预制箱梁技术交底Word格式文档下载.docx

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波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。

顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.5m设置一个。

（10）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。

在波纹管固定后在里面穿一根塑料管，防止在浇筑混凝土时振捣棒损坏波纹管后混凝土堵塞波纹管。

管道位置的容许偏差平面不得大于±

5毫米、竖向不得大于5毫米

波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。

（11）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

（12）、钢筋施工流程:

底板下层钢筋、腹板钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→底板上层钢筋、腹板钢筋→立堵头板、内模→顶板下层钢筋→顶板纵向钢束波纹管入模定位→顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。

（13）、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。

（14）、严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。

采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。

3.模板施工

（1）、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。

外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。

所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。

（2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。

外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。

加固方法：

模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。

上口同样设置对拉杆，进行加固。

地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。

并通过导链进行模板细部调整。

模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。

4、浇筑砼

箱梁砼为50#高强度砼，按设计要求、JTJ041-2000规范砼及钢筋砼工程要求施工。

（1）、砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。

（2）、砼采用商品混凝土，由门架行车送至浇筑,箱梁下料高度不得大于２.0m。

底板砼自腹板内分层下料。

（3）、砼入模时不离析，坍落度为70～90mm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。

加强混凝土的振捣，以便于砼顺利下到底模，确保混凝土振捣密实。

底模砼浇好后将内模下留的下料口全部封死，使底板砼密实。

（4）、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。

（5）、砼振捣：

底板和腹板下部以附着式振动器振捣为辅，插入式振捣器振捣为主，其余腹板以插入式振捣器振捣为主。

顶板先用插入式振捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。

（6）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。

底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。

砼密实的标志：

砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（7）、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。

（8）、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。

（9）、砼浇筑注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理。

5、养生

（1）、顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹。

（2）、收浆后立即覆盖盖土工布，洒水养生，到砼达到设计强度的95%且养护14d以上养护期为止。

6、预应力施工

（1）、钢绞线符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。

合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm以上。

（2）、钢绞线开盘：

将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，钢绞线没有受到磨损。

（3）、下料：

下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。

钢束长度根据图纸上所给的下料长度进行下料。

（5）、钢束成孔：

采用钢波纹管成孔、波纹管壁厚度不小于3mm。

（6）、钢绞线定位采用钢筋定位架，定位架用直径φ12钢筋加工焊接。

定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢绞线的定位架，依据其在相应的钢绞线座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。

（7）、钢束入模

先定位波纹管，在浇注完砼张拉前穿入钢绞线，砼达到90%张拉强度后即可进行张拉。

7、预应力施工：

（1）、张拉控制

持荷2min

记录张拉缸行程

砼质量检查

吹洗孔道

张拉顺序编号

100%σcon

分级张拉

初应力10%σcon

安张拉设备

准备工作

同理论伸长值校核

人员培训

锚具检测

张拉设备校正

千斤顶回顶油

锚固

卸千斤顶

检查夹片外露

预应力施工流程图

（2）、准备工作

a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。

b、锚环、夹片作硬度检查。

c、张拉顺序号写在锚垫板上。

d、千斤顶校正、操作工人培训。

（3）、操作工艺

a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。

b、装工作锚环和夹片。

c、装限位板：

限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。

d、装千斤顶：

钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

e、装工具锚环、夹片。

（4）、张拉程序

0→初应力（15%σcon）→30%（σcon）→→100%（σcon）→锚固

a、两端、左右对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。

b、初应力停拉，记录张拉缸行程，作为测算实际伸长值的起点数。

c、张拉缸继续进油分级张拉，达到100%σcon后持荷2min，核对伸长值与理论伸长值对照在±

6%范围内即符合规范要求，否则停止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。

d、达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。

千斤顶回油即锚固。

e、当钢绞线伸长值大于千斤顶行程时分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到张拉控制应力后锚固。

