新技术应用示范可行性分析报告文档格式.docx

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钢筋混凝土框架结构、局部钢结构。

本工程±

0.000相当于绝对标高15.500m。

主要设计指标

基础选型：

本工程北区和南区精品酒店客房楼基础采用变厚度筏板，纯地库部分基础采用独立柱基+防水板，中区豪华酒店基础采用独立柱基+防水板。

本工程地下室混凝土施工时采用混凝土裂缝控制技术。

工程结构构件主要采用高强的HRB400热轧带肋螺纹钢筋，其连接方式采用大直径钢筋直螺纹连接技术。

机电安装工程采用管线综合布置技术。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。

主体结构局部采用用钢结构，经二次深化设计通过后方施工。

屋面安装太阳能系统。

主体结构施工模板工程拟采用盘销式钢管脚手架及支撑架技术。

工程量计算采用广联达工程量自动计算技术进行计算机自动算量。

项目多方协同管理信息化技术。

塔式起重机安全监控管理系统应用技术。

工业废渣及（空心）砌块应用技术。

该工程质量目标为确保海南省“绿岛杯”优质工程，争创鲁班奖。

该工程施工组织设计中新技术应用部分已采用“建筑业十项新技术”中的七大项、十三小项。

现拟申报海南省建筑业新技术应用示范工程，其可行性报告及技术分析报告如下：

2、混凝土技术

2.6混凝土裂缝控制技术

应用部位：

地下室结构混凝土

应用数量：

约15000立方米。

预计应用：

施工中通过编制切实可行的施工方案，科学组织砼的制备、供应与浇筑，从材料选取入手优化砼配合比，通过采用后浇带及采用添加SY-K膨胀纤维抗裂剂来补偿砼收缩，确保砼质量。

可带来显著的经济效益和社会效益。

3、钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

主体结构钢筋均采用HRB400的热扎带肋钢筋。

约7000T。

高强钢筋同普通钢筋相比，高强钢筋具有良好的力学性能，保证了工程质量，满足了规范及设计的要求。

同时减少了钢筋的使用量、安装量，节约了工程物资及人力的投入。

3.3大直径钢筋直螺纹机械连接技术

主体结构钢筋连接

约为70000个。

主体结构钢筋直径≥20的钢筋接头均采用直螺纹套筒连接。

大直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。

直螺纹接头的特点是：

质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、

级的要求。

此外：

现场可实现提前预制，且可在需连接作业面上方便、快捷施工。

大直径钢筋直螺纹机械具有以下特点连接接头，接头强度高；

质量稳定；

施工速度快；

应用范围广；

节约能源；

有利于环境保护。

4、模板及脚手架应用技术

4.10盘销式钢管支撑架技术

主体结构梁板支撑

约为50000平方米

采用盘销式钢管支模架的做法，是通过轮盘与插销使纵横向水平杆与立杆连接，保证了模板支撑架的整体稳定性。

该技术结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；

安全可靠，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；

构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；

使用方便，提高了施工效率和降低工人劳动强度，具有技术上的先进性、质量上的可靠性和经济适用性。

采用该施工技术，克服传统施工工艺引起的容易出现构配件丢失、搭设进度慢、局部失稳等弊病，从而减少了经济损失、加快了施工进度、提高了整体稳定性。

此支模体系便于折装的要求，设计和解决了立杆、横杆、斜杆、底托等部件及与脚手架配套使用的升降环，桁架梁等，其组合几何尺寸小，可任意选择，施工极为方便，同时还具有外形美观，结构简单，刚度大，拆装方便，可反复周转使用等优点，和其它同类产品相比，减轻了劳动强度，加快了施工速度，提高了模板的质量，省时、省力，降低了原材料的消耗。

5、钢结构技术

5.1深化设计技术

大、小宴会厅。

约为800T。

大、小宴会厅采用钢屋架结构，在原设计施工图纸的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输、安装等施工工艺和其他专业配合要求进行二次设计。

通过二次设计，降低了钢屋架的施工难度，提高了施工的效率，降低了施工过程中的安全风险。

通过对钢结构的深化设计减少制造与安装错误，缩短了施工周期与施工风险，节约了大量财力、物力。

5.2厚钢板焊接技术

约为800米长焊缝。

大、小宴会厅的钢屋架结构部分采用厚板焊接工艺，优选钢材和供货商，控制厚板Ceq、Pcm，选择Z向性能保证钢材。

采用低氢焊条和低氢的焊接方法，精选焊接材料，作好焊材储存、烘焙、发放、使用管理，避免焊材受潮，以降低焊缝氢含量。

特厚板焊接时，优先采用大熔敷深熔、大电流、高效的焊接方法，降低焊接变形，降低层状撕裂和裂纹。

采用合理的接头坡口，如J、U型坡口，降低母材的熔合比，减少厚板不均匀材质（如S、P等）对根部焊缝的影响，降低根部焊缝冷裂纹和热裂纹的产生倾向。

对厚板接头，尽可能避免板厚方向上全焊透焊接，选择尽可能小的焊缝剖面以降低板厚全焊透焊缝的焊缝填充金属，配合锤击中间焊道松弛应力等措施，避免节点部位可能产生的层状撕裂。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第5.2.4条及设计图纸的规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测。

