地下室底板施工方案Word格式文档下载.docx

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（2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难。

（3）底板钢筋绑扎量大，底板深、底板钢筋网片固定需要采用大量支撑。

（4）底板混凝土配合比选择及防裂措施。

（5）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。

（6）混凝土浇筑过程中的分层控制。

（7）混凝土防裂养护。

二、编制依据

（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011；

（2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

（3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003；

（4）《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152－2012；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011年修订）；

（7）《砼质量控制标准》（GB50164-2011）；

（8）《泵送施工技术规程》（JGJ／T10-2011）；

（9）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；

（10）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

（11）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；

（12）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010

（13）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、04G101-3）；

（14）《建筑施工手册》（第四版）

（15）由建设单位提供的施工蓝图。

三、施工部署

3.1、底板施工流水段划分

本工程底板面积大，板厚大、混凝土浇筑量大，为有效的组织底板流水施工以及底板大体积混凝土浇筑的裂缝控制和释放收缩应力、减小裂缝出现的风险，根据后浇带对底板进行分区分段施工，共将底板划分为五个区，12个标段,其中1区分为4个标段，2区分为4个标段，3区分为2个标段，4区、5区的西塔楼和东塔楼分别为一个标段。

根据施工安排，计划投入2个施工队伍，其中一个施工队伍负责施工1区、3区、5区；

另一个施工队伍负责施工2区、4区。

底板总体施工方向为从北向南，1区和2区两个施工队伍同时开始施工，总体施工流程如下：

施工队伍1：

施工队伍2：

各区段内施工流程如下：

1区：

2区：

3区：

4区:

从北向南施工；

5区：

从北向南施工。

其中4区和5区除东西塔楼以外处，当土方开挖完成后，即进行浇筑垫层以及底板的施工，如下图所示：

3

3.2、底板施工程序

底板施工程序图

3.3、质量目标

钢筋工程验收评定优良，争创“扬子杯”。

3.4、进度目标

本工程底板采用分区段浇筑。

施工进度的重点包括：

桩头处理及垫层施工、底板及承台防水施工、底板及承台钢筋绑扎及验收、现场作业面的清理、模板制作及安装、混凝土浇筑等。

根据总进度计划底板分区各区段主要计划节点如下：

序号

区段

施工内容

开始时间

完成时间

1

1区

桩头处理及垫层施工

2012.9.1

2012.9.10

底板及承台防水施工

2012.9.6

2012.9.12

底板防水保护层施工

2012.9.13

承台及筏板钢筋绑扎

2012.9.14

2012.9.24

底板模板安装及加固

2012.9.22

现场作业面清理

2012.9.25

混凝土浇筑

2012.9.26

2012.9.27

底板养护

2012.10.28

2012.11.12

2

2区

2012.9.28

2012.10.12

3区

2012.9.20

2012.9.16

2012.9.18

2012.10.4

2012.9.23

2012.10.1

2012.10.2

2012.10.3

2012.10.4

2012.10.5

2012.10.20

4

4区

2012.10.14

2012.10.15

2012.10.16

2012.10.17

2012.10.30

5

5区

2012.9.21

2012.9.30

2012.9.29

2012.10.25

2012.10.26

2012.10.27

2012.11.15

备注：

各区垫层开始施工时间以土方单位实际开挖到位，并完成基坑验槽后移交我司为准。

3.5、安全目标

责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤事故控制在3‰以内。

3.6、文明施工目标

确保江苏省镇江市市级文明工地。

四、第五层土方开挖、垫层及防水施工

4.1、第五层土方开挖

第四道支撑施工完成且强度达到设计要求后，进行第五层土方的开挖，在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。

当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。

同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。

4.2、垫层施工

最后一层开挖到标高后，坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；

垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，应分块分段跟踪施工垫层，基坑底的暴露面积不得大于200平方米，垫层应在12小时内施工完毕，垫层浇注至围护结构边，浇筑方式为汽车泵，局部区域可采用塔吊吊运砼，垫层混凝土浇筑完成后进行初步压光找平。

待周边垫层大面积浇筑完毕后，方可开挖电梯井、集水井等局部落深区，基础底板应在开挖结束后一个月内浇筑完毕。

根据设计图纸要求灌注桩顶需锚入基础底板或承台100mm高，ZH1桩、ZH2桩、KBZ1桩的主筋需分别锚入底板或承台650mm、600mm、800mm。

4.3、防水施工

底板采用1.5mmJS复合涂料防水层。

（1）材料准备

1）必须附有产品质量出厂合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求抽样检验，验收合格后方可施工。

2）进场原材料要标明：

生产厂名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（“合格品”、“一等品”、“优等品”字样）。

（2）施工工序

素土夯实→100厚C15混凝土垫层，随浇随抹→1.5厚JS复合防水涂料→50厚C20细石混凝土保护层→防水混凝土。

（3）施工要点

1）涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2）先将防水涂料配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