填写施工原始记录。

f、张拉完后切断外露钢绞线，并将钢绞线端头封牢。

g、预应力施工安全

张拉现场设明显的警告标志或绳索阻挡，非工作人员不得进入。

千斤顶对面严禁站人。

张拉操作人员必须参加培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。

钢束锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或钢束。

卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大喷出伤人。

8、孔道压浆

真空压浆是在孔道的一端采用真空泵对管道进行抽真空，使之产生-0.08—-0.1MPa真空度，然后用灌浆泵将优化后水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5-0.7MPa的正压力，从而使浆体获得饱满、密实的一种施工工艺。

（1）孔道的准备

压浆前，首先对孔道进行清洁处理。

冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

（2）试抽真空

将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；

启动真空泵抽真空，观察真空压力表计数，即管内的真空度，当管内的真空度保持稳定时（压力尽量低为好），停泵约1min时间，压力能保持不变即可认为孔道能到达并维持真空。

（3）水泥浆的拌制

①流动性要求：

a拌和后的流动度为30～50s，保持在16s为宜。

b在管道出口处的流动度与灌浆口处的流动度相同。

②泌水性要求：

a小于水泥浆初始体积的2%。

b四次连续测试结果的平均值小于1%。

c拌和后24h水泥浆的泌水能被吸收。

③初凝时间：

≥6小时

④强度：

7天强度＞40Mpa，28天强度＞50Mpa

⑤体积变化率：

＜2％

⑥搅拌要求：

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。

搅拌好的灰浆要做到全部卸尽。

在全部灰浆卸出之前不再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

⑦搅拌步骤：

a首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、阻锈剂、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。

b将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。

⑧注意事项：

a水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。

b搅拌时严格控制用水量，否则多加的水会全部泌出，容易造成管道顶端有空隙。

c对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流

动性。

（4）压浆

①灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

②关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。

当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。

③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀,关掉真空压浆机和负压装置，整个真空灌浆完毕。

④清洗

拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。

（5）注意事项

①严格掌握材料配合比，其误差不能超过规范要求的规定值。

②灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，最大压力时不破裂。

③灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛子。

④真空泵放置高于管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵，关闭时先关水阀，后停阀。

⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30min内连续进行。

（6）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5度。

（7）压浆时，每一工作班留取不少于3组的70.7mm×

70.7mm×

70.7mm立方体，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

（8）需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。

必须严格控制封锚后的梁体长度。

（二）质量控制标准

模板支架安装的实测项目

项次

检查项目

允许偏差（mm）

1

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

＋5，0

2

轴线偏位

梁

±

10

3

模板相邻两板表面高低差

4

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

6

预留孔洞中心线位置

7

预留孔洞截面内部尺寸

＋10，0

钢筋安装实测项目

规定值或允许偏差±

检查方法

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

每构件检查2个断面，用尺量

同排（梁板）

箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）

每构件检查5～10个间距

钢筋骨架尺寸（mm）

长

按骨架总数30％抽查

高、宽

弯起钢筋位置（mm）

20

每骨架抽查30％

保护层厚度（mm）

板

每构件沿模板周边检查8处

预制梁板实测项目

允许偏差

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

JTGF80/1-2004附录检查

梁（板）长度（mm）

+5,-10

用尺量

宽度

干接缝（梁翼缘、板）

用尺量3处

湿接缝（梁翼缘、板）

高度（mm）

梁板

箱梁

+0，-5

用尺量2处

断面尺寸

顶板厚

+5,_0

尺量：

检查2个断面

底板厚

腹板或梁肋

平整度（mm）

用2米直尺检查

预埋件位置（mm）

后张法实测项目

规定值或允许偏差

检查方法或频率

管道坐标（mm）

梁长方向

30

抽查30%，每根查10各点

梁高方向

管道间距（mm）

同排

抽查30%，每根查5各点

上下层

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数：

全部

张拉伸长率

符合设计要求，为规定时±

6%

断丝滑丝数

钢束

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

目测：

每根（束）

钢筋

不允许

四、质量保证体系及保证措施

（一）、质量管理保证措施

1、组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证整个工程施工生产的过程中质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

2、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师报书面报告。

3、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备、人员，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量，并根据施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工

序，制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。

若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。

4、做好开工前施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行的工程的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

