋设件和预留孔洞的情况。
当发现有位移或脱模时,应立即停止浇注,并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
(5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注,每层砼厚30厘米。
(6)砼振捣采用插入式振动棒,振动棒操作要点:
①快插慢拔;
②插点要均匀排列,防止漏振(间隔50cm),最边缘的插点距离模板不应大于15cm;
③每一插点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不在沉落,一般每点振捣时间为20—30秒。
④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。
同时要在下层砼初凝前进行。
在振捣过程中,应将振动棒上下抽动,使上下振捣均匀。
⑤振捣器应避碰撞钢筋,模板,预埋件,支撑。
(7)在内部振捣的基础上,经常地用锤子振动摸板,以消除摸板壁砼的气泡。
混凝土浇注完成后,及时进行覆盖养护,待混凝土达到一定强度后方可拆模,养护时间不得小于14天。
7.质量保证措施
(1)开挖过程中,现场指挥人员应指引挖机,严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘,避免出现较大超挖。
(2)钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工,绑扎时,钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行,现场质检人员应严格进行控制,保证钢筋施工质量。
(3)模板拼支首先要以保证净空尺寸,不侵限为前提。
关模时,模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝处用海绵条或类似材料封堵,避免漏浆。
(4)混凝土灌注前对混凝土进行质量检验,灌注过程中要按照相关规范要求进行捣振,保证混凝土施工质量。
(5)质检人员应对各道工序严格监控,每道工序完成后报监理,批准合格后进入下道工序。
8.安全保证措施
(1)锁口开挖完成后,及时对周边进行临边防护,采用钢筋和彩旗围护。
,并设安全防护标志。
必要时在夜间设警示灯。
(2)由于锁口开挖断面大,地质情况较差,开挖时应尽量避免扰动土体以免造成塌方。
(3)电焊机使用前检查各部件是否完好,地线是否焊接。
接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。
正确使用焊钳,手不得触摸焊钳顶端,焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。
在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。
作业结束后切断电源,收好电线并防止雨水。
(4)拆除模板时,操作人员严禁站在正拆除的模板上;
(5)混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查,维护模板,发现变形走样,必须立即调整、加固,以防坍塌;
9.文施环保措施
(1)场地保持整洁,材料分类堆码整齐,并挂牌。
水泥、钢筋等材料必须做到下垫上盖。
(2)做好土方存储及外运工作,避免对施工范围外的环境造成破坏。
附图一
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 抗滑桩锁口 施工 方案 培训 讲学