6、机电安装工程技术

6.1管线综合布置技术

安装工程

整个工程

根据设计图纸要求及现场实际，对安装各专业管线布置综合考虑、绘出各系统管道的具体坐标、标高等的综合三维图，进行计算机上预装配。

这样可以对不同管道施工顺序予以确定、还可考虑到对需要维修和二次施工的管线的安排；

同时缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路（线）交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费。

经济效益和社会效益明显。

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

地下室、主楼、屋面，各种分管连接

约为5400m

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术与传统与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成形质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。

7、绿色施工技术

7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术

非承重填充外墙、框架填充墙

约为6000m3

本项目采用蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块重量轻，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。

使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。

由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

隔热性能好。

这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

加气混凝土具有很好的加工性能。

能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。

并且能在制造过程中加钢筋。

给施工带来了很大的方便与灵活性。

加气混凝土砌块可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。

原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。

并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。

7.10太阳能与建筑一体化

主楼屋面

约为1000m2

本工程项目设计位于住院楼屋面有太阳能热水系统，太阳能热水系统主要为了提高生活热水初始水温，太阳能图纸要求及现场实际情况采用集中集热二次换热供水方式。

即根据图纸设计的用水量，计算出合理的集热面积，并根据现场场地实际安装情况，在楼顶进行统一的安装。

系统通过集热循环将集热器的热量经板换进行二次换热提高冷水初始温度。

有效地减少常规能源的使用量，降低了能耗。

解决了目前后期太阳能安装不规范、不统一，与建筑融为一体，外观独特美观。

10、信息化应用技术

10.4工程量自动计算技术

整个项目

工程量采用广联达工程量自动计算技术进行计算机自动算量。

通过广联达工程量计算软件建立二维或三维模型数据共享，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。

软件满足《建设工程工程量清单计价规范》GB50500。

本工程采用广联达图形算量软件进行建模算量，在过程提量、结算阶段构件工程量计算的过程中，大大简化了工程造价人员的工作量，不仅将使用者从繁杂的手工算量工作中解放出来，还很大程度上提高算量工作效率和精度。

10.7项目多方协同管理信息化技术

目多方协同管理信息化技术是以Internet为通信工具，以现代计算机技术、大型服务器和数据库技术、存储技术为支撑，以协同管理理念为基础，以协同管理平台为手段，将工程项目实施的多个参与方（投资、建设、管理、施工等各方）、多个阶段（规划、审批、招投标、施工、分包、验收、运营等）、多个管理要素（人、财、物、技术、资料等）进行集成管理的技术。

项目主要采用：

1、局域网架设，项目部有1台主机7台客户端，1部打印兼复印机，组成基础网络系统。

2、项目资料管理，项目部资料采用江苏统一的资料软件编制，将资料放在网上，可以带着软件狗在每台机器上写资料，使电脑数量不再紧张，为项目部节约了开支。

工程联系单、设计变更单的网上发布使项目部的内部文件流通接近于无纸化办公，更避免了以前经常出现的一个人拿了变更单忘记给其他人进而造成返工、材料人力浪费、工期延误的现象。

3、项目部网络与Internet相连，与项目部各部门及参建各方进行数据共享与交换，送检材料二维码上传。

4、采用视频会议软件及建立微信群，实现项目部门及项目参建各方的协同管理。

通过信息化技术在项目管理上的应用，项目管理的一些盲点、硬伤被根除了，给项目部带来明显的效益。

10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术

《塔机安全监控管理系统》实现了从地基基础的设计，到塔吊安全专项方案编制，力和力矩监控，防碰撞功能，以及强大的系统监控平台，构建一个全过程、全方位的塔吊监控系统，对塔吊作业的安全能起到更好的保障作用。

《塔机安全监控管理系统》通过应用先进的物联网技术，实现塔吊在作业过程中“人的不安全因素”和“物的不安全状态”的全过程全方位监控，实现遏制、杜绝塔吊安全事故的目标。

技术人员通过现场模拟操作的方式展示了塔吊监控系统如何实现塔吊运行数据的记录、存储，动态实时的远程监控以及超限超载和防碰撞的预警等功能。

建设行业智能信息化的发展越来越快，《塔机安全监控管理系统》的应用将更加有利于实现施工现场塔式起重机的安全管理，将进一步规范起重机械的使用操作，防止施工起重机械重大安全事故的发生。