采暖给排水等施工技术交底Word文档格式.docx
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工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件:
有出厂合格证;
外观检查完好无缺;
距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;
厂家有生产许可证。
2.1.7
生活燃气灶具:
2.1.7.1
家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下:
a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为:
人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:
家用煤气灶用汉语拼音字
母代号表示:
R——人工煤气;
T——天然煤气;
Y——液化石油气。
灶的眼数用阿拉伯数字表示:
1——单眼灶;
2——双眼灶;
3——三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为:
人工煤气为0.8~1.0kPa;
天然
煤气2.0~2.5kPa;
液化石油气2.8~3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于
10.5MJ/h(兆焦/小时)。
c主要技术要求:
工程编号
日期
(a)燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得
产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为
30Pa、天然气灶前压力为
80Pa、液化石油气灶前压力为
120Pa的
情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位
室温加30℃
操作时可能接触的部位
室温加70℃
操作时不易接触的部位
室温加110℃
阀门壳体
室温加40℃
干电池
室温加20℃
电压元件与导线
室温加50℃
软管接头
(e)电点火装置应安全可靠,在启动
10次中,其点燃次数不得小于
8次,且不得连续两次点
不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。
2.1.7.2公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824—87)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具:
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932—86)》)、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具:
批燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具:
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。
2.1.7.8其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气
焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2
主要机具:
2.2.1
机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手
压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3其它:
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管
道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符
合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及
杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,
适当插入
进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行安装。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→
气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列
所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然
后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号(工艺详见
1-1)。
3.4干管安装:
3.4.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,
按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依
次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装
托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;
严禁敷设在易燃、
易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引
入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸
可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸
(mm)
表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
80
100
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高
500mm管
材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢
管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面
时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时
应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入
管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定
对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调
直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于
1.15m。
水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表
1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m)表1-44
照明电缆
明设暗设
距离0.10.11.30.10.050.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表1-45
其它管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、及开关
距
离
0.01
0.015
0.15
0.3
1
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表l-47、表1-48。
3.4.7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙
的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
3.4.8
管道固定一般用角钢
U字卡,其间距应符合表1-49
的规定。
并每层楼的室内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距
(m)
表1-46
序号
项
目
水平净距
与给、排水管道
2
与供热管的管沟外壁
3
与电力电缆
直
埋
与通讯电缆敷设在导管内
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距
(mm)
表1-47
垂直净距(当有套管时,以套管计)
150
与供热管的管沟底或顶部
600
与
电缆
敷设在导管内
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离
(m)表1-48
类别
煤气与给排水管采暖和
煤气管与电气
煤气管与配
煤气管与电气开
走向
热水供应管道的间距
线路的间距
电盘的距离
关和接头的距离
同一平面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
煤气管卡间距(m)
表1-49
煤气管管径(mm)
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32~DN50
4.0
煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门
距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;
当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;
当煤
气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;
从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;
高层建筑(凡十层和十层以上的
住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;
有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的
户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;
安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;
把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤
50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11
管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,
用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓
U形卡,使其松紧适度,平正一致。
3.4.12
摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.5
立管安装:
3.5.1
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序
运到安装地点。
3.5.2
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠
麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记
要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把
管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一
层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6
支管安装:
3.6.1
检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2
安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管
两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移
动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7
气表安装:
3.7.1
居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
只表。
3.7.2
煤气表必须具备以下条件方可安装:
3.7.2.1
煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
3.7.2.2
距出厂日期不超过4
个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
3.7.2.3
无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3
皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表
1-50
所列规
定。
气表与周围设施水平净题
表1-50
设施名单
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.0
0.7
1.5
0.6
3.7.4
安装皮膜表时,应遵循以下规定:
3.7.4.1
皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
表底距地高度不小于
1.8m;
中位表安装:
1.4~1.7m;
低位表安装:
表底距地净高度应不小于
0.15m。
3.7.4.2
在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;
室内皮膜表安装以中位表为主,
低位表
为辅。
3.7.4.3
皮膜表背面距墙净距
10~50mm。
3.7.4.4
多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于
150mm。
3.7.4.5
安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5
公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1
安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧
的配管。
3.7.5.2
干式皮膜表安装方法:
流量为
20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用
型钢(如40×
4角钢)支架固定。
流量大于
57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,
砖台高0.1~
0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
3.7.5.3
罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正
常工作。
3.8室内煤气管道试压:
3.8.1
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2
住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)
3.8.2.1
试验范围:
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2耐压试验:
管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合
格。
3.8.2.3严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至为合格;
管道系统内装有煤气表时,
700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过
20mm水柱
20mm水柱为
合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验:
3.8.3.1试验范围:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验:
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
3.8.3.3严密度试验:
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。
中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为
300mm
水柱,观察
5mm,压降不超过
20mm
水柱为合格。
3.8.4液化石油气管道的试验:
3.8.4.1试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
3.8.4.2耐压试验。
。
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水检查所有接口,
无漏气为合格。
3.8.4.3严密度试验:
试验压力打到700m
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