3）分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。

防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。

（4）成品保护

1）操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。

2）严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。

3）在绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。

4）在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。

五、底板钢筋工程

5.1、底板钢筋概况

5.1.1、底板钢筋主要规格

主要部位

钢筋类型

主要规格

间距

连接形式

底板

C

36

150

机械连接

32

B

25

150/200

14

200

搭接绑扎

12

5.1.2、钢筋保护层

部位

钢筋保护层厚度

承台下部钢筋

100mm

底板（梁）下部钢筋

50mm

底板（梁）上部钢筋

25mm

地下室外墙外侧钢筋

地下室外墙内侧钢筋

15mm

柱

30mm

剪力墙

承台、底板下部钢筋保护层控制采用C40混凝土制作的圆柱形或矩形混凝土垫块，其他部位可采用塑料卡和塑料垫块。

5.1.3、搭接、锚固、连接要求

根据图纸结构说明，底板抗震等级为三级，钢筋接头形式及要求如下：

1、框架柱：

特级、一级框架柱及框支柱采用机械连接，其余宜采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接。

2、基础梁板采用机械连接，其余可采用绑扎搭接或焊接，受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位，宜避开梁端箍筋加密区范围。

梁板连接接头下部钢筋不得在跨中，上部通长钢筋不得在支座处，钢筋直径大于等于28mm采用机械连接。

3、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率宜符合下表要求：

接头形式

受拉区接头数量

受压区接头数量

50

不限

绑扎搭接和焊接

纵向钢筋的锚固长度为lae;

纵向钢筋的搭接长度：

纵向钢筋的搭接接头百分率

≦25

100

纵向受拉钢筋的搭接长度

1.2lae

1.4lae

1.6lae

纵向受压钢筋的搭接长度

0.85lae

1.0lae

1.13lae

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

5.2、施工准备

5.2.1、底板钢筋堆料、加工场布置

底板钢筋施工时，钢筋料场及加工场设置在栈桥板上，共设置5个钢筋加工场供五个区施工，具体布置位置详见现场临建施工方案。

5.2.2、底板钢筋采购、进场检验及存放保护

钢筋根据现场需要由业主负责采购和运输，钢筋筋场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡，并按照国家及镇江市试验检测标准进行抽样送镇江市试验检测中心复试检测，检测合格后方能投入使用。

5.2.3、机具准备

底板钢筋施工所需机具设备见下表：

机械名称

机械型号

数量

钢筋切断机

GQ401

钢筋弯曲机

GJ7-40

钢筋调直机

GQ501

GJ7-50

JM2-5

6

钢筋套丝机

HGS-40

7

对焊机

8

无齿锯

10

5.2.4、劳动力准备

1、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。

2、进场工人必须符合国家有关用工规定。

3、钢筋工程劳动力安排（见下表）：

分项

制作

绑扎

其它

人数

40

120

20

5.3、底板钢筋加工

5.3.1、钢筋加工工艺流程

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目

审批进行下料加工。

1、钢筋放样与下料：

前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。

2、钢筋调直：

HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。

3、钢筋切断：

钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。

4、钢筋弯曲：

钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。

5、钢筋直螺纹加工：

直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）。

6、定距框、马凳的加工：

专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。

（1）钢筋除锈

1）钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2）钢筋的除锈，通过以下两个途径：

盘条钢筋在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；

螺纹钢筋采用电动除锈机除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘），对钢筋的局部除锈较为方便。

3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）钢筋调直

1）盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。

调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。

2）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

3）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。

使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。

如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

4）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。

（3）钢筋切断

1）钢筋切断，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。

水平向直径≥16、竖向直径≥28的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用无齿切割锯进行切割。

其他钢筋可采用切割机进行切割。

2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；

固定刀片与冲切刀片刀口的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋加工质量检验：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内的净尺寸

5.3.2、钢筋加工要点

（1）钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。

由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。

（2）钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。

钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（3）钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。

在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

一次性切断根数必须符合下表规定：

钢筋直径（mm）

一次性切断根数

6～8

9～14

16～18

18～22

>

22

Ⅰ级钢

2级钢

Ⅲ级钢

（4）撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

（5）底板、墙体拉筋、及框架柱箍筋、人防口部门框门槛箍筋末端做135°

弯钩

根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：

对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°

弯钩，，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。

对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，03G101-1第35页规定为135°

弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，本工程采用03G101规定，节点如下

5.4、钢筋连接

5.4.1、底板钢筋施工选用连接方法

使用位置

钢筋级别

钢筋直径

连接方式

水平向

HPB235、HRB335、HRB400

D＜14

绑扎连接

HRB335、HRB400

D=14

搭接焊

D>

直螺纹套筒连接

竖直向

D≤14

绑扎连接或搭接焊

16≤D≤25

电渣压力焊

5.4.2、钢筋直螺纹接头制作

（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程

（2）钢筋直螺纹接头制作要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，偏斜严重的要切除端头。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

（3）钢筋丝头制作质量控制

质量

控制

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图

标准型连接套筒的规格尺寸见下表：

钢筋直径㎜

套筒外径㎜

套筒长度㎜

螺纹规格㎜

34

65

M23×

2.5

39

70

M26×

3.0

28

44

80

M29×

49

90

M33×

54

98

M37×

3.5

（4）滚压直螺纹连接技术的优点

1）连接质量稳定、可靠、连接强度高；

2）操作简单，施工速