5、做好施工过程控制工作。

（1）、有针对性的组织各类施工人员学习施工技术操作规范和进行必要的岗前培训，以保证工程施工的技术需要。

（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。

设备必须经检修、试机、检验合格、保证能满足施工需要后，方可进场施工。

（3）、做好工程测量、复核工作。

配备专职人员，成立一支测量迅速准确，计算精确，认真细致为生产一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。

以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

（4）、对经确认适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，尤其是对工程的特殊和重点部位，加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序均达到优良标准。

（5）、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良。

五、预应力施工安全保证体系和安全防护措施

1、安全保障体系

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。

设立以项目经理为主的安全施工管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。

实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

后附框图。

2、安全防护措施

（一）钢绞线张拉施工前应做的安全工作

1、为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，

创造良好的工作环境。

2、施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

3、张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。

4、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。

5、锚具使用前严格检验，合格后方可使用。

6、高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。

7、油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。

安全阀经常保持灵敏可靠。

8、操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时设对讲机或其它通信设备。

（二）钢绞线张拉施工的安全措施

1、每次张拉对台座、横梁等进行检查，有无异常情况。

2、所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。

3、张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，或踏踩、碰撞钢绞线。

4、量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。

5、顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。

在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。

6、操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中不得擅离岗位。

7、张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。

8、张拉完毕对张拉两端妥善采取保护措施，未浇筑混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。

9、张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。

10、在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。

（三）板梁钢筋加工安装施工安全措施

1、钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。

2、钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。

3、钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。

4、钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。

5、电焊、气焊作业严格按照相关的安全规程作业，严禁违章操作。

6、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

7、钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。

（四）板梁混凝土浇筑施工安全措施

1、混凝土灌注施工有专人指挥，保证施工有序。

2、混凝土施工人员佩带劳动防护用具，防止混凝土水泥浆溅入眼内。

3、混凝土运输车到工地后，有专人指挥其行车就位，在倒车时车后严禁站人，在一定位置设置挡车装置，防止混凝土运输车过渡倒车。

4、加强混凝土振捣器电缆连接牢固、绝缘良好，保证用电安全。

5、现场设专职指挥调度员，负责混凝土搅拌运输车在现场的运行。

6、夜间施工必须有充足的照明;

雨天有防滑措施。

（五）施工用电的安全技术措施

1、加强现场施工用电安全的教育；

现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。

2、发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；

发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4Ω；

接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；

发电机旁不得放置易燃、易爆物品。

3、配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。

线路必须架设在绝缘材料上。

4、电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。

5、除电力外非专业人员不得私自接电。

6、各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电现象。

7、在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。

（六）电、气焊工施工的安全技术措施

1、焊工持证上岗；

必须佩带防护衣具（安全帽、手套、防护面具、眼镜等），加强劳动保护。

2、电焊机必须接地，以保护操作人员的安全；

对于焊接导线及焊钳连接导线处都有可靠的绝缘；

施焊时在木垫或其它绝缘垫上。

3、电焊机不得超负荷工作，电焊机的变压器的温度不得超过600C.

4、每台电焊机设置独立的电源控制开关，开关的保险丝容量为该电机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。

5、氧气瓶和乙炔瓶有一定的安全距离；

远离明火；

氧气和乙炔的管线不得随地拖拉，质量有保证。

6、每次焊接时，先检查氧气和乙炔压力是否正常，容量是否满足使用要求，氧气瓶和乙炔瓶与磅表头处的连接螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴与枪身有无阻塞现象，不得蛮干施工。

7、发现氧气和乙炔的管线有漏气时，紧急停止作业，进行检查。

8、无证人员，严禁操作电焊和氧炔焊。

9、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于5.0m，并有安全回火防止器，橡皮管连接处必须用扎头固定。

10、电气焊的火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、电石瓶、木材。

油等危险物品的距离不得小于10m，与易爆物品的距离不得小于20m。

11、氧气瓶严防沾染油脂、有油脂物、手套等，严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

12、清除焊渣时面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼睛内。

13、焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人防火监视。

（七）吊梁、移梁安全措施

1、施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态（现场）。

2、